一种动物油脂熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种动物油脂熔炼设备，包括保温外壳、固定块和支撑腿，所述固定块设于保温外壳外侧壁中间处，所述固定块呈对称设置，所述支撑腿设置固定块底部，还包括支撑板、恒温翻动过滤组件和循环泵，所述支撑板设于保温外壳上部，所述恒温翻动过滤组件设于保温外壳内部，所述循环泵设于固定块上部，所述恒温翻动过滤组件包括搅拌壳体、旋转电机、转动轴、螺旋叶片、固定板、限位滤板和刮板。本实用新型专利技术属于油脂加工技术领域，具体是一种结构简单，使用方便，整体采用双层设计，使保温外壳内部各部分温度均匀且温差变化小，通过滤网将油脂中的杂质进行过滤，防止杂质沉积在搅拌壳体底部的动物油脂熔炼设备。部的动物油脂熔炼设备。部的动物油脂熔炼设备。

【技术实现步骤摘要】
一种动物油脂熔炼设备


[0001]本技术属于油脂加工
，尤其涉及一种动物油脂熔炼设备。

技术介绍

[0002]动物油脂是从动物体内取得的油脂，如牛油、羊油、猪油等。在熔炼动物油脂时，通常是将切块洗净烘干后的油脂块加入到熔炼锅内，通过加热的方式对油脂进行熔炼，但是熔炼完成后，剩余的油渣内残余大量的油脂，需要将熔炼锅内的残余油渣捞出，现有设备中在对油脂进行搅拌时，油渣分离较为复杂。
[0003]为了提高油脂熔炼效果，使整个熔炼提取过程更加简单方便、提高效率，且产生的动物油脂杂质少，现提出一种动物油脂熔炼设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种动物油脂熔炼设备，结构简单，使用方便，整体采用双层设计，使保温外壳内部各部分温度均匀且温差变化小，通过滤网将油脂中的杂质进行过滤，防止杂质沉积在搅拌壳体底部。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种动物油脂熔炼设备，包括保温外壳、固定块和支撑腿，所述固定块设于保温外壳外侧壁中间处，所述固定块呈对称设置，所述支撑腿设置固定块底部，还包括支撑板、恒温翻动过滤组件和循环泵，所述支撑板设于保温外壳上部，所述恒温翻动过滤组件设于保温外壳内部，所述循环泵设于固定块上部，所述恒温翻动过滤组件包括搅拌壳体、旋转电机、转动轴、螺旋叶片、固定板、限位滤板和刮板，所述搅拌壳体设于保温外壳内部，所述搅拌壳体设于支撑板底部中心处，所述搅拌壳体与保温外壳之间形成流动腔，所述旋转电机设于支撑板上部中心处，所述固定板设于搅拌壳体内侧壁底部，所述转动轴一端设于旋转电机输出端，所述转动轴另一端贯穿固定板设于固定板底部，所述刮板设于转动轴底部，所述螺旋叶片设于转动轴上，所述限位滤板设于支撑板底部，所述限位滤板设于搅拌壳体内侧壁与螺旋叶片之间，所述限位滤板套在螺旋叶片外侧。
[0006]进一步地，所述限位滤板底部设有滤网，用于过滤向上翻动的油脂中的杂质。
[0007]进一步地，所述限位滤板侧壁上部设有开口，用于向限位滤板与搅拌壳体内侧壁之间输送油脂。
[0008]进一步地，所述循环泵输出端与保温外壳底部管线连接，所述循环泵输出端与流动腔底部相连通，循环泵对流动腔底部泵入热水，对搅拌壳体与保温外壳之间的介质进行循环。
[0009]进一步地，所述循环泵输入端与流动腔上部管线连接，将流动腔内上部与电加热板相接触的热水抽走。
[0010]进一步地，所述保温外壳内侧壁上部设有电加热板，所述电加热板呈对称设置，用于对流动腔内上部的水进行加热。
[0011]进一步地，所述搅拌壳体底部中心处设有出料管，所述出料管贯穿保温外壳底部
中心处设于保温外壳底部，用于出料。
[0012]进一步地，所述搅拌壳体侧壁设有进料管，所述进料管贯穿保温外壳与搅拌壳体相连通，用于向搅拌壳体内部进料。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种动物油脂熔炼设备，结构简单，使用方便，整体采用双层设计，使保温外壳内部各部分温度均匀且温差变化小，同时对搅拌壳体内的油脂进行向上翻动搅拌，由中心向周围翻动，油脂经过出口进入限位滤板内，通过滤网将油脂中的杂质进行过滤，刮板对搅拌壳体内底壁进行刮除转动，防止杂质沉积在搅拌壳体底部。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种动物油脂熔炼设备内部结构示意图；
[0016]图2为图1的A部分放大图。
[0017]在附图中：1、保温外壳，2、固定块，3、支撑腿，4、支撑板，5、恒温翻动过滤组件，6、循环泵，7、搅拌壳体，8、旋转电机，9、转动轴，10、螺旋叶片，11、固定板，12、限位滤板，13、刮板，14、流动腔，15、滤网，16、开口，17、电加热板，18、出料管，19、进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]如图1
‑
2所示，一种动物油脂熔炼设备，它包括保温外壳1、固定块2和支撑腿3，固定块2设于保温外壳1外侧壁中间处，固定块2呈对称设置，支撑腿3设置固定块2底部，还包括支撑板4、恒温翻动过滤组件5和循环泵6，支撑板4设于保温外壳1上部，恒温翻动过滤组件5设于保温外壳1内部，循环泵6设于固定块2上部，恒温翻动过滤组件5包括搅拌壳体7、旋转电机8、转动轴9、螺旋叶片10、固定板11、限位滤板12和刮板13，搅拌壳体7设于保温外壳1内部，搅拌壳体7设于支撑板4底部中心处，搅拌壳体7与保温外壳1之间形成流动腔14，旋转电机8设于支撑板4上部中心处，固定板11设于搅拌壳体7内侧壁底部，转动轴9一端设于旋转电机8输出端，转动轴9另一端贯穿固定板11设于固定板11底部，刮板13设于转动轴9底部，螺旋叶片10设于转动轴9上，限位滤板12设于支撑板4底部，限位滤板12设于搅拌壳体7内侧壁与螺旋叶片10之间，限位滤板12套在螺旋叶片10外侧，使油脂在螺旋叶片10的带动
下，由中心向周围翻动，翻动的过程对油脂进行过滤，搅拌壳体7与保温外壳1之间形成流动腔14，流动腔14内部通过循环泵6，泵入介质，使保温外壳1内部各位置温差变化小，同时配合电加热板17，使介质不断地循环，对搅拌壳体7内部进行加热，刮板13对搅拌壳体7内底壁进行刮除转动，防止杂质沉积在搅拌壳体7底部。
[0021]如图2所示，为了对向上翻动的油脂中的杂质进行过滤，限位滤板12底部设有滤网15，限位滤板12侧壁上部设有开口16，用于向限位滤板12与搅拌壳体7内侧壁之间输送油脂。
[0022]其中，循环泵6输出端与保温外壳1底部管线连接，循环泵6输出端与流动腔14底部相连通，循环泵6对流动腔14底部泵入热水，对搅拌壳体7与保温外壳1之间的介质进行循环，循环泵6输入端与流动腔14上部管线连接，将流动腔14内上部与电加热板17相接触的热水抽走，保温外壳1内侧壁上部设有电加热板17，电加热板17呈对称设置，用于对流动腔14内上部的水进行加热，搅拌壳体7底部中心处设有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂熔炼设备，包括保温外壳、固定块和支撑腿，所述固定块设于保温外壳外侧壁中间处，所述固定块呈对称设置，所述支撑腿设置固定块底部，其特征在于：还包括支撑板、恒温翻动过滤组件和循环泵，所述支撑板设于保温外壳上部，所述恒温翻动过滤组件设于保温外壳内部，所述循环泵设于固定块上部，所述恒温翻动过滤组件包括搅拌壳体、旋转电机、转动轴、螺旋叶片、固定板、限位滤板和刮板，所述搅拌壳体设于保温外壳内部，所述搅拌壳体设于支撑板底部中心处，所述搅拌壳体与保温外壳之间形成流动腔，所述旋转电机设于支撑板上部中心处，所述固定板设于搅拌壳体内侧壁底部，所述转动轴一端设于旋转电机输出端，所述转动轴另一端贯穿固定板设于固定板底部，所述刮板设于转动轴底部，所述螺旋叶片设于转动轴上，所述限位滤板设于支撑板底部，所述限位滤板设于搅拌壳体内侧壁与螺旋叶片之间，所述限位滤板套在螺旋叶片外侧。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕支林，孙蕾，赵培，杨玲玲，周磊，于德强，
申请(专利权)人：山东旺铭德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：