一种衣架组装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及衣架组装技术领域，具体公开了一种衣架组装生产线，包括机架，所述机架的一侧水平安装有基板，所述基板的上方水平设置有载板，所述载板上通透的成型有第一漏槽，所述基板上通透的成型有第二漏槽，所述第一漏槽内活动配合有活动板，所述载板上滑动贴合有推板，所述载板上安装有推动推板平移的推动机构，所述载板远离推动机构的一侧设有两个活动抵紧机构，所述推板的上方水平设置有通过板，所述通过板上通透的成型有通过槽，所述通过板的顶部固接有限位框架，所述机架远离推动机构的一侧设有夹紧机构，所述机架上安装有驱动活动板转动的调节机构，本实用新型专利技术自动化程度高，可提高衣架组装的效率和质量。可提高衣架组装的效率和质量。可提高衣架组装的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种衣架组装生产线


[0001]本技术涉及衣架组装
，尤其涉及一种衣架组装生产线。

技术介绍

[0002]现有的木衣架大多由两根横梁对接成型，由图1所示，两根横梁A的对接端均成型有加厚部A1，并在加厚部A1上设有卯头A11和榫槽A12，通过榫槽A12和卯头A11将两根横梁A准确的对接，传统的对接方法多是通过人工直接手持横梁A进行对接或通过辅助工具进行对接，仅通过人工或者通过辅助工具对接横梁A，人的参与度均很高，这会直接导致衣架的质量不稳定，且组装衣架的效率不高，因此，提出一种自动化的衣架组装生产线。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种衣架组装生产线。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种衣架组装生产线，包括机架和输送机，所述机架的一侧水平安装有基板，所述基板的上方水平设置有载板，所述载板的边缘设有向下凸起的凸缘且凸缘与基板固接，所述载板上通透的成型有第一漏槽，于所述第一漏槽下方的基板上通透的成型有第二漏槽，所述第一漏槽内活动配合有活动板，所述载板上滑动贴合有推板，所述载板上安装有推动推板平移的推动机构，所述推板远离推动机构的一侧成型有两个抵触面，两个抵触面呈V字形排布且两个抵触面的角度与衣架的两根横梁的角度相同，所述载板远离推动机构的一侧设有两个活动抵紧机构，两个活动抵紧机构可分别将衣架的两根横梁抵触在两个抵触面上，所述推板的上方水平设置有通过板，所述通过板的底面距载板顶面的距离与衣架的横梁的厚度相同，所述通过板的边缘成型有连接部，所述连接部与基板固接，所述通过板上通透的成型有通过槽，所述通过板的顶部固接有限位框架，所述限位框架内可配合叠放若干成对的横梁且位于限位框架底部的横梁可从通过槽通过，所述机架远离推动机构的一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构可使衣架的两根横梁分别沿两个抵触面相向运动，所述机架上安装有驱动活动板转动的调节机构，所述输送机水平设置于活动板的斜下方。
[0006]进一步的，所述夹紧机构包括第三伺服气缸、铰接头、两根活动臂、两根钳臂以及两根销轴，所述第三伺服气缸通过第三安装座水平安装于机架远离基板的一侧，所述第三伺服气缸的活塞杆朝向推板，所述第三伺服气缸的活塞杆上固接有所述铰接头，两根所述活动臂均铰接于铰接头上，两根所述钳臂的其中一端分别铰接在两根活动臂上，两根所述销轴均通过固定板竖直的固定在所述载板上，两根销轴沿第三伺服气缸的活塞杆对称设置，两根所述钳臂分别铰接在两根销轴上，两根所述钳臂远离活动臂的一端相向弯曲。
[0007]进一步的，所述调节机构包括第四伺服气缸、两个轴承座、衔接板、转轴以及固定架，所述固定架设于基板的下方且固定架与机架固接，所述第四伺服气缸的缸体转动连接在固定架上，所述第四伺服气缸的活塞杆的端部固接有连接头，所述衔接板固接在所述活
动板的底面靠近推动机构的一侧且衔接板与活动板垂直，所述衔接板的底部朝向推动机构成型有延伸部，所述延伸部与活动板平行，所述延伸部的边缘固接有所述转轴且转轴与衔接板平行，两个所述轴承座均固接在所述载板的底部，所述转轴转动安装于两个所述轴承座内，所述活动板的底面远离转轴的一侧固接有连接座，所述连接头铰接于所述连接座内。
[0008]进一步的，所述活动板的底部远离转轴的一端固接有两个限位块，所述限位块的边缘延伸至活动板之外。
[0009]进一步的，所述推板垂直于自身移动方向的两侧均固接有滑块，所述基板上对应滑块的位置固接有导轨，所述滑块滑动连接于导轨上。
[0010]进一步的，所述推动机构为第一伺服气缸，所述第一伺服气缸通过第一安装座水平安装于载板上，所述第一伺服气缸的活塞杆与推板固接。
[0011]进一步的，所述活动抵紧机构包括第二伺服气缸和抵块，所述第二伺服气缸的活塞杆固接有所述抵块，两个所述第二伺服气缸分别通过第二安装座倾斜安装在载板上，两个所述抵块分别与两个抵触面相对设置且两个抵块分别位于两个抵触面的斜上方。
[0012]本技术的有益效果为：实际使用过程中，将若干成对的衣架横梁堆叠在限位框架内，位于最低侧的一对横梁是搭放在载板上的，靠近最低侧的一对横梁则位于通过槽内，此时通过推动机构推动推板，推板可将最底侧的一对横梁推动至活动板之上，两个活动抵紧机构可分别将两根横梁抵触在两个抵触面上，而夹紧机构可使衣架的两根横梁分别沿两个抵触面相向运动直至两根横梁完成对接，即完成了衣架的组装，组装完毕后，可通过调节机构使活动板向下旋转，衣架则在重力作用下下滑至输送机上，由输送机送出，即完成一个衣架的取出，此时可通过推动机构使推板离开通过槽的下方，位于通过槽内的一对横梁便会落在载板上，再次通过推动机构和推板向夹紧机构的方向推动这对横梁，便可进行第二次对接，组装衣架前仅需通过人工将横梁堆叠在限位框架内，在衣架组装的过程中均没有人工参与，自动化程度高，对于批量衣架的组装，可有效提高衣架的质量，并且可有效提高衣架组装的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术
技术介绍
的示意图；
[0014]图2为本技术实施例的轴测图；
[0015]图3为本技术实施例另一方位的轴测图；
[0016]图4为本技术实施例去除限位框架和夹紧机构后的轴测图；
[0017]图5为本技术实施例中基板、载板、活动板、推板、第一安装座以及第四伺服气缸的连接结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例中基板、载板、活动板、推板、推动机构以及调节机构连接结构示意图。
[0019]附图编号说明：1、机架，11、基板，111、第二漏槽，112、导轨，12、固定架，2、输送机，3、载板，31、凸缘，32、第一漏槽，33、销轴，34、固定板，35、轴承座，4、活动板，41、衔接板，411、延伸部，412、转轴，42、连接座，43、限位块，5、推板，51、抵触面，52、滑块，6、通过板，61、连接部，62、通过槽，7、限位框架，8、第三伺服气缸，81、铰接头，82、活动臂，83、钳臂，84、第三安装座，9、第四伺服气缸，91、连接头，10、第一伺服气缸，101、第一安装座，110、第二伺服
气缸，1101、抵块、1102、第二安装座，A、横梁，A1、加厚部，A11、卯头，A12、榫槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]如图2
‑
图6所示，一种衣架组装生产线，包括机架1和输送机2，机架1的右侧侧水平安装有基板11，基板11的上方水平设置有载板3，载板3的前后边缘均设有向下凸起的凸缘31，凸缘31与基板11固接，载板3的中部靠左位置通透的成型有第一漏槽32，于第一漏槽32下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣架组装生产线，包括机架和输送机，所述机架的一侧水平安装有基板，其特征在于，所述基板的上方水平设置有载板，所述载板的边缘设有向下凸起的凸缘且凸缘与基板固接，所述载板上通透的成型有第一漏槽，于所述第一漏槽下方的基板上通透的成型有第二漏槽，所述第一漏槽内活动配合有活动板，所述载板上滑动贴合有推板，所述载板上安装有推动推板平移的推动机构，所述推板远离推动机构的一侧成型有两个抵触面，两个抵触面呈V字形排布且两个抵触面的角度与衣架的两根横梁的角度相同，所述载板远离推动机构的一侧设有两个活动抵紧机构，两个活动抵紧机构可分别将衣架的两根横梁抵触在两个抵触面上，所述推板的上方水平设置有通过板，所述通过板的底面距载板顶面的距离与衣架的横梁的厚度相同，所述通过板的边缘成型有连接部，所述连接部与基板固接，所述通过板上通透的成型有通过槽，所述通过板的顶部固接有限位框架，所述限位框架内可配合叠放若干成对的横梁且位于限位框架底部的横梁可从通过槽通过，所述机架远离推动机构的一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构可使衣架的两根横梁分别沿两个抵触面相向运动，所述机架上安装有驱动活动板转动的调节机构，所述输送机水平设置于活动板的斜下方。2.根据权利要求1所述的一种衣架组装生产线，其特征在于，所述夹紧机构包括第三伺服气缸、铰接头、两根活动臂、两根钳臂以及两根销轴，所述第三伺服气缸通过第三安装座水平安装于机架远离基板的一侧，所述第三伺服气缸的活塞杆朝向推板，所述第三伺服气缸的活塞杆上固接有所述铰接头，两根所述活动臂均铰接于铰接头上，两根所述钳臂的其中一端分别铰接在两根活动臂上，两根所述销轴均通过固定板竖直的固定在所述载板上，两根销轴沿第三伺服气缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，叶燕敏，黎高健，
申请(专利权)人：桂林傲邦家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：