一种锂离子电池正极浆料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂离子电池正极浆料制备装置，包括制备架、浆料罐、供料罐以及混均装置，所述制备架底部转配有浆料罐，浆料罐中伸入有装配在所述制备架顶部的混均装置，所述混均装置连通有供料罐。均装置连通有供料罐。均装置连通有供料罐。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极浆料制备装置


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种锂离子电池正极浆料制备装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。目前，传统的混合与搅拌设备，容易将溶液中的大粉团打散呈细微粉团形态，仍难以将细微粉团再次进行打散，并均匀分布在溶液中。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池正极浆料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种锂离子电池正极浆料制备装置，包括制备架、浆料罐、供料罐以及混均装置，所述制备架底部转配有浆料罐，浆料罐中伸入有装配在所述制备架顶部的混均装置，所述混均装置连通有供料罐。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混均装置包括导料组件、散射搅合组件，所述散射搅合组件设置在所述制备架顶部固定的Z型杆架上，所述散射搅合组件下端还安装有搅拌杆，搅拌杆上固定有多层错位且单个径向设置的旋搅架，所述导料组件设置在制备架顶部上，用于供料罐中的浆料导流至散射搅合组件中。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料组件包括导料外筒、导料内筒，所述导料内筒上开设有导料孔，所述导料外筒下端与靠近所述导料孔下平切面处的导料内筒外壁相固定，且所述导料内筒中还滑动有用于对导料孔下方浆料冲推的冲推头，所述冲推头与连接在透气孔盘上的复位弹簧相连接，所述透气孔盘固定在导料内筒内壁上，所述导料内筒下端连通有排料管，且所述导料内筒上端还连通有高压脉冲式气泵。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲推头中设有连通腔孔，所述导料内筒中还设有T型固定杆，T型固定杆上端与导料内筒内壁固定连接，T型固定杆中的轴杆部贯穿透气孔盘伸入连通腔孔中，且所述轴杆部的端头部由上至下间隔固定套有与连通腔孔相配合的密封活塞套、透气活塞套。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散射搅合组件包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、扇板座、轴承环、固定环板、齿轮环、从齿轮组以及锥形散射层环，所述驱动轴转动连接在Z型杆架中的下端架部上，驱动轴上还固定有多个相间隔的驱动齿轮，每个所述驱动齿轮分别啮合有一个所述从齿轮组，相邻所述从齿轮组的从齿轮数量差值为1，每个所述从齿轮组分别安装在一个所述扇板座上，每个所述扇板座均固定在Z型杆架中的下端架部上，且
所述驱动轴上端固定在驱动电机输出端上，驱动电机固定在Z型杆架上；
[0009]且每个所述扇板座外端面还分别装配有一个所述轴承环，每个所述轴承环外侧面还分别转配有一个所述固定环板，每个所述固定环板内侧壁还分别固定有一个所述齿轮环，一个所述齿轮环与对应的一个所述从齿轮组啮合连接，每个所述固定环板外侧壁还分别固定有一个所述锥形散射层环，每个所述锥形散射层环的内夹口分别对应有一组所述排料管，排料管的排料口指向内夹口。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥形散射层环包括锥形外层环、连接柱，所述锥形外层环上下设置两组，并通过连接柱装配固定。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述锥形外层环之间还设有装配在连接柱上的驱流散射内环，且所述驱流散射内环的截面呈等腰三角形形态。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱流散射内环的内外环面分别开设有圆周均匀分布的隔流槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述浆料罐底端还连通有回流管，回流管的另一端与供料罐相连通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂离子电池正极浆料制备装置，具备以下有益效果，
[0015]本专利技术中通过供料罐、导料组件、散射搅合组件、浆料罐以及回流管，能够使得所需搅合的浆料能够持续循环流动绞合，其中，尤其是通过导料组件和散射搅合组件的结构设置，能够使得浆料以旋抛散射的多层散射面进行相交混合，从而使得浆料的混合更加细密均匀，提高浆料制备的颗粒打散程度以及分布均匀程度，获取超细分散匀质的浆料，进而提高浆料的综合性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的浆料制备装置结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的浆料制备装置局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的混均装置局部剖视结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术的导料组件局部结构放大示意图；
[0020]图5为本专利技术的散射搅合组件结构放大示意图；
[0021]图6为本专利技术的驱流散射内环结构放大示意图；
[0022]图7为本专利技术的混均装置剖视结构实施例示意图；
[0023]图中，1、制备架；2、浆料罐；3、供料罐；4、混均装置；5、导料组件；6、散射搅合组件；7、Z型杆架；8、搅拌杆；9、旋搅架；31、回流管；51、导料外筒；52、导料内筒；53、导料孔；54、透气孔盘；55、复位弹簧；56、冲推头；57、排料管；58、高压脉冲式气泵；59、连通腔孔；510、T型固定杆；511、密封活塞套；512、透气活塞套；61、驱动电机；62、驱动轴；63、驱动齿轮；64、扇板座；65、轴承环；66、固定环板；67、齿轮环；68、从齿轮组；69、锥形散射层环；610、驱流散射内环；611、连接柱；612、隔流槽。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案，一种锂离子电池正极浆料制备装置，包括
制备架1、浆料罐2、供料罐3以及混均装置4，所述制备架1底部转配有浆料罐2，浆料罐2中伸入有装配在所述制备架1顶部的混均装置4，所述混均装置4连通有供料罐3。
[0025]本实施例中，所述混均装置4包括导料组件5、散射搅合组件6，所述散射搅合组件6设置在所述制备架1顶部固定的Z型杆架7上，所述散射搅合组件6下端还安装有搅拌杆8，搅拌杆8上固定有多层错位且单个径向设置的旋搅架9，所述导料组件5设置在制备架1顶部上，用于供料罐中的浆料导流至散射搅合组件中，其中，所述旋搅架9包括有径向杆、四棱板架，所述四棱板架对称的并可转动的安装在径向杆上，以便旋转搅合的过程中，使得搅合的浆料的翻滚更充分，增强翻搅幅度、提高翻搅频次，进而提高浆料混合的均匀性、混合精度。
[0026]在上述实施例中，所述导料组件5包括导料外筒51、导料内筒52，所述导料内筒52上开设有导料孔53，所述导料外筒51下端与靠近所述导料孔53下平切面处的导料内筒5外壁相固定，也就是说，导料内筒与导料外筒之间所形成的腔室，则是作为供料罐导入浆料的导料室，且所述导料内筒52中还滑动有用于对导料孔53下方浆料冲推的冲推头56本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极浆料制备装置，包括制备架(1)、浆料罐(2)、供料罐(3)以及混均装置(4)，其特征在于，所述制备架(1)底部转配有浆料罐(2)，浆料罐(2)中伸入有装配在所述制备架(1)顶部的混均装置(4)，所述混均装置(4)连通有供料罐(3)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极浆料制备装置，其特征在于，所述混均装置(4)包括导料组件(5)、散射搅合组件(6)，所述散射搅合组件(6)设置在所述制备架(1)顶部固定的Z型杆架(7)上，所述散射搅合组件(6)下端还安装有搅拌杆(8)，搅拌杆(8)上固定有多层错位且单个径向设置的旋搅架(9)，所述导料组件(5)设置在制备架(1)顶部上，用于供料罐中的浆料导流至散射搅合组件中。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极浆料制备装置，其特征在于，所述导料组件(5)包括导料外筒(51)、导料内筒(52)，所述导料内筒(52)上开设有导料孔(53)，所述导料外筒(51)下端与靠近所述导料孔(53)下平切面处的导料内筒(5)外壁相固定，且所述导料内筒(52)中还滑动有用于对导料孔(53)下方浆料冲推的冲推头(56)，所述冲推头(56)与连接在透气孔盘(54)上的复位弹簧(55)相连接，所述透气孔盘(54)固定在导料内筒(52)内壁上，所述导料内筒(52)下端连通有排料管(57)，且所述导料内筒(52)上端还连通有高压脉冲式气泵(58)。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池正极浆料制备装置，其特征在于，所述冲推头(56)中设有连通腔孔(59)，所述导料内筒(52)中还设有T型固定杆(510)，T型固定杆(510)上端与导料内筒内壁固定连接，T型固定杆(510)中的轴杆部贯穿透气孔盘伸入连通腔孔(59)中，且所述轴杆部的端头部由上至下间隔固定套有与连通腔孔相配合的密封活塞套(511)、透气活塞套(512)。5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极浆料制备装置，其特征在于，所述散射搅合组件(6)包括驱动电机(61)、驱动轴(62)、驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣冠，邢蓉，于海艳，黄兵，徐国栋，刘昱，刘玉鑫，
申请(专利权)人：盐城师范学院，
类型：发明
国别省市：