一种系统集成施工用布线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及系统集成施工装置领域，尤其涉及一种系统集成施工用布线装置，包括架线座，架线座的顶端固定安装有两个限位板，两个限位板之间共同滑动安装有推线板，推线板的底端位于架线座底端的凹口内，架线座的凹口处固定安装有线缆定位板，线缆定位板上通过螺丝固定安装有夹板，夹板与线缆定位板之间共同形成的圆槽内卡接有PVC穿线管。通过线缆定位板和夹板对PVC穿线管的端部进行夹持固定，当多个穿线管呈排状固定在架线座上后，沿着线槽推动装置移动，当穿线管固定的一端移动至线槽的端部后，取下夹板再下压推线板，即可将多个穿线管同时压入线槽内，无需施工人员对穿线管进行逐个埋设，省时省力，有效提高了布线效率。有效提高了布线效率。有效提高了布线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种系统集成施工用布线装置


[0001]本技术涉及系统集成施工装置领域，尤其涉及一种系统集成施工用布线装置。

技术介绍

[0002]系统集成施工一般是指安装总包施工单位提供安装、调试服务，有些甚至连设备、材料都提供的施工方式。在施工过程中涉及到线缆布线作业时，需要提前在地面或者墙面上开凿出布线槽，再将线缆穿进PVC穿线管中，最后将穿线管压入线槽内。
[0003]传统的系统集成施工在实际的布线操作过程中，大多数需要施工人员将多个穿线管逐个的压入线槽内部，采用该种布线方式，能够防止PVC穿线管因长度太长而产生扭曲现象，逐个将其压入线槽内才能够保证其横平竖直的效果，但是该种操作方式明显增加了施工人员的重复率，也增加了时间的消耗，大大降低了布线的效率；鉴于此，我们提出能够提高布线效率并且方便操作的一种系统集成施工用布线装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够提高布线效率并且方便操作的一种系统集成施工用布线装置。
[0005]本技术的技术方案：一种系统集成施工用布线装置，包括架线座，所述架线座的顶端固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间共同滑动安装有推线板，所述推线板的底端位于架线座底端的凹口内，所述架线座的凹口处固定安装有线缆定位板，所述线缆定位板上通过螺丝固定安装有夹板，所述夹板与线缆定位板之间共同形成的圆槽内卡接有PVC穿线管。所述线缆定位板的底端开凿有若干半弧形卡槽，所述线缆的三分之二的部分嵌入半弧形卡槽内并与其卡合连接，所述线缆定位板的顶端开凿有若干与半弧形卡槽连通的圆形通槽，所述推线板的底端固定安装有若干顶线杆，每个所述顶线杆的底端均插入相匹配的圆形通槽内部并与其活动连接。
[0006]优选的，所述推线板的底端固定安装有若干连接杆，所述架线座的顶部开凿有若干圆形开口，每个连接杆均穿过相匹配的圆形开口并与其活动连接，若干所述连接杆的底端共同固定安装有直板，若干所顶线杆均焊接在直板的底部，通过连接杆将直板与推线板连接为一体，在推动推线板移动时，能够带动多个顶线杆同步移动。
[0007]优选的，每个所述限位板的内侧壁上均开凿有两条限位滑槽，所述推线板相远离的两端均焊装有两个限位滑块，每个所述限位滑块均嵌入相匹配的限位滑槽内并与其滑动连接，通过限位滑槽对限位滑块进行限位，有效提高了推线板升降移动时的稳定性。
[0008]优选的，所述线缆定位板相远离的两端均焊接有连接板，每个所述连接板远离线缆定位板的一端均焊接固定在架线座的凹口内壁上，通过连接板将线缆定位板固定在凹口内壁之间，有效提高了线缆定位板与架线座连接的牢固性。
[0009]优选的，所述夹板的顶端开凿有若干半弧形限位槽，每个所述PVC穿线管的底部均
陷入相匹配的半弧形限位槽内，通过半弧形限位槽对穿线管的底部进行限位，有效提高了对穿线管夹持定位的牢固性。
[0010]优选的，所述夹板的顶部固定安装有两个两个U型卡座，每个所述U型卡座均与相匹配的连接板卡合连接并通过螺丝进行固定，采用卡合连接结构，方便将夹板装配在线缆定位板上，再使用螺丝进行加固，有效提高其安装后的牢固性。
[0011]优选的，所述架线座的底端开凿有两个滚轮安装槽，每个滚轮安装槽内部且靠近其两端开口的位置均转动安装有两个滚轮，采用四个滚轮可以形成四个支点，能够保证架线座推移时的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、通过线缆定位板和夹板对PVC穿线管的端部进行夹持固定，当多个穿线管呈排状固定在架线座上后，沿着线槽推动装置移动，当穿线管固定的一端移动至线槽的端部后，取下夹板再下压推线板，即可将多个穿线管同时压入线槽内，无需施工人员对穿线管进行逐个埋设，省时省力，有效提高了布线效率。
[0014]2、该装置体型小、重量轻，方便手动进行推移，依靠四个滚轮可以让架线座在地面上稳定移动，此时可以脚踩推线板进行压线，该装置也可以由两名施工人员手持，并将其贴附在墙面上，此时可以由其中一名施工人员用手推压推线板进行压线，操作简单，有效提高了其使用时的便捷性。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中架线座和限位板结构示意图；
[0017]图3为本技术中线缆定位板和夹板结构示意图；
[0018]图4为本技术中推线板结构示意图；
[0019]图5为本技术中架线座仰视图。
[0020]附图标记：1、架线座；11、滚轮安装槽；12、圆形开口；
[0021]2、限位板；21、限位滑槽；
[0022]3、推线板；31、连接杆；32、直板；33、顶线杆；34、限位滑块；
[0023]4、滚轮；
[0024]5、线缆定位板；51、圆形通槽；52、连接板；53、半弧形卡槽；
[0025]6、夹板；61、半弧形限位槽；62、U型卡座。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种系统集成施工用布线装置，包括架线座1，架线座1的底部采用铸造工艺形成有凹口结构，该凹口相对的两个内侧壁上共同焊装有线缆定位板5，线缆定位板5的下方设有夹板6，该夹板6通过螺丝固定在线缆定位板5上，夹板6与线缆定位板5之间的若干圆槽内均穿设并卡合装配有PVC穿线管，确保PVC穿线管的端部能够牢固夹持固定在线缆定位板5与夹板6之间。架线座1的上表面对称焊装有两个限位板2，
两个限位板2之间共同滑动安装有推线板3，推线板3的下表面焊接有多个连接杆31，若干连接杆31均穿过架线座1上开凿的圆形开口12并延伸至凹口结构内部，若干连接杆31的底端共同焊装有直板32，该直板32的下表面同样采用焊接工艺固定有若干顶线杆33，线缆定位板5的顶部开凿有若干圆形通槽51，每个圆形通槽51均与线缆定位板5底部开凿的半弧形卡槽53连通，上述的PVC穿线管的顶部至少有三分之二的部分嵌入半弧形卡槽53内，每个顶线杆33的底端均插入其下方设置的圆形通槽51内部，每个PVC穿线管均位于对应设置的顶线杆33的下方。
[0029]基于实施例一的一种系统集成施工用布线装置的工作原理是：首先将线缆穿入PVC穿线管内，为了防止线缆在布线时从穿线管内脱离，可以在线缆端部延伸至穿线管开口外部的部分进行弯曲打结。再将穿线后的PVC穿线管的端部压入半弧形卡槽53中，半弧形卡槽53底部的开口间距小于穿线管的最大直径，故而在无外力作用下，可以让穿线管的端部稳定卡接在半弧形卡槽53内部，再将夹板6固定在线缆定位板5的下方位置，此时可以由夹板6和线缆定位板5对PVC穿线管进行夹持固定，在装置移动过程中，可以防止穿线管的端部从装置上脱落。当多个PVC穿线管呈排状固定在架线座1上后，施工人员可以推动装置并沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系统集成施工用布线装置，包括架线座（1），其特征在于，所述架线座（1）的顶端固定安装有两个限位板（2），两个所述限位板（2）之间共同滑动安装有推线板（3），所述推线板（3）的底端位于架线座（1）底端的凹口内，所述架线座（1）的凹口处固定安装有线缆定位板（5），所述线缆定位板（5）上通过螺丝固定安装有夹板（6），所述夹板（6）与线缆定位板（5）之间共同形成的圆槽内卡接有PVC穿线管；所述线缆定位板（5）的底端开凿有若干半弧形卡槽（53），所述线缆的三分之二的部分嵌入半弧形卡槽（53）内并与其卡合连接，所述线缆定位板（5）的顶端开凿有若干与半弧形卡槽（53）连通的圆形通槽（51），所述推线板（3）的底端固定安装有若干顶线杆（33），每个所述顶线杆（33）的底端均插入相匹配的圆形通槽（51）内部并与其活动连接。2.根据权利要求1所述的一种系统集成施工用布线装置，其特征在于，所述推线板（3）的底端固定安装有若干连接杆（31），所述架线座（1）的顶部开凿有若干圆形开口（12），每个连接杆（31）均穿过相匹配的圆形开口（12）并与其活动连接，若干所述连接杆（31）的底端共同固定安装有直板（32），若干所顶线杆（33）均焊接在直板（32）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清河，
申请(专利权)人：海南睿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：