一种废水回用纤维面料水洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水回用纤维面料水洗设备，技术方案包括机架，包括沟槽若干，所述沟槽安装在机架上并且沿机架的长度方向均匀布置；包括回用水管道，所述回用水管道布置在沟槽下方，所述沟槽与回用水管道通过管道连通；包括上导布辊和下导布辊，上导布辊和下导布辊安装在机架中，所述上导布辊和下导布辊相互间隔布置，上导布辊位于下导布辊上方，其中下导布辊位于沟槽中，本实用新型专利技术在于使用处理后的废水对纤维进行处理，处理效率提高，大大减少水污染和水资源浪费，也降低纤维水洗成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种废水回用纤维面料水洗设备


[0001]本技术涉及纤维水洗设备领域，尤其涉及一种废水回用纤维面料水洗设备。

技术介绍

[0002]印染行业是我国工业用水和排污大户，据不完全统计，印染废水占工业废水的38％，回用却很少，大约占10％左右。我国是一个水资源相对匮乏的，南北分布不均匀的国家。对于印染行业来说，节能创效是企业的重中之重。所以在国家也因势利导，出台相关的政策和法规，鼓励印染企业研发新工艺和新设备，减少水污染和水资源浪费。
[0003]目前在印染行业中，在做全涤布种的时候，为了提高面料纤维的色彩牢固度，一般会选择进行高温定型还原洗的工序，普遍的做法是直接进缸还原洗，普遍的都是使用清水，极大的浪费水资源以及生产的能耗。目前需要一种新的纤维水洗设备，通过水洗设备代替进缸还原洗设备。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种废水回用纤维面料水洗设备，其优点在于使用处理后的废水对纤维进行处理，处理效率提高，大大减少水污染和水资源浪费，也降低纤维水洗成本。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种废水回用纤维面料水洗设备，包括机架，
[0007]包括沟槽若干，所述沟槽安装在机架上并且沿机架的长度方向均匀布置；
[0008]包括回用水管道，所述回用水管道布置在沟槽下方，所述沟槽与回用水管道通过管道连通；
[0009]包括上导布辊和下导布辊，上导布辊和下导布辊安装在机架中所述上导布辊和下导布辊相互间隔布置，上导布辊位于下导布辊上方，其中下导布辊位于沟槽中。
[0010]进一步的，所述沟槽的底部设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别和回用水管道连通形成循环回路。
[0011]进一步的，进料方向第一个所述沟槽上安装有蒸汽管道。
[0012]进一步的，所述沟槽设置有6个。
[0013]进一步的，所述机架的进料端设置有两个分丝辊，面料从两个分丝辊之间穿过。
[0014]进一步的，所述机架的出料端设置有两个压辊，面料从两个分丝辊之间穿过。
[0015]进一步的，包括物理沉淀池、生化沉淀池和回用池，所述物理沉淀池、生化沉淀池和回用池串联，所述回用池的出水端与回用水管道相连。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.采用的是染整煮练和漂白的废水，废水通过回用水管道送入到各个沟槽中，并且沟槽和回用水管道形成循环回路，沟槽分别是几组的形式，每个沟槽当中所加的助剂是不相同的，对面料进行水洗，同时增加水利用率，同时提高清洗效率。
[0018]2.上导布辊和下导布辊急组合，将面料压入沟槽的更深的位置，增大面料的水洗接触面积，提高清洗效率。
[0019]3.分丝棍使布面平整运行到水洗设备中。
[0020]4.通过两个上下布置的压辊，压出面料上面多余的水分，以便后续进行成品定型工艺。
[0021]5.工作人员可以将保险粉不断加入到沟槽中，保证沟槽的料液浓度，相比进缸还原洗，水洗设备上使用的料液浓度要少很多，并且整个水洗设备是连续生产，后面不需要出缸里布工序，节约人力和时间。
附图说明
[0022]图1是一种废水回用纤维面料水洗设备的结构示意图。
[0023]图2是供水路线的示意图。
[0024]图中，1、分丝辊；2、面料；3、蒸汽管道；4、回用水管道；5、沟槽；6、进水管；7、出水管；8、上导布辊；9、下导布辊；10、压辊；11、物理沉淀池；12、生化氧化池；13、回用池。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]实施例1：
[0027]一种废水回用纤维面料水洗设备，如图1所示，包括机架、沟槽5若干、回用水管道4、上导布辊8和下导布辊9、物理沉淀池11、生化沉淀池和回用池13。其中沟槽5若干、回用水管道4、上导布辊8和下导布辊9设置在机架中，物理沉淀池11、生化沉淀池和回用池13串联，并且与回用水管道4连接，回用水管道4与沟槽5通过管道连通。
[0028]进一步的，如图1所示，机架的进料端设置有两个分丝辊1，面料2从两个分丝辊1之间穿过。在面料2染色出缸后，以通过分丝辊1以25M/min的速度送入到设备中。
[0029]进一步的，如图1所示，上导布辊8和下导布辊9安装在机架中，上导布辊8和下导布辊9相互间隔布置。面料2依次通过上导布辊8的上方
‑
下导布辊9的下方
‑
上导布辊8的上方，呈波浪形的运动轨迹，将面料2充分舒展，提高面料2的水洗接触面积。
[0030]进一步的，如图1所示，机架的出料端设置有两个压辊10，面料2从两个分丝辊1之间穿过。在面料2清洗完成之后，通过两个压辊10之间的缝隙，两个压辊10将面料2上面多余的水分挤出，后面就可以进行成品定型步骤。
[0031]进一步的，如图1所示，沟槽5安装在机架上并且沿机架的长度方向均匀布置，下导
布辊9位于沟槽5中。回用水管道4布置在沟槽5下方，沟槽5的底部设置有进水管6和出水管7，进水管6和出水管7分别和回用水管道4连通形成循环回路。
[0032]本实施例中，沟槽5设置有六个。进料方向第一个沟槽5上安装有蒸汽管道3，第一个沟槽5单用回用水，水温为60℃，并且通入蒸汽将面料2预热。第二沟槽5、第三沟槽5、第四沟槽5水温升高到95℃，在沟槽5中分别加入保险粉，保险粉的作用是有效去除面料2上游离的分散染料，保险粉是工作人员使用料筒不断的流进沟槽5，保证沟槽5的料液浓度，相比进缸还原洗，水洗设备上使用的料液浓度要少很多。第五沟槽5主要是清洗和起到中和碱性作用，第六个沟槽5主要是起到冷却和清洗作用。
[0033]进一步的，结合图1和图2所示，物理沉淀池11、生化沉淀池和回用池13，物理沉淀池11、生化沉淀池和回用池13串联，回用池13的出水端与回用水管道4相连。废水先通过管道进入带有粗细格栅的通道，目的是去除废水中粗的毛絮和固体垃圾，然后进入物理沉降池,通过物理的沉淀，将废水中的固体颗粒沉淀，沉淀物会到达污泥池被排出，之后上层清水通过沟渠道到生化氧化池12，此时的废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水回用纤维面料水洗设备，包括机架，其特征在于：包括沟槽若干，所述沟槽安装在机架上并且沿机架的长度方向均匀布置；包括回用水管道，所述回用水管道布置在沟槽下方，所述沟槽与回用水管道通过管道连通；包括上导布辊和下导布辊，上导布辊和下导布辊安装在机架中，所述上导布辊和下导布辊相互间隔布置，上导布辊位于下导布辊上方，其中下导布辊位于沟槽中。2.根据权利要求1所述的一种废水回用纤维面料水洗设备，其特征在于：所述沟槽的底部设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别和回用水管道连通形成循环回路。3.根据权利要求2所述的一种废水回用纤维面料水洗设备，其特征在于：进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，郭中成，
申请(专利权)人：无锡恒隆纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：