本发明专利技术提供了一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置及其压滤方法，通过进料压滤组件中的进料管进行进料，当浓缩的钼精矿进入到钼精矿压滤罐内后，通过钼精矿压滤网筒进行对浓缩的钼精矿中的杂质进行过滤，有效的将浓缩的钼精矿在生产的过程中含有杂质进行过滤而出，通过过滤后的浓缩的钼精矿进入到所述均匀混料组件中的混料腔室后进行挤压混料，在挤压混料的过程中通过钼精矿混料电机产生的旋转动力带动电机转轴的转动，并通过钼精矿混料圆棍进行挤压混料，可有效的使得钼精矿更加的均匀，在出料的过程中通过钼精矿压滤出料管进行压滤出料，并通过出料管法兰盘进行外接输送管道进行对压滤混合后的浓缩的钼精矿进行出料。进行对压滤混合后的浓缩的钼精矿进行出料。进行对压滤混合后的浓缩的钼精矿进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置及其压滤方法
[0001]本专利技术涉及钼精矿浓缩压滤装置领域，具体而言，涉及一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置及其压滤方法。
技术介绍
[0002]钼矿常产于花岗岩与石灰岩的接触带及和伟晶气成矿床中。钼矿是提炼钼的最重要的矿物原料。世界著名产地是美国科罗拉多州的克来马克斯和尤拉德
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亨德森。中国的钼矿储量名列世界前茅，辽宁的杨家杖子是主要产地，钼精矿MoS2为铅灰色，与石墨近似，有金属光泽，属六方晶系，晶体常 呈六方片状，底面常有花纹，质软有滑感，片薄有挠性。
[0003]在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。某些含钼4%～5%的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备，二硫化钼由于其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具良好的润滑性能，广泛用作油及油脂的添加剂。
[0004]但是现有的浓缩的钼精矿在进行加工的工程中存在一些不足之处需要进行改进，不足之处如下首先就是现有的浓缩的钼精矿在生产的过程中含有杂质影响产品的质量，其次是现有的浓缩的钼精矿容易结块不均匀，因此我们对此做出改进，提出一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置及其压滤方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置及其压滤方法，包括所述钼精矿混料罐的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括罐体双层支撑杆、杆体缓冲圆形底垫、底垫安装杆，所述罐体双层支撑杆的下表面设置有所述杆体缓冲圆形底垫，所述杆体缓冲圆形底垫的外表面贯穿连接所述底垫安装杆，所述钼精矿混料罐的上方设有进料压滤组件，所述钼精矿混料罐的内侧设有均匀混料组件，所述钼精矿混料罐的下方设有钼精矿出料组件。
[0006]作为本专利技术优选的技术方案，所述进料压滤组件包括钼精矿压滤罐、密封盖、进料管、法兰盘、钼精矿压滤网筒，所述钼精矿混料罐的上表面设置有所述钼精矿压滤罐，所述钼精矿压滤罐的上表面开合连接所述密封盖，所述钼精矿压滤罐的外表面镶嵌连接所述进料管，所述进料管的前端嵌套连接所述法兰盘，所述钼精矿压滤罐的内表面设置有所述钼精矿压滤网筒。
[0007]作为本专利技术优选的技术方案，所述罐体双层支撑杆设有四个均设在所述钼精矿混料罐外侧的四面，呈对称状，其中所述杆体缓冲圆形底垫通过所述底垫安装杆与其进行连接。
[0008]作为本专利技术优选的技术方案，所述钼精矿压滤网筒与所述密封盖是螺栓连接，其
位于所述密封盖的下表面。
[0009]作为本专利技术优选的技术方案，所述均匀混料组件包括混料腔室、钼精矿混料电机、电机转轴、钼精矿混料圆棍，所述钼精矿混料罐的内表面设置有所述混料腔室，所述钼精矿混料罐的下表面固定连接所述钼精矿混料电机，所述钼精矿混料电机的上表面转动连接所述电机转轴，所述电机转轴的顶端镶嵌连接所述钼精矿混料圆棍。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述钼精矿混料圆棍设在所述混料腔室的内侧，所述电机转轴贯穿所述钼精矿混料罐进入所述混料腔室内。
[0011]作为本专利技术优选的技术方案，所述钼精矿出料组件包括钼精矿压滤出料管、出料管法兰盘、固定侧杆。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述钼精矿混料罐的下表面镶嵌连接所述钼精矿压滤出料管，所述钼精矿压滤出料管的前端嵌套连接所述出料管法兰盘，所述出料管法兰盘的外表面贯穿连接所述固定侧杆。
[0013]一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤方法，包括以下步骤：步骤一、首先通过进料压滤组件中的进料管进行进料，当浓缩的钼精矿进入到钼精矿压滤罐内后，通过钼精矿压滤网筒进行对浓缩的钼精矿中的杂质进行过滤；步骤二、通过过滤后的浓缩的钼精矿进入到所述均匀混料组件中的混料腔室后进行挤压混料，在挤压混料的过程中通过钼精矿混料电机产生的旋转动力带动电机转轴的转动，并通过钼精矿混料圆棍进行挤压混料；作为本专利技术优选的技术方案，步骤三、在进行挤压混料后通过所述钼精矿出料组件进行出料，在出料的过程中通过钼精矿压滤出料管进行压滤出料，并通过出料管法兰盘进行外接输送管道进行对压滤混合后的浓缩的钼精矿进行出料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：在本专利技术的方案中：1.通过进料压滤组件中的进料管进行进料，当浓缩的钼精矿进入到钼精矿压滤罐内后，通过钼精矿压滤网筒进行对浓缩的钼精矿中的杂质进行过滤，有效的将浓缩的钼精矿在生产的过程中含有杂质进行过滤而出；2.通过过滤后的浓缩的钼精矿进入到所述均匀混料组件中的混料腔室后进行挤压混料，在挤压混料的过程中通过钼精矿混料电机产生的旋转动力带动电机转轴的转动，并通过钼精矿混料圆棍进行挤压混料，可有效的使得钼精矿更加的均匀，在进行挤压混料后通过所述钼精矿出料组件进行出料，在出料的过程中通过钼精矿压滤出料管进行压滤出料，并通过出料管法兰盘进行外接输送管道进行对压滤混合后的浓缩的钼精矿进行出料。
[0015]附图说明：图1为本专利技术提供的结构示意图；图2为本专利技术提供的局部结构示意图；图3为本专利技术提供的剖视结构示意图；图4为本专利技术提供的剖视结构示意图；图5为本专利技术提供的主视图；图6为本专利技术提供的侧视图；图7为本专利技术提供的俯视图。
[0016]图中标示：1、钼精矿混料罐；2、支撑组件；201、罐体双层支撑杆；202、杆体缓冲圆形底垫；203、底垫安装杆；3、进料压滤组件；301、钼精矿压滤罐；3011、密封盖；302、进料管；303、法兰盘；304、钼精矿压滤网筒；4、均匀混料组件；401、混料腔室；402、钼精矿混料电机；403、电机转轴；404、钼精矿混料圆棍；5、钼精矿出料组件；501、钼精矿压滤出料管；502、出料管法兰盘；503、固定侧杆。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]实施例1：请参阅图1
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7，一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤方法，包括以下步骤：步骤一、首先通过进料压滤组件3中的进料管302进行进料，当浓缩的钼精矿进入到钼精矿压滤罐301内后，通过钼精矿压滤网筒304进行对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置，包括钼精矿混料罐（1），其特征在于，所述钼精矿混料罐（1）的下方设有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括罐体双层支撑杆（201）、杆体缓冲圆形底垫（202）、底垫安装杆（203），所述罐体双层支撑杆（201）的下表面设置有所述杆体缓冲圆形底垫（202），所述杆体缓冲圆形底垫（202）的外表面贯穿连接所述底垫安装杆（203），所述钼精矿混料罐（1）的上方设有进料压滤组件（3），所述钼精矿混料罐（1）的内侧设有均匀混料组件（4），所述钼精矿混料罐（1）的下方设有钼精矿出料组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置，其特征在于，所述进料压滤组件（3）包括钼精矿压滤罐（301）、密封盖（3011）、进料管（302）、法兰盘（303）、钼精矿压滤网筒（304），所述钼精矿混料罐（1）的上表面设置有所述钼精矿压滤罐（301），所述钼精矿压滤罐（301）的上表面开合连接所述密封盖（3011），所述钼精矿压滤罐（301）的外表面镶嵌连接所述进料管（302），所述进料管（302）的前端嵌套连接所述法兰盘（303），所述钼精矿压滤罐（301）的内表面设置有所述钼精矿压滤网筒（304）。3.根据权利要求2所述的一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置，其特征在于，所述罐体双层支撑杆（201）设有四个均设在所述钼精矿混料罐（1）外侧的四面，呈对称状，其中所述杆体缓冲圆形底垫（202）通过所述底垫安装杆（203）与其进行连接。4.根据权利要求3所述的一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置，其特征在于，所述钼精矿压滤网筒（304）与所述密封盖（3011）是螺栓连接位于所述密封盖（3011）的下表面。5.根据权利要求4所述的一种自动控制系统钼精矿浓缩压滤装置，其特征在于，所述均匀混料组件（4）包括混料腔室（401）、钼精矿混料电机（402）、电机转轴（403）、钼精矿混料圆棍（404），所述钼精矿混料罐（1）的内表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，杨海涛，崔志翔，许鸿国，曾军龙，
申请(专利权)人：金堆城钼业汝阳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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