一种铜镍复合汇流片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜镍复合汇流片，包括上下焊接的铜质基片和镍质基片，其特征在于：所述镍质基片沿长度方向向下冲压下镂空孔且折弯下沉出焊接压片，焊接压片上设置沿长度方向的分流槽，分流槽两侧的焊接压片上下压出两焊接电芯极耳的凸点；所述铜质基片上对应下镂空孔冲出上镂空孔。其结构简单，能兼顾成本、轻量化控制，提高与多电芯焊接的焊接强度、避免虚焊炸焊不良问题隐患。虚焊炸焊不良问题隐患。虚焊炸焊不良问题隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍复合汇流片


[0001]本技术涉及电池技术，具体说是一种铜镍复合汇流片。

技术介绍

[0002]随着技术的发展和进步，以及新型应用场景不断壮大。园林工具日益呈现小型化、轻型化、无绳化。但是由于产品使用功率要求不断的增大，适配一些大功率产品，以前的电池包过流能力远远满足不了使用现状。大多数电池模组的电芯都是大电流放电的，如果过流超过过流能力就会导致短路，过热，会造成热量扩展，将会造成整个电池系统起火，严重可能会导致爆炸；现如今电池模组普遍采用复合汇流片，不仅仅节约空间，对设备要求低，进而还能满足大功率输出要求。现有的如专利号201610044584.1生产的汇流片只是简单的采用铜带和镍带复合，但在实际使用中，对于轻量化控制，焊接牢固性以及多电芯焊接导致的虚焊炸焊问题，均没有得到很好的解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单，能兼顾成本、轻量化控制，提高与多电芯焊接的焊接强度、避免虚焊炸焊不良问题隐患的铜镍复合汇流片。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种铜镍复合汇流片，包括上下焊接的铜质基片和镍质基片，其特征在于：所述镍质基片沿长度方向向下冲压下镂空孔且折弯下沉出焊接压片，焊接压片上设置沿长度方向的分流槽，分流槽两侧的焊接压片上下压出两焊接电芯极耳的凸点；所述铜质基片上对应下镂空孔冲出上镂空孔。
[0005]所述铜质基片为紫铜材质。
[0006]所述凸点为椭圆凸点。
[0007]所述椭圆凸点的椭圆长轴沿镍质基片长度方向。
[0008]本铜镍复合汇流片由镍质基片和铜质基片激光焊接而成，在镍质基片上由于电芯并联焊接较多，放电电流需求大，每颗电芯放电电流从镍片汇集到铜排上，输出给负载，减少了过流不够问题，铜比镍的价格低，节约了成本；汇流片上焊接压片与电芯极耳焊接处设置两个椭圆形凸点，通过电阻焊接不但抗拉拔力强而且过流能力大，焊接压接汇流片更加紧密，减少虚焊现象；冲压下镂空孔并成型每个焊接压片上都有分流槽设计，增加散热功能，从而有效防止了热失控的风险，节约多余材料，结合铜质基片对应镂空，综合有利于支架的轻量化和产品的经济效益，节约成本。镍质基片折弯下沉有下沉余量，多个折弯下沉的焊接压片分别焊接多个电芯，有效避免电阻焊接面平整导致的多点焊接后焊接质量问题，单个电芯对应单个焊接压片焊接接触良好，确保震动缓冲，避免虚焊炸焊不良问题。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为图1中A处放大图。
[0011]图中：铜质基片1、限位孔2、上镂空孔3、镍质基片4、下镂空孔5、折弯部6、焊接压片7、分流槽8、椭圆凸点9。
具体实施方式
[0012]以下结合附图作进一步说明。
[0013]图1
‑
2所示：一种铜镍复合汇流片，包括上下焊接的铜质基片1和镍质基片4，铜质基片1上设置对应镍质基片4的限位孔2，铜质基片1上沿长度方向开设多个上镂空孔3，镍质基片4沿长度方向向下冲压多个分别对应上镂空孔的下镂空孔5，每个下镂空孔长度方向一侧折弯下沉经折弯部6水平平行于镍质基片接出焊接压片7，焊接压片7上设置沿长度方向的分流槽8，分流槽两侧的焊接压片上下压出两焊接电芯极耳、长轴沿长度方向的椭圆凸点9；
[0014]在本实施例中，铜质基片选择为紫铜材质。
[0015]在本实施例中，铜质基片和镍质基片的焊接为常规技术，一般为激光焊机或钎焊。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜镍复合汇流片，包括上下焊接的铜质基片和镍质基片，其特征在于：所述镍质基片沿长度方向向下冲压下镂空孔且折弯下沉出焊接压片，焊接压片上设置沿长度方向的分流槽，分流槽两侧的焊接压片上下压出两焊接电芯极耳的凸点；所述铜质基片上对应下镂空孔冲出上镂空孔。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺琦，
申请(专利权)人：长虹三杰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：