一种用于加工金属制品的多刀全自动车床制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动车床技术领域，且公开了一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有底座，底座顶部固定连接有全自动车床，全自动车床内右侧设置有刀盘，全自动车床内底部右侧设置有工作台，全自动车床正面右侧铰链铰接有防护门，防护门右侧设置有调节机构，调节机构内设置有插入机构。该用于加工金属制品的多刀全自动车床，当全自动车床上的刀盘和工作台进行工作时，翻动防护门，使防护门右侧锁合块背面接触全自动车床正面，随后旋转转盘，可以使锁合块和全自动车床进行固定，可以对工作时的刀盘和工作台进行防护，防止工作时产生的火花四处飞溅，同时对操作人员进行防护工作。同时对操作人员进行防护工作。同时对操作人员进行防护工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属制品的多刀全自动车床


[0001]本技术涉及全自动车床
，具体为一种用于加工金属制品的多刀全自动车床。

技术介绍

[0002]全自动车床，又称微电脑自动车床，主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，是机、电、液一体化的高新技术产品，总体性能处于国内领先水平。
[0003]申请号为2015210368062公开了一种机械多刀全自动凸轮车床，包括基座，基座上设有固定座，固定座的上侧设有第二驱动箱，第二驱动箱的通过连杆机构连接有第一刀具，第一刀具的下侧设有第二刀具，第二刀具设置在第一驱动箱上，第一驱动箱固定在基座上，第一驱动箱的一侧设有固定块，固定块靠近第一驱动箱的一侧设有液压油缸，液压油缸的一端设有夹持组件；固定座远夹持组件的一侧设有驱动装置，驱动装置通过传动轴连接有转轴。本技术，转轴带动工件转动进行加工，机械化自动控制提高了工件加工的精度和效率，此外，机械化操作相比传统的手工操作，降低了发生安全事故的概率，也减少了企业生产的成本。
[0004]上述申请中提出机械化操作相比传统的手工操作，降低了发生安全事故的概率，但是其工作区域并未设置有防护机构，导致在使用时产生的废屑会四处飞溅，对操作人员造成伤害，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有全自动车床，所述全自动车床内右侧设置有刀盘，所述全自动车床内底部右侧设置有工作台，所述全自动车床正面右侧铰链铰接有防护门，所述防护门右侧设置有调节机构，所述调节机构内设置有插入机构。
[0007]所述调节机构包括锁合块、调节筒、滚珠螺母副、调节丝杆、转盘和移动板，所述锁合块固定连接于防护门右侧，所述调节筒固定连接于锁合块内正面中部，所述滚珠螺母副固定连接于调节筒内后端，所述调节丝杆螺纹连接于滚珠螺母副中心，所述移动板转动连接于调节丝杆后端，所述转盘固定连接于调节丝杆前端。
[0008]优选的，所述插入机构包括限位架、卷簧、定位杆、调节块、弹簧和固定块，所述限位架固定连接于锁合块内背面左侧靠近中间，所述卷簧抵接于限位架右侧后端，所述调节块抵接于卷簧远离限位架一端，所述定位杆转动连接于调节块内左侧，所述弹簧固定连接于调节块背面，所述固定块固定连接于弹簧远离调节块一端。
[0009]优选的，所述卷簧中心转动连接有支撑杆，支撑杆顶端和底端分别固定连接锁合块顶部和底部内壁，可以对卷簧进行支撑。
[0010]优选的，所述定位杆顶端和底端分别固定连接锁合块顶部和底部内壁，所述固定块背面固定连接锁合块背面内壁，可以对定位杆进行支撑。
[0011]优选的，所述全自动车床正面右侧开设有卡槽，所述锁合块背面中部开设有容纳调节块旋转的转动槽，可以使调节块可以进行旋转。
[0012]优选的，所述调节丝杆顶部靠近前端设置有限位环，可以对调节丝杆移动距离进行限位工作。
[0013]优选的，所述限位架、卷簧、定位杆、调节块、弹簧和固定块数量均为两个，两个所述限位架、卷簧、定位杆、调节块、弹簧和固定块对称分布在锁合块内背面左右两侧，可以使两个调节块同时进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于加工金属制品的多刀全自动车床，当全自动车床上的刀盘和工作台进行工作时，翻动防护门，使防护门右侧锁合块背面接触全自动车床正面，随后旋转转盘，可以使锁合块和全自动车床进行固定，可以对工作时的刀盘和工作台进行防护，防止工作时产生的火花四处飞溅，同时对操作人员进行防护工作。
[0016]2、该用于加工金属制品的多刀全自动车床，通过设置卷簧，可以使调节块具有回弹的功能，当反转转盘，可以使移动板与调节块分离时，调节块回弹，可以使调节块具有复位的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术刀盘处正视结构示意图；
[0019]图3为本技术锁合块截取处剖面俯视结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑脚；2、底座；3、全自动车床；4、防护门；5、刀盘；6、工作台；7、调节机构；701、锁合块；702、调节筒；703、滚珠螺母副；704、调节丝杆；705、转盘；706、移动板；8、插入机构；801、限位架；802、卷簧；803、定位杆；804、调节块；805、弹簧；806、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有底座2，底座2顶部固定连接有全自动车床3，全自动车床3内右侧设置有刀盘5，全自动车床3内底部右侧设置有工作台6，全自动车床3正面右侧铰链铰接有防护门4，防护门4右侧设置有调节机构7，调节机构7内设置有插入机构8，插入机构8包括限位架801、卷簧802、定位杆803、调节块804、弹簧805和固定块806，限位架801固定连接于锁合块701内背面左侧靠近中间，卷簧802抵接于限位架801右侧后端，调节块804抵接于卷簧802远离限位架801一端，定位杆803转动连接于调节块804内左侧，弹簧805固定连接于调节块804背面，固定块806固定连接于弹簧805远离调节块804一端，卷簧802中心转动连接有支撑杆，支撑杆顶端和底端分别固定连接锁合块701顶部和底部内壁，可以对卷簧802进行支撑，定位杆803顶端和底端分别固定连接锁合块701顶部和底部内壁，固定块806背面固定连接锁合块701背面内壁，可以对定位杆803进行支撑，全自动车床3正面右侧开设有卡槽，锁合块701背面中部开设有容纳调节块804旋转的转动槽，可以使调节块804可以进行旋转，限位架801、卷簧80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接有全自动车床(3)，所述全自动车床(3)内右侧设置有刀盘(5)，所述全自动车床(3)内底部右侧设置有工作台(6)，所述全自动车床(3)正面右侧铰链铰接有防护门(4)，所述防护门(4)右侧设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)内设置有插入机构(8)；所述调节机构(7)包括锁合块(701)、调节筒(702)、滚珠螺母副(703)、调节丝杆(704)、转盘(705)和移动板(706)，所述锁合块(701)固定连接于防护门(4)右侧，所述调节筒(702)固定连接于锁合块(701)内正面中部，所述滚珠螺母副(703)固定连接于调节筒(702)内后端，所述调节丝杆(704)螺纹连接于滚珠螺母副(703)中心，所述移动板(706)转动连接于调节丝杆(704)后端，所述转盘(705)固定连接于调节丝杆(704)前端。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属制品的多刀全自动车床，其特征在于：所述插入机构(8)包括限位架(801)、卷簧(802)、定位杆(803)、调节块(804)、弹簧(805)和固定块(806)，所述限位架(801)固定连接于锁合块(701)内背面左侧靠近中间，所述卷簧(802)抵接于限位架(801)右侧后端，所述调节块(804)抵接于卷簧(802)远离限位架(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢绪波，
申请(专利权)人：苏州市恩润精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：