本发明专利技术公开了一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，属于电火花成形机技术领域；一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，包括盘体和控制装置，所述盘体和控制装置均安装在火花机机体上，所述盘体内设有多组升降部件，所述升降部件包括滑杆、两根弹簧杆和两个卡块，所述盘体内垂直开设有多个呈圆周均匀分布的滑腔，多组所述升降部件分别设置在多个滑腔内，所述滑杆底端固定安装有火花电极，所述盘体顶端通过转换部件与火花机机体连接，所述盘体上方设有下压部件，所述下压部件底部设有导电部件。本发明专利技术有效解决了目前的电火花成形机在更换电极刻蚀机头时，需要人工手动更换，无法自动更换，导致工件的加工效率较低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库
[0001]本专利技术涉及电火花成形机
，具体为一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库。
技术介绍
[0002]电火花加工方法是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电产生电火花瞬时高温，使局部的金属熔化而被腐蚀掉的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
[0003]现有的公告号为CN 212043028 U的专利文件公开了一种电火花成形机床，包括后梁和机座，所述后梁的前端端面在位于中上位置处焊接有机座，所述机座的前端端面在位于中部位置处插接有照明装置，所述机座的后端端面焊接于后梁的前端端面处，所述后梁的底端端面通过插接螺丝连接有U型底座，所述U型底座的顶端端面在位于后梁的前侧设置有导轨装置，所述导轨装置的顶端端面通过插接螺栓连接有载物台，所述载物台的上方在位于机座的底端端面中心处插接有刻蚀机头，可通过开关的控制下，来驱动万向灯头的开启和关闭，这样的设置，可在使用的过程中，对位于载物台上的工件进行相应的补光照明工作，可便于使用者进行目测观察，更加实用，同样也更加人性化。
[0004]在加工过程中需要用到不同规格的电极刻蚀机头，以满足工件的生产加工需求，如上述方案，机座的底端端面中心处插接有刻蚀机头，目前的电火花成形机在更换电极刻蚀机头时，需要人工手动更换，无法自动更换，导致工件的加工效率较低。
技术实现思路
[0005]1、本专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：目前的电火花成形机在更换电极刻蚀机头时，需要人工手动更换，无法自动更换，导致工件的加工效率较低。
[0006]2、技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，包括盘体和控制装置，所述盘体和控制装置均安装在火花机机体上，所述控制装置与外部电源电性连接，所述盘体内设有多组升降部件，所述升降部件包括滑杆、两根弹簧杆和两个卡块，所述盘体内垂直开设有多个呈圆周均匀分布的滑腔，多组所述升降部件分别设置在多个滑腔内，所述滑腔内壁两侧对称垂直开设有安置槽，两根所述弹簧杆分别垂直固定安装在两个安置槽内，所述滑杆垂直滑动安装在滑腔内，两个所述卡块对称固定安装在滑杆两侧，且分别滑动嵌设在两个安置槽内，两根所述弹簧杆顶端分别与两个卡块底面固定连接，所述滑杆底端固定安装有火花电极，所述盘体顶端通过转换部件与火花机机体连接，所述盘体上方设有下压部件，所述下压部件底部设有导电部件。
[0007]带动盘体转动，实现火花电极的更换，优选的，所述转换部件包括电动机、转轴和
机座，所述电动机垂直固定安装在机座内，且与控制装置之间电性连接，所述机座顶端与火花机机体固定连接，所述转轴垂直设置，且顶端通过联轴器与电动机输出轴固定连接，所述盘体固定套接在转轴底端。
[0008]将火花电极推出滑腔，进行加工，优选的，所述下压部件包括第一电动伸缩缸、压块和插杆，所述第一电动伸缩缸与火花机机体连接，且与控制装置之间电性连接，所述压块垂直固定安装在第一电动伸缩缸底端，所述插杆垂直固定安装在压块底端。
[0009]实现火花电极的通电，优选的，所述导电部件包括第一电极板和多个第二电极板，所述第一电极板固定安装在插杆底端，多个所述第二电极板分别固定安装在多根滑杆顶端，所述第一电极板与控制装置之间电性连接，所述第二电极板与火花电极之间电性连接。
[0010]对更换下来的火花电极进行清理，保证其具有良好的导电性，优选的，还包括清洁部件，所述清洁部件通过滑动部件安装在盘体上，所述清洁部件包括抽吸装置、筒体、撑板、连杆、架体、多组毛丝和第二电动伸缩缸，所述筒体垂直固定安装在第二电动伸缩缸顶端，所述撑板水平固定安装在撑板内，所述连杆垂直转动套设在撑板内，且底端固定套接有涡轮、所述架体垂直固定套接在连杆顶端，多组所述毛丝分别水平对称固定安装在架体两内侧壁，所述筒体底部内开设有空腔，所述空腔顶部垂直开设有多个吸孔，所述抽吸装置与控制装置之间电性连接，且输入端通过软管与空腔内部连接导通。
[0011]对清洁部件的位置进行调整，优选的，所述滑动部件包括环轨、滑块和撑架，所述环轨固定套接在盘体外侧，所述滑块滑动嵌设在环轨上，所述撑架固定安装在滑块底部，所述第二电动伸缩缸垂直固定安装在撑架上，且与控制装置之间电性连接，所述滑块内设有驱动部件。
[0012]3、有益效果（1）本专利技术通过转换部件带动盘体转动，可根据生产作业需求，对多种火花电极进行快速自动更换，提升工件的加工效率；（2）本专利技术通过清洁部件与滑动部件配合，可对更换后的火花电极进行清理，避免其表面附着残留金属屑，保证火花电极具有良好的导电性，同时，可对使用后的火花电极进行风冷降温。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库的侧视局部截面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库图2中的A处结构放大图；图4为本专利技术提出的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库图2中的B处结构放大图；图5为本专利技术提出的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库图2中的C处结构放大图。
[0014]图中：1、盘体；2、控制装置；3、火花机机体；301、底座；302、支架；303、治具；4、滑
杆；5、弹簧杆；6、卡块；7、滑腔；8、安置槽；9、火花电极；10、电动机；11、转轴；12、机座；13、联轴器；14、第一电动伸缩缸；15、压块；16、插杆；17、第一电极板；18、第二电极板；19、抽吸装置；20、筒体；21、撑板；22、连杆；23、架体；24、毛丝；25、第二电动伸缩缸；26、涡轮；27、空腔；28、吸孔；29、软管；30、环轨；31、滑块；32、撑架；33、马达；34、齿轮；35、齿圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：参阅图1
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5，一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，刀库安装在火花机机体3上，包括盘体1和控制装置2，盘体1和控制装置2均安装在火花机机体3上，控制装置2与外部电源电性连接，盘体1内设有多组升降部件，升降部件包括滑杆4、两根弹簧杆5和两个卡块6，盘体1内垂直开设有多个呈圆周均匀分布的滑腔7，多组升降部件分别设置在多个滑腔7内，滑腔7内壁两侧对称垂直开设有安置槽8，两根弹簧杆5分别垂直固定安装在两个安置槽8内，滑杆4垂直滑动安装在滑腔7内，两个卡块6对称固定安装在滑杆4两侧，且分别滑动嵌设在两个安置槽8内，两根弹簧杆5顶端分别与两个卡块6底面固定连接，滑杆4底端固定安装有火花电极9，盘体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，包括盘体（1）和控制装置（2），所述盘体（1）和控制装置（2）均安装在火花机机体（3）上，所述控制装置（2）与外部电源电性连接，其特征在于：所述盘体（1）内设有多组升降部件，所述升降部件包括滑杆（4）、两根弹簧杆（5）和两个卡块（6），所述盘体（1）内垂直开设有多个呈圆周均匀分布的滑腔（7），多组所述升降部件分别设置在多个滑腔（7）内，所述滑腔（7）内壁两侧对称垂直开设有安置槽（8），两根所述弹簧杆（5）分别垂直固定安装在两个安置槽（8）内，所述滑杆（4）垂直滑动安装在滑腔（7）内，两个所述卡块（6）对称固定安装在滑杆（4）两侧，且分别滑动嵌设在两个安置槽（8）内，两根所述弹簧杆（5）顶端分别与两个卡块（6）底面固定连接，所述滑杆（4）底端固定安装有火花电极（9），所述盘体（1）顶端通过转换部件与火花机机体（3）连接，所述盘体（1）上方设有下压部件，所述下压部件底部设有导电部件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，其特征在于：所述转换部件包括电动机（10）、转轴（11）和机座（12），所述电动机（10）垂直固定安装在机座（12）内，且与控制装置（2）之间电性连接，所述机座（12）顶端与火花机机体（3）固定连接，所述转轴（11）垂直设置，且顶端通过联轴器（13）与电动机（10）输出轴固定连接，所述盘体（1）固定套接在转轴（11）底端。3.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的电火花成形机用刀库，其特征在于：所述下压部件包括第一电动伸缩缸（14）、压块（15）和插杆（16），所述第一电动伸缩缸（14）与火花机机体（3）连接，且与控制装置（2）之间电性连接，所述压块（15）垂直固定安装在第一电动伸缩缸（14）底端，所述插杆（16）垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓虎，张少华，
申请(专利权)人：海阳市长川电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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