一种高导热氮化铝陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料技术领域，提供一种高导热氮化铝陶瓷的制备方法，解决现有制备工艺生产的氮化铝陶瓷热导率不高的问题，包括以下步骤：(1)复合粉体的制备；(2)陶瓷浆料的制备；(3)流延成型；(4)等静压成型；(5)排胶；(6)烧结。制备出的氮化铝陶瓷不仅具备优异的导热性能，同时提高了氮化铝陶瓷的机械性能。同时提高了氮化铝陶瓷的机械性能。同时提高了氮化铝陶瓷的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热氮化铝陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种高导热氮化铝陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]氮化铝是一种综合性能优良的新型陶瓷材料,具有优良的导热性和电绝缘性、低的介电常数和介电损耗、无毒以及与硅相匹配的热膨胀系数等一系列优良特性，被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件封装的理想材料，受到了国内外研究者的高度重视。理论上，氮化铝的热导率为320W/(m
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K),但是实际生产出的氮化铝陶瓷热导率与理论值相差甚远，一般在180W/(m
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K)以下。例如专利申请号：CN200910190563.0公开了一种氮化铝陶瓷的制备方法及采用该方法制备的氮化铝陶瓷，制备方法包括以下步骤：(1)称取氮化铝粉、烧结助剂、增塑剂、粘结剂、润滑剂混合配制成混合物；(2)对步骤(1)获得的混合物依次进行过筛、加压造粒、过筛，获得氮化铝陶瓷原料；(3)将步骤(2)获得的氮化铝陶瓷原料，放入模具中进行热压，获得氮化铝坯；(4)将步骤(3)获得的氮化铝坯在450～600℃下保温2～5h；(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热氮化铝陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)复合粉体的制备：将氟化铵、氯化钙溶于质量分数为8～15％的醋酸水溶液中，升温至40～60℃搅拌反应2～4h，接着加入醋酸钇、氯化钕、醋酸锆以及柠檬酸，继续搅拌1～3h，再加入淀粉磷酸钠并调节溶液体系的pH值至5.5～6.5,然后加入氮化铝粉体继续搅拌1～3h，旋转蒸发得到粘稠物，将粘稠物经过烘干、充分研磨后进行煅烧，得到复合粉体；(2)陶瓷浆料的制备：将复合粉体、溶剂、分散剂、脱泡剂加入球磨机中进行初次球磨，然后加入粘合剂和增塑剂进行二次球磨，再采用真空脱泡机对球磨后的物料进行真空脱泡，得到陶瓷浆料；(3)流延成型：将步骤(2)得到的陶瓷浆料通过流延机流延成型，得到生坯带，再根据成品的尺寸和形状将生坯带进行冲压，得到生坯片；所述流延机包括工作台，所述工作台的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间依次设有流延单元和烘干单元，所述流延单元包括浆料箱和刮刀，所述浆料箱的顶部设有进料口，所述浆料箱的侧壁下端设有出料口，所述浆料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述浆料箱的侧壁外部设有驱动电机，所述搅拌轴的端部贯穿浆料箱的侧壁与驱动电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的下方设有若干个挡板，所述挡板将浆料箱内部分割并形成S形通道，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀的顶部设有刮刀安装座，所述刮刀安装座的顶部两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过机架与工作台固定连接，所述烘干单元包括烘干箱，所述烘干箱通过隔板分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室前后侧内壁上设有若干个第一加热板，所述第二烘干室前后侧内壁上设有若干个第二加热板，所述第三烘干室前后侧内壁上设有若干个第三加热板，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的温度逐渐升高；(4)等静压成型：将步骤(3)所得的生坯片放入冷等静压机中进行压制，压力为210～250MPa，保压时间为8～16min；(5)排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大胜，施纯锡，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：