一种用于分线器胶水的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分线器技术领域，具体公开了一种用于分线器胶水的烘干设备，所述烘干底炉上设置有烘干加热模块和升降导向模块，所述升降导向模块连接有升降定位模块，所述升降定位模块连接产品定位模块，所述产品定位模块位于烘干加热模块上方；所述产品压板模块位于产品定位模块的上方；所述产品定位模块包括产品定位板，所述产品定位板的中部设置有通孔，所述通孔的两侧分别设置有多个第一定位槽和多个第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相对应，所述第一定位槽的上端设置有第一旋转压紧块，本实用新型专利技术将线材的装配、定位操作与烘干加热集合在一起，减少了因线材移动而导致的胶水外流问题，提高了生产品质和操作安全性。提高了生产品质和操作安全性。提高了生产品质和操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分线器胶水的烘干设备


[0001]本技术涉及分线器
，尤其涉及一种用于分线器胶水的烘干设备。

技术介绍

[0002]现今市面上，对于线材分线器的固化，通常采用的方式为，在烘干炉旁对分线器进行打胶水作业，在打胶水完成后再将线材分线器摆放进烘干炉上端的卡线板中，并把分线器两端的线材固定后，才开始进行加热烘干作业。
[0003]在实际应用中发现，对线材分线器进行加热烘干作业前，涉及对分线器的位置移动，而位置移动过程中，会导致线材在分线器里面的位置移动，分线器里面的胶水会外流，影响产品的质量，此外，如果在烘干板上直接打胶水，没办法实现分线器的加热和冷却功能，会容易烫伤手部，存在较大的作业危险系数。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的线材分线器固化作业胶水外流、作业危险系数高的问题，本技术提供了一种用于分线器胶水的烘干设备，将线材的装配、定位操作与烘干加热集合在一起，在分线器加热时间完成后，抬起产品定位模块，可以将分线器离开烘干加热模块而不移动分线器及两侧的线材，待冷却后，才取下产品，减少了因线材移动而导致的胶水外流问题，提高了生产品质和操作安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种用于分线器胶水的烘干设备，包括烘干底炉、产品定位模块和产品压板模块；
[0007]所述烘干底炉上设置有烘干加热模块和升降导向模块，所述升降导向模块连接有升降定位模块，所述升降定位模块连接产品定位模块，所述产品定位模块位于烘干加热模块上方；<br/>[0008]所述产品压板模块位于产品定位模块的上方；
[0009]所述产品定位模块包括产品定位板，所述产品定位板的中部设置有通孔，所述通孔的两侧分别设置有多个第一定位槽和多个第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相对应，所述第一定位槽的上端设置有第一旋转压紧块，所述第二定位槽的上端设置有第二旋转压紧块。
[0010]可选的，所述升降导向模块包括设于烘干底炉上的基础导向板和设于基础导向板两侧的升降导向单元；
[0011]所述升降导向单元包括升降定位杆和升降平衡柱，所述升降定位杆的上下两端分别设置有高位定位套和低位定位套，所述升降平衡柱的上端设置有高位平衡限位套，设置高位定位套和低位定位套能够限制基础导向板的升降最高位、最低位，将其位置限定在作业范围内，提高作业的稳定性及便利性，同时通过高位平衡限位套保持基础导向板的平衡性，提高生产品质。
[0012]可选的，所述升降定位模块包括外围卡线板和设于外围卡线板上端两侧的升降定
位单元；
[0013]所述升降定位单元包括高低位定位套和与高低位定位套相邻设置的滑动高位限位组件；
[0014]所述外围卡线板套设于升降定位杆和升降平衡柱上，所述高低位定位套套设于升降定位杆上；
[0015]所述产品定位板连接外围卡线板，外围卡线板带动产品定位板沿升降定位杆和升降平衡柱进行稳定的升降移动，当外围卡线板上升至最高位时，滑动高位限位组件滑出至升降定位杆的上端，对外围卡线板的位置进行固定，以便于进行打胶水作业。
[0016]可选的，所述外围卡线板的中部设置有定位孔，所述产品定位板安装于定位孔内；
[0017]所述定位孔的两侧分别设置有多个第一外围线槽和多个第二外围线槽，所述第一外围线槽和第二外围线槽相对应，所述第一外围线槽的上端设置有第一外围线压扣，所述第二外围线槽的上端设置有第二外围线压扣，对外围线材进行限位固定，避免分线器里面或临近的线材位置发生移动，提高作业品质。
[0018]可选的，所述滑动高位限位组件包括卡销滑动基板，所述卡销滑动基板上设置滑动槽，所述滑动槽内设置有卡销滑动板，卡销滑动板沿滑动槽滑动至升降定位杆的上端，利用升降定位杆提供支撑力，支撑外围卡线板不会往下掉，对外围卡线板的位置进行固定，以便于进行打胶水作业。
[0019]可选的，所述卡销滑动板的两端分别设置有滑动限位件，限制卡销滑动板的滑动距离，避免卡销滑动板脱离滑动槽，提高作业稳定性。
[0020]可选的，所述产品压板模块包括把手单元和与把手单元连接的分线器压板，利用分线器压板对分线器起到下压作用，提高分线器位置固定的稳定性。
[0021]可选的，所述分线器压板的下端设置有多个分线器压紧槽，设置分线器压紧槽与分线器外形相匹配，进一步提高对分线器位置固定的稳定性。
[0022]可选的，所述把手单元包括把手连接板和设于把手连接板上端的操作把手，所述把手连接板与分线器压板之间设置有隔热垫块，隔热垫块能够避免烘干加热模块的热量传递至操作把手上，防止烫伤操作人员双手，提高作业安全性。
[0023]可选的，所述烘干加热模块包括下加热板和上加热板，所述下加热板和上加热板之间设置有加热丝；
[0024]所述上加热板的上端设置有多个加热定位槽，所述加热定位槽与所述分线器压紧槽相匹配，将分线器置于加热定位槽和分线器压紧槽内，提高对分线器位置固定的稳定性。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种用于分线器胶水的烘干设备，将线材的装配、定位操作与烘干加热集合在一起，减少了因线材移动而导致的胶水外流问题，提高了生产品质和操作安全性。
附图说明
[0026]图1和图2为本技术实施例中提供的一种用于分线器胶水的烘干设备的整体结构示意图；
[0027]图3和图4为本技术实施例中提供的一种用于分线器胶水的烘干设备的主视图；
[0028]图5为本技术实施例中提供的产品定位模块的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例中提供的升降导向模块的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例中提供的升降定位模块的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例中提供的升降导向模块和升降定位模块的组合状态图；
[0032]图9为本技术实施例中提供的产品压板模块的结构示意图；
[0033]图10为本技术实施例中提供的上加热板的结构示意图；
[0034]其中，1为烘干底炉；2为产品定位模块；21为产品定位板；22为通孔；23为第一定位槽；24为第二定位槽；25为第一旋转压紧块；26为第二旋转压紧块；3为产品压板模块；31 为把手单元；311为把手连接板；312为操作把手；313为隔热垫块；32为分线器压板；321 为分线器压紧槽；4为烘干加热模块；41为下加热板；42为上加热板；421为加热定位槽；43 为加热丝；5为升降导向模块；51为基础导向板；52为升降导向单元；521为升降定位杆；522 为升降平衡柱；6为升降定位模块；61为外围卡线板；611为定位孔；612为第一外围线槽； 613为第二外围线槽；614为第一外围线压扣；615为第二外围线压扣；62为升降定位单元； 621为高低位定位套；622为滑动高位限位组件；6221为卡销滑动基板；6222为滑动槽；6223 为卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分线器胶水的烘干设备，其特征在于，包括烘干底炉(1)、产品定位模块(2)和产品压板模块(3)；所述烘干底炉(1)上设置有烘干加热模块(4)和升降导向模块(5)，所述升降导向模块(5)连接有升降定位模块(6)，所述升降定位模块(6)连接产品定位模块(2)，所述产品定位模块(2)位于烘干加热模块(4)的上方；所述产品压板模块(3)位于产品定位模块(2)的上方；所述产品定位模块(2)包括产品定位板(21)，所述产品定位板(21)的中部设置有通孔(22)，所述通孔(22)的两侧分别设置有多个第一定位槽(23)和多个第二定位槽(24)，所述第一定位槽(23)和第二定位槽(24)相对应，所述第一定位槽(23)的上端设置有第一旋转压紧块(25)，所述第二定位槽(24)的上端设置有第二旋转压紧块(26)。2.根据权利要求1所述的用于分线器胶水的烘干设备，其特征在于，所述升降导向模块(5)包括设于烘干底炉(1)上的基础导向板(51)和设于基础导向板(51)两侧的升降导向单元(52)；所述升降导向单元(52)包括升降定位杆(521)和升降平衡柱(522)，所述升降定位杆(521)的上下两端分别设置有高位定位套和低位定位套，所述升降平衡柱(522)的上端设置有高位平衡限位套。3.根据权利要求2所述的用于分线器胶水的烘干设备，其特征在于，所述升降定位模块(6)包括外围卡线板(61)和设于外围卡线板(61)上端两侧的升降定位单元(62)；所述升降定位单元(62)包括高低位定位套(621)和与高低位定位套(621)相邻设置的滑动高位限位组件(622)；所述外围卡线板(61)套设于升降定位杆(521)和升降平衡柱(522)上，所述高低位定位套(621)套设于升降定位杆(521)上；所述产品定位板(21)连接外围卡线板(61)。4.根据权利要求3所述的用于分线器胶水的烘干设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟远，黄尔能，
申请(专利权)人：汇聚科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：