涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供了涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机，涡旋盘组件包括：静涡旋盘、连接座以及止回组件，连接座具有第一连接部和第二连接部，第一连接部设有用于与增焓管连通的流道，第二连接部的容纳槽与静涡旋盘之间围设成容纳腔，容纳腔的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道，止回组件可活动地设置于容纳腔内，止回组件设有第一连通部，止回组件具有遮挡流道的第一位置和避让流道的第二位置，止回组件位于第一位置时，流道与工作腔断开，止回组件位于第二位置时，流道通过第一连通部与工作腔连通。在本发明专利技术中，止回组件设置在容纳腔内，无需在静涡旋盘上加工凸台，简化了静涡旋盘的结构，降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]增焓涡旋压缩机被广泛应用于各种热泵系统中，中压制冷剂直接通过增焓管路进入压缩腔内，在压缩腔内与高温制冷剂混合压缩，实现对压缩机腔的冷却作用。
[0003]增焓补气管路和补气压缩腔之间设置具有止回阀，现有技术中的止回阀具有增焓通路、止回阀座、阀片和弹性组件，止回阀座、阀片以及弹性组件沿轴线方向进行依次设置在静涡旋盘内，通过弹性组件的轴向运行实现止回阀的关闭和开启。
[0004]在上述方案中，止回阀的零部件沿轴向分布且均直接与静涡旋盘进行连接，止回阀的轴向尺寸较大，需要占用静涡旋盘较大的轴向空间，静涡旋盘需要在轴向上增加凸台以适应止回阀的安装，增加了静涡旋盘加工的难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机，以解决静涡旋盘需进行结构改进而适应止回阀的轴向尺寸的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘组件，其特征在于，包括：静涡旋盘(50)；连接座(10)，所述连接座(10)具有第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)设有用于与增焓管(60)连通的流道(13)，所述第二连接部(12)设有容纳槽(14)，所述第二连接部(12)与所述静涡旋盘(50)连接，所述容纳槽(14)与所述静涡旋盘(50)之间围设成容纳腔(18)，所述容纳腔(18)的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道(51)，所述工作腔为所述静涡旋盘(50)与动涡旋盘之间形成的用于对冷媒进行抽吸和压缩的型腔；止回组件，所述止回组件可活动地设置于所述容纳腔(18)内，所述止回组件设有第一连通部(21)，所述止回组件具有遮挡所述流道(13)的第一位置和避让所述流道(13)的第二位置，所述止回组件位于所述第一位置时，所述流道(13)与所述工作腔断开，所述止回组件位于所述第二位置时，所述流道(13)通过所述第一连通部(21)与所述工作腔连通。2.根据权利要求1所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述止回组件包括：止回阀片(20)，所述第一连通部(21)位于所述止回阀片(20)上；导向座(40)，所述导向座(40)的第一端通过凸缘(41)与所述容纳槽(14)的槽壁抵接，所述导向座(40)的第二端与所述容纳槽(14)的槽顶之间形成移动空间(15)，所述止回阀片(20)位于所述移动空间(15)内；弹性件(30)，所述弹性件(30)套设在所述导向座(40)的外壁上，所述弹性件(30)的第一端与所述凸缘(41)抵接，所述弹性件(30)的第二端与所述止回阀片(20)抵接，所述弹性件(30)提供使所述止回阀片(20)保持在所述第一位置的回弹力。3.根据权利要求2所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述导向座(40)上设有连通所述第一连通部(21)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬豪，蒋云鹏，毕远航，徐嘉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：