本实用新型专利技术公开了一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，包括壳体，所述壳体固定连接有支撑框，所述支撑框内端固定连接有两个清洁刷，所述支撑框固定连接有喷气板，所述壳体内固定连接有风机，所述风机喷气端固定连接有第一三通阀，所述第一三通阀固定连接有第一管道，所述第一三通阀下端固定连接有第二管道，所述壳体内侧固定连接有挡框，所述挡框内端固定连接有回收处理箱，本实用新型专利技术涉及阻燃面料生产技术领域。该阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，通过在装置内设置清洁刷与喷气板，当阻燃面料经过清洁刷时，清洁刷内端刷毛对阻燃面料两面进行清扫，喷气板喷出气体促进面料表面经清洁刷刮擦脱落的杂质与面料彻底分离。清洁刷刮擦脱落的杂质与面料彻底分离。清洁刷刮擦脱落的杂质与面料彻底分离。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置
[0001]本技术涉及阻燃面料生产
，具体为一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置。
技术介绍
[0002]阻燃面料是一种具有阻燃特性的面料，主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等，阻燃面料生产过程中，阻燃面料多采用涂覆式生产方法,即通过喷头、刮板等组件将液态阻燃剂均匀涂覆在面料表面。
[0003]现有的阻燃面料均匀涂覆装置使用过程中，在面料进料前未能对其表面附着的杂质进行有效清洁，影响后续涂覆操作，并且装置无法对回收的液态阻燃剂进行循环利用，导致浪费，无法实现节能，除此外，装置无法对过滤回收液态阻燃剂用滤网进行防堵操作，容易导致堵塞。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，解决了装置无法在面料涂覆前对其进行有效清洁，影响后续涂覆等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，包括壳体，所述壳体侧面一端固定连接有支撑框，所述支撑框内端固定连接有两个清洁刷，所述支撑框靠近两个清洁刷刷毛端固定连接有喷气板，所述壳体内上侧一端固定连接有风机，所述风机喷气端固定连接有第一三通阀，所述第一三通阀另一侧固定连接有与喷气板固定连接且连通的第一管道，所述第一三通阀下端固定连接有第二管道，所述壳体内侧固定连接有中端与第二管道固定连接的挡框，所述挡框内端固定连接有回收处理箱，所述回收处理箱靠近第二管道下端固定连接有滤网，所述的挡框上端固定连接有液泵，所述液泵排液端固定连接有与挡框固定连接的注入管，所述液泵抽液端固定连接有第二三通阀，所述第二三通阀侧端固定连接有分别与壳体、回收处理箱固定连接的循环管，所述循环管靠近回收处理箱下端固定连接有电磁阀，所述壳体内侧另一端固定连接有两个加热板，所述壳体靠近两个加热板之间固定连接有抽气板，所述风机抽气端固定连接有与抽气板固定连接且连通的导管，所述导管靠近壳体背面连接有与壳体连接的冷凝器。
[0006]优选的，所述壳体侧面靠近支撑框及远离支撑框侧分别设有进料槽与出料槽，所述清洁刷通过螺钉与壳体固定连接。
[0007]优选的，所述挡框内侧一端固定连接有与注入管固定连接且连通的喷头，所述挡框内侧另一端转动连接有转辊。
[0008]优选的，所述挡框内固定连接有与第二管道固定连接且连通的喷射板，所述第二三通阀上端固定连接有与壳体固定连接的抽液管。
[0009]优选的，所述加热板内端固定连接有与外界电性连接的加热丝，所述加热板由不
锈钢材质构成。
[0010]优选的，所述壳体内下侧靠近抽气板下端滑动连接有回收框，所述壳体上侧靠近抽气板上端设有内嵌通气滤板的通气槽，所述冷凝器下端连接有阀门，所述阀门下端固定连接有回收盒。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，通过在装置内设置清洁刷与喷气板，当阻燃面料经过清洁刷时，清洁刷内端刷毛对阻燃面料两面进行清扫，喷气板喷出气体促进面料表面经清洁刷刮擦脱落的杂质与面料彻底分离。
[0014](2)、该阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，通过在装置内设置第一三通阀、第二三通阀，风机启动时，定时使得第一三通阀换向，此时风机所抽气体经第一三通阀、第二管道注入喷射板内，喷射板喷出气体对滤网表面进行吹拂，避免滤网堵塞，定时使得第二三通阀换向并开启电磁阀，液泵将回收处理箱内端回收液经循环管抽入，而后液泵将回收的阻燃液经注入管注入喷头内，使得喷头喷液，实现循环，减少浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术的背视图。
[0018]图中：1、壳体；2、支撑框；3、清洁刷；4、喷气板；5、风机；6、第一三通阀；7、第一管道；8、第二管道；9、挡框；10、回收处理箱；11、滤网；12、液泵；13、注入管；14、第二三通阀；15、循环管；16、电磁阀；17、加热板；18、抽气板；19、导管；20、冷凝器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图3示出了第一种实施方式：一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，包括壳体1，壳体1侧面一端固定连接有支撑框2，支撑框2内端固定连接有两个清洁刷3，支撑框2靠近两个清洁刷3刷毛端固定连接有喷气板4，壳体1侧面靠近支撑框2及远离支撑框2侧分别设有进料槽与出料槽，清洁刷3通过螺钉与壳体1固定连接，进料槽与出料槽便于阻燃面料出入，螺钉便于清洁刷3拆卸，当阻燃面料经过清洁刷3时，清洁刷3内端刷毛对阻燃面料两面进行清扫，喷气板4喷出气体促进面料表面经清洁刷3刮擦脱落的杂质与面料彻底分离。
[0021]壳体1内上侧一端固定连接有风机5，风机5喷气端固定连接有第一三通阀6，第一三通阀6另一侧固定连接有与喷气板4固定连接且连通的第一管道7，第一三通阀6下端固定连接有第二管道8，壳体1内侧固定连接有中端与第二管道8固定连接的挡框9，挡框9内端固
定连接有回收处理箱10，回收处理箱10靠近第二管道8下端固定连接有滤网11，的挡框9上端固定连接有液泵12，液泵12排液端固定连接有与挡框9固定连接的注入管13，挡框9内侧一端固定连接有与注入管13固定连接且连通的喷头，挡框9内侧另一端转动连接有转辊，液泵12通过第二三通阀14、抽液管将相应液态阻燃剂抽入，而后液态阻燃剂在液泵12的作用下经注入管13导入喷头，喷头将阻燃剂均匀地喷淋至面料上，挡框9内转辊将面料上端的阻燃剂铺匀。
[0022]液泵12抽液端固定连接有第二三通阀14，壳体1内侧另一端固定连接有两个加热板17，壳体1靠近两个加热板17之间固定连接有抽气板18，风机5抽气端固定连接有与抽气板18固定连接且连通的导管19，导管19靠近壳体1背面连接有与壳体1连接的冷凝器20，加热板17内端固定连接有与外界电性连接的加热丝，加热板17由不锈钢材质构成，壳体1内下侧靠近抽气板18下端滑动连接有回收框，壳体1上侧靠近抽气板18上端设有内嵌通气滤板的通气槽，冷凝器20下端连接有阀门，阀门下端固定连接有回收盒，喷淋过阻燃剂的面料经过加热板17时，因加热丝而发热加热板17对阻燃面料表面阻燃剂内的水分进行烘干，此时水分转化为水蒸汽并经抽气板18进入导管19内，当水蒸汽进入冷凝器20时冷却液化，定时开启冷凝器20下端阀门，液化水进入回收盒内。
[0023]如图1和图2示出了第二种实施方式，与第一种实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的节能型均匀涂覆装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧面一端固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)内端固定连接有两个清洁刷(3)，所述支撑框(2)靠近两个清洁刷(3)刷毛端固定连接有喷气板(4)，所述壳体(1)内上侧一端固定连接有风机(5)，所述风机(5)喷气端固定连接有第一三通阀(6)，所述第一三通阀(6)另一侧固定连接有与喷气板(4)固定连接且连通的第一管道(7)，所述第一三通阀(6)下端固定连接有第二管道(8)，所述壳体(1)内侧固定连接有中端与第二管道(8)固定连接的挡框(9)，所述挡框(9)内端固定连接有回收处理箱(10)，所述回收处理箱(10)靠近第二管道(8)下端固定连接有滤网(11)，所述的挡框(9)上端固定连接有液泵(12)，所述液泵(12)排液端固定连接有与挡框(9)固定连接的注入管(13)，所述液泵(12)抽液端固定连接有第二三通阀(14)，所述第二三通阀(14)侧端固定连接有分别与壳体(1)、回收处理箱(10)固定连接的循环管(15)，所述循环管(15)靠近回收处理箱(10)下端固定连接有电磁阀(16)，所述壳体(1)内侧另一端固定连接有两个加热板(17)，所述壳体(1)靠近两个加热板(17)之间固定连接有抽气板(18)，所述风机(5)抽气端固定连接有与抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，
申请(专利权)人：杭州赛固迈永盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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