一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，属于电流互感器技术领域。其解决了现有技术中现有一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构成本高、装配时容易受力、焊接面积小和折弯不好操作的缺陷。其主要包括内部导体，还包括P1接线板和P2接线板，所述P1接线板和P2接线板均呈L型；所述P1接线板包括第一竖板和与第一竖板连接的第一横板，所述第一横板上间隔开设两个第一穿孔；所述P2接线板包括第二竖板和与第二竖板连接的第二横板，所述第二横板上间隔开设两个第二穿孔；所述第一穿孔和第二穿孔内均安装嵌块。述第一穿孔和第二穿孔内均安装嵌块。述第一穿孔和第二穿孔内均安装嵌块。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构


[0001]本专利技术属于电流互感器
，具体地说，尤其涉及一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构。

技术介绍

[0002]配电网用电流互感器多为采用环氧树脂真空浇注工艺生产，一次绕组包含接线板和内部导体两部分。随着电力系统网络的日益扩大，系统短路容量随之增大，系统结构也越来越复杂，而某些配网线路正常供电负荷又相对较小，造成选择电流互感器既要确保动短路电流要求又要保证正常情况下表计测量的准确性，对电流互感器一次绕组结构提出了更高的要求。
[0003]一次绕组用的接线板为矩形，采用铜板制成，表面钻M12丝孔，为了保证丝孔深度，通常采用18mm厚度的铜板时，丝孔制成通孔，采用25mm厚度的铜板时，丝孔制成盲孔。采用通孔接线板时，互感器的连接螺栓如果过长，将会导致紧固螺栓与环氧树脂接触，接线板受力，影响连接强度。采用盲孔虽然能避免此问题，但是大大增加了接线板的成本，造成浪费。同时由于铜板材料强度较低的特性，铜板上的丝孔也经常出现滑丝、错丝等情况。
[0004]一次绕组用的内部导体采用紫铜带（或扁铜线）绕制数圈成固定的形状，其中层数根据额定一次电流和短路电流确定，值越大，层数越多；匝数根据额定一次电流和额定二次负载确定，额定二次负载固定时额定一次电流越小，匝数越多。
[0005]内部导体与接线板通过气焊连接在一起，一般为导体截面对接或折弯后搭接。截面对接会造成焊接位置电流密度高于导体，形成薄弱点，在短路电流通过时出现发热甚至断裂。折弯后搭接的方式在紫铜带（扁铜线）层数较多时难以进行折弯，需要增大接线板尺寸，导致一次绕组尺寸不合格无法满足装模的要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，以克服现有技术中现有一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构成本高、装配时容易受力、焊接面积小和折弯不好操作的缺陷。
[0007]本专利技术是采用以下技术方案实现的，一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，包括内部导体、P1接线板和P2接线板，所述P1接线板和P2接线板均呈L型；所述P1接线板包括第一竖板和与第一竖板连接的第一横板，所述第一横板上间隔开设两个第一穿孔；所述P2接线板包括第二竖板和与第二竖板连接的第二横板，所述第二横板上间隔开设两个第二穿孔；所述第一穿孔和第二穿孔内均安装嵌块，所述嵌块开设盲孔，盲孔内开设内螺纹；所述内部导体的两端分别与第一竖板和第二竖板连接。
[0008]进一步地，所述P1接线板和P2接线板均采用一体成型的铜板。本专利技术通过使P1接线板和P2接线板均一体成型，使其结构强度更好。
[0009]进一步地，两个所述第一穿孔沿第一竖板和第一横板之间的第一外折边的方向间
隔分布，两个所述第二穿孔沿第二竖板和第二横板之间的第二外折边的垂直方向间隔分布。
[0010]进一步地，所述内部导体采用紫铜带，并叠绕成空芯的矩形。本专利技术所述内部导体叠绕多层，层数根据额定一次电流和短路电流确定，值越大，层数越多。
[0011]进一步地，所述紫铜带的厚度是0.3
‑
1mm。
[0012]进一步地，所述紫铜带的厚度优选为0.5mm。本专利技术采用厚度较薄的紫铜带制成，减少了较大的短路电流通过时的集肤效应，提高了内部导体的利用率。
[0013]进一步地，所述内部导体的两端分别与第一竖板和第二竖板通过气焊的方式连接。本专利技术所述内部导体与第一竖板和第二竖板分别搭接，然后采用气焊的方式焊接，保证了焊接部位的导电性能。
[0014]进一步地，所述嵌块采用铁质材料制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术所述P1接线板和P2接线板均采用L型铜板，在保证了导电接触面积的基础上大大减少了铜材使用，降低了成本；2、本专利技术所述通过设置设有盲孔的嵌块，保证了互感器的连接螺栓不会接触底部的环氧树脂，同时避免了连接螺栓紧固过程中导致接线板受力的情况；3、本专利技术采用厚度较薄的紫铜带制成，减少了较大的短路电流通过时的集肤效应，提高了内部导体的利用率；4、本专利技术所述内部导体分别与第一竖板和第二竖板搭接，然后采用气焊的方式焊接，保证了焊接部位的导电性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术所述P1接线板立体图；图3是本专利技术所述P2接线板立体图。
[0018]图中：1、内部导体；2、第一竖板；3、第一横板；4、第一穿孔；5、嵌块；6、盲孔；7、第二竖板；8、第二横板；9、第二穿孔；10、第一外折边；11、第二外折边。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，包括内部导体1、P1接线板和P2接线板，所述P1接线板和P2接线板均呈L型；所述P1接线板包括第一竖板2和与第一竖板2连接的第一横板3，所述第一横板3上间隔开设两个第一穿孔4；所述P2接线板包括第二竖板7和
与第二竖板7连接的第二横板8，所述第二横板8上间隔开设两个第二穿孔9；所述第一穿孔4和第二穿孔9内均安装嵌块5，所述嵌块5开设盲孔6，盲孔6内开设内螺纹；所述内部导体1的两端分别与第一竖板2和第二竖板7连接。
[0021]本专利技术所述嵌块5可通过焊接连接或者螺钉连接或者胶连接的方式与第一横板3连接；应用时，互感器的连接螺栓插入嵌块5的盲孔6中并螺栓连接，保证了互感器的连接螺栓不会接触底部的环氧树脂，同时避免了连接螺栓紧固过程中导致接线板受力的情况。所述P1接线板和P2接线板均采用L型铜板，在保证了导电接触面积的基础上大大减少了铜材使用，降低了成本。
[0022]所述P1接线板和P2接线板均采用一体成型的铜板。
[0023]两个所述第一穿孔4沿第一竖板2和第一横板3之间的第一外折边10的方向间隔分布，两个所述第二穿孔9沿第二竖板7和第二横板8之间的第二外折边11的垂直方向间隔分布。
[0024]所述内部导体1采用紫铜带，并叠绕成空芯的矩形。
[0025]所述紫铜带的厚度是0.3
‑
1mm。
[0026]所述紫铜带的厚度优选为0.5mm。
[0027]本专利技术采用厚度较薄的紫铜带制成，减少了较大的短路电流通过时的集肤效应，提高了内部导体1的利用率。
[0028]所述内部导体1的两端分别与第一竖板2和第二竖板7通过气焊的方式连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，包括内部导体（1），其特征在于：还包括P1接线板和P2接线板，所述P1接线板和P2接线板均呈L型；所述P1接线板包括第一竖板（2）和与第一竖板（2）连接的第一横板（3），所述第一横板（3）上间隔开设两个第一穿孔（4）；所述P2接线板包括第二竖板（7）和与第二竖板（7）连接的第二横板（8），所述第二横板（8）上间隔开设两个第二穿孔（9）；所述第一穿孔（4）和第二穿孔（9）内均安装嵌块（5），所述嵌块（5）开设盲孔（6），盲孔（6）内开设内螺纹；所述内部导体（1）的两端分别与第一竖板（2）和第二竖板（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，其特征在于：所述P1接线板和P2接线板均采用一体成型的铜板。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注式电流互感器一次绕组结构，其特征在于：两个所述第一穿孔（4）沿第一竖板（2）和第一横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统祥，李培存，蒋鑫，李杨敏，朱烨，程蕾，李浩，刘建博，王健，武文峰，郑金凯，岳帅，
申请(专利权)人：山东泰开电力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：