一种鸸鹋油制备方法技术

本发明专利技术提供了一种鸸鹋油制备方法，属于鸸鹋油加工技术领域，包括如下步骤：首先将鸸鹋油原料进行破碎，将原料输送到真空熬油釜进行熔炼，将原料中的水分子及异味微分子挥发物从原料油脂中分离，熔炼完成后进行油渣分离，分为毛油与油渣，并对油渣中的毛油进行提取，然后对生成的毛油进行过滤，生成成品毛油，最后对成品毛油进行精炼，生成成品油。本发明专利技术在保留了鸸鹋油的高生物活性状态下通过真空负压状态下开展高温分子蒸馏技术将无用的脂肪酸及病毒消除，渗透性比低温技术的高20

【技术实现步骤摘要】
一种鸸鹋油制备方法


[0001]本专利技术属于鸸鹋油加工
，具体涉及一种鸸鹋油制备方法。

技术介绍

[0002]鸸鹋油是由鸸鹋的脂肪提炼而成，含有丰富的油酸、亚油脂肪酸、维生素E、维生素A等天然成分。澳大利亚生物科学研究机构CSIRO经过多年的试验证明：鸸鹋油透皮性很强，其渗入人体皮肤后，可加速皮肤细胞的新陈代谢、促进血液循环、活化细胞组织、促进皮肤再生、加速伤口愈合、消除皮肤炎症等，被澳洲人称为神油。
[0003]鸸鹋油原料在采集下来时，由于含有大量的杂质，该杂质中包含水分及其他较大颗粒的杂质，该杂质中包含水分及其他较大颗粒的杂质，作为原料级的鸸鹋油需要将上述杂质分离剔除，方能确保其他成品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种提高鸸鹋油渗透性的鸸鹋油制备方法，以解决
技术介绍
提到的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供了一种鸸鹋油制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1：将鸸鹋油原料进行破碎；
[0007]S2：将破碎后的原料输送至真空熬油釜进行熔炼，将原料中的水分子及异味微分子挥发物从原料油脂中分离，在熔炼过程中真空熬油釜内温度为80～90℃，真空度为
‑
0.03～
‑
0.08Mpa；
[0008]S3：熔炼完成后进行油渣分离，分为毛油与油渣，并对油渣中的毛油进行提取；
[0009]S4：对生成的毛油进行过滤，生成成品毛油；
[0010]S5：对成品毛油进行精炼。r/>[0011]进一步的，步骤S5具体包括如下步骤：
[0012]S501：分离去除毛油中的油脚，生成低酸价油；
[0013]S502：向低酸价油中加入浓度为10.8％的食用级NaOH溶液，食用级NaOH溶液是低酸价油的重量的2
‰‑
2.2
‰
，脱除油内的游离脂肪酸，生成油与皂脚的混合物；
[0014]S503：对油与皂脚的混合物进行盐析分离；
[0015]S504：盐析分离完成后向油脂内加入活性白土进行脱色，生成脱色油脂；
[0016]S505：对脱色油脂进行过滤，除去油脂内的白土，生成待脱臭油脂；
[0017]S506：将待脱臭油脂输送至脱臭罐，脱臭罐内的真空度为101kpa，在脱臭罐内将待脱臭油脂升温至240℃～265℃，脱除油脂中无用脂肪酸和臭味组份；
[0018]S507：对脱臭后的油脂进行冷却，冷却后对油脂过滤得到成品油。
[0019]进一步的，所述盐析分离包括如下步骤：在油加热至65℃时加入75℃的NaCl溶液，其NaCl溶液浓度为3.5％，NaCl溶液是油重量的25
‰‑
28
‰
，加入后搅拌混合30分钟，静止沉淀3
‑
4小时。
[0020]进一步的，步骤S504中油脂的脱色时间为45min，脱色温度为45
‑
52℃，脱色真空度是86kpa。
[0021]进一步的，所述熔炼锅通过水喷射式真空喷射泵保持真空度，所述水喷射式真空喷射泵的管路上还连接有冷凝器，油脂中的水分子及异味微分子的挥发物随真空流动进入冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水，最后对蒸馏水与废气收集处理。
[0022]进一步的，步骤S3中负压反应釜内温度为85℃。
[0023]进一步的，步骤S1中鸸鹋油原料破碎的颗粒直径为3mm～10mm。
[0024]本专利技术的优点是：本专利技术提供这种鸸鹋油制备方法，在保留了鸸鹋油的高生物活性状态下通过真空负压状态下开展高温分子蒸馏技术将无用的脂肪酸及病毒消除，渗透性比未加工的鸸鹋油高20
‑
30％，提炼出的鸸鹋油纯度高。
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术做详细说明。
附图说明
[0026]图1是本专利技术成品毛油制备方法流程图。
[0027]图2是本专利技术成品油制备方法流程图。
[0028]图3是本专利技术提供的毛油提炼系统图。
[0029]图4是本专利技术提供的精油提炼系统图。
具体实施方式
[0030]为进一步阐述本专利技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供了一种如图3和图4所示的毛油提炼系统与精油提炼系统，图4中F1
‑
F4为球阀、F5
‑
F12为截止阀、F13
‑
F15为止回阀、F16为安全阀、F17为闸阀、F18为截止阀、P1为压力表、P2为真空表、P3为压力表T1与T2为双金属温度计、T3与T4为压力式温度计。
[0036]如图3所示，毛油提炼系统包括真空熬油釜，真空熬油釜通过水喷射式真空泵保持真空度，所述真空熬油釜与水喷射式真空泵的管路上从左至右还连接有气液分离器、冷凝器与接收罐；真空熬油釜出料口的下方设有油渣分离刮板机，油渣分离刮板机的右侧设有螺旋压榨机，油渣分离刮板机将油、渣分离后将油渣输送至螺旋压榨机进行压榨，螺旋压榨机出渣口的下方设有油渣收集箱，毛油提炼系统还包括毛油收集箱与过滤机，毛油收集箱与过滤机的管路之间设有油泵，油渣分离刮板机与螺旋压榨机的出油口设有输油管路，输油管路用于将毛油输送至毛油收集箱内。
[0037]如图4所示，精油提炼系统包括精炼锅、脱色罐与脱臭罐，所述精炼锅、脱色罐通过蒸汽发生器加热，所述脱臭罐通过蒸汽发生器或导热油循环加热，并通过循环水冷却，蒸汽发生器与脱臭罐的管路上还设有气液分离器，所述脱色罐与脱臭罐均通过真空泵提供负压，脱色罐、脱臭罐与真空泵连接的管路上均设有捕集器；精炼锅下端的出渣口连接有皂脚输送管路，精炼锅的出油口通过管路与脱色罐的进油口连接，脱色罐上端的加料口通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸸鹋油制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将鸸鹋油原料进行破碎；S2：将破碎后的原料输送至真空熬油釜进行熔炼，将原料中的水分子及异味微分子挥发物从原料油脂中分离，在熔炼过程中真空熬油釜内温度为80～90℃，真空度为
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0.03～
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0.08Mpa；S3：熔炼完成后进行油渣分离，分为毛油与油渣，并对油渣中的毛油进行提取；S4：对生成的毛油进行过滤，生成成品毛油；S5：对成品毛油进行精炼。2.如权利要求1所述的一种鸸鹋油制备方法，其特征在于：步骤S5具体包括如下步骤：S501：分离去除毛油中的油脚，生成低酸价油；S502：向低酸价油中加入浓度为10.8％的食用级NaOH溶液，食用级NaOH溶液是低酸价油的重量的2
‰‑
2.2
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，脱除油内的游离脂肪酸，生成油与皂脚的混合物；S503：对油与皂脚的混合物进行盐析分离；S504：盐析分离完成后向油脂内加入活性白土进行脱色，生成脱色油脂；S505：对脱色油脂进行过滤，除去油脂内的白土，生成待脱臭油脂；S506：将待脱臭油脂输送至脱臭罐，脱臭罐内的真空度为101kpa，在脱臭罐内将待脱臭油脂升温至240℃～265℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禅，孙烨，孙克，
申请(专利权)人：柞水县龙腾生态养殖有限公司，
类型：发明
国别省市：