本实用新型专利技术公开了一种带有收集结构的清绒装置，涉及纺织除杂装置技术领域，包括电机、连接杆和收集桶，所述电机的顶端焊接有顶板，所述支撑杆的下端焊接有底板，所述电机的出口端连接有传动轴，所述固定挡板的下表面固定安装有主杆，所述主杆的外侧套接有纱线筒，所述连接杆位于电机的右侧，所述第一横板的后端面平行设置有第二横板，所述第一横板的下方安装有第一刮板，所述收集桶位于第一刮板的下方。本实用新型专利技术通过第一刮板和第二刮板对纱线表面的绒毛灰尘进行有效的清理，第一刮板和第二刮板之间的相对距离通过改变第一螺帽和第二螺帽在长螺栓上的位置进行调节，便于对不同厚度的纱线进行绒毛清理操作，刮落的绒毛落在收集桶23中，避免绒毛四散。避免绒毛四散。避免绒毛四散。
【技术实现步骤摘要】
一种带有收集结构的清绒装置
[0001]本技术涉及纺织除杂装置
，具体为一种带有收集结构的清绒装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线制作以及利用纱线编织成布料时，难免会产生粉尘,从而导致整个工作车间粉尘密布，影响车间的整洁度，因此需要在纱线使用前对粗纱进行清绒除杂。
[0003]现有技术公开号为CN110820117A的专利文献提供了一种纱线清绒装置，本专利技术通过轴杆带动齿轮一旋转，齿轮利用齿轮二将动力传递给齿轮环，使得齿轮环内的刷绒叶片旋转，达到刷去绒毛杂质的目的，由于刷绒叶片呈螺旋状代替传统的刷绒辊，使得纱线任何一个面都能与刷绒叶片接触，提高去除杂质的效果。但是现有CN110820117A专利中被刮下的绒毛未能及时清理，导致绒毛四散，为此急需一种带有收集结构的清绒装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种带有收集结构的清绒装置，以解决现有CN110820117A专利中被刮下的绒毛未能及时清理，导致绒毛四散，且纱线表面绒毛被刮去后，其表面线头容易被齿轮带起，导致脱线不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有收集结构的清绒装置，包括电机、连接杆和收集桶，所述电机的顶端焊接有顶板，且顶板的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底板，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的下端焊接有固定挡板，所述固定挡板的下表面固定安装有主杆，且主杆的下端外侧螺纹连接有活动挡板，所述主杆的外表面开设有限位长槽，且限位长槽的内部卡合连接有限位长条，所述主杆的外侧套接有纱线筒。
[0006]所述连接杆位于电机的右侧，且连接杆的下端焊接有第一横板，所述第一横板的后端面平行设置有第二横板，且第一横板的中部贯穿有长螺栓，所述长螺栓的后端外表面分别旋接有第一螺帽和第二螺帽，所述第一横板的下方安装有第一刮板，所述第二横板的下方安装有第二刮板。
[0007]所述收集桶位于第一刮板的下方，且收集桶的前端面一体化安装有把手，所述底板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述电机通过传动轴与固定挡板构成转动结构，且固定挡板与活动挡板相互平行。
[0009]优选的，所述纱线筒通过限位长条和限位长槽与主杆相连接，且限位长条的外表面与限位长槽的外表面相贴合。
[0010]优选的，所述第二刮板与第一刮板相互平行，且第一刮板通过长螺栓与第一刮板相连接。
[0011]优选的，所述第一刮板的右侧平行设置有第一压板，且第一压板的后端设置有第
二压板，所述第一压板与第二压板的内部均固定安装有电热丝。
[0012]优选的，所述收集桶通过滑槽和滑块与底板滑动连接，且收集桶与滑块之间设置为焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过活动挡板用于拦截纱线筒，避免纱线筒从主杆下端滑落，通过限位长条和限位长槽的设置，加强了纱线筒内壁与主杆的连接强度，使得纱线筒与主杆保持共同旋转，有助于纱线筒表面的放卷清理。
[0015]2、本技术通过第一刮板和第二刮板对纱线表面的绒毛灰尘进行有效的清理，第一刮板和第二刮板之间的相对距离通过改变第一螺帽和第二螺帽在长螺栓上的位置进行调节，便于对不同厚度的纱线进行绒毛清理操作，刮落的绒毛落在收集桶23中，避免绒毛四散；
[0016]3、本技术中纱线经过第一刮板和第二刮板后，纱线表面线头容易松动，通过电热丝、第一压板和第二压板的设置，可对起皱的纱线进行熨烫，使得纱线重新恢复平整。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一横板与第二横板连接俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的主杆与纱线筒连接结构示意图。
[0021]图中：1、电机；2、顶板；3、支撑杆；4、底板；5、传动轴；6、固定挡板；7、主杆；8、活动挡板；9、限位长槽；10、限位长条；11、纱线筒；12、连接杆；13、第一横板；14、第二横板；15、长螺栓；16、第一螺帽；17、第二螺帽；18、第一刮板；19、第二刮板；20、第一压板；21、第二压板；22、电热丝；23、收集桶；24、把手；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1、图2和图4，一种带有收集结构的清绒装置，包括电机1、连接杆12和收集桶23，电机1的顶端焊接有顶板2，且顶板2的四角均焊接有支撑杆3，支撑杆3的下端焊接有底板4，电机1的出口端连接有传动轴5，且传动轴5的下端焊接有固定挡板6，固定挡板6的下表面固定安装有主杆7，且主杆7的下端外侧螺纹连接有活动挡板8，主杆7的外表面开设有限位长槽9，且限位长槽9的内部卡合连接有限位长条10，主杆7的外侧套接有纱线筒11，电机1通过传动轴5与固定挡板6构成转动结构，且固定挡板6与活动挡板8相互平行，活动挡板8用于拦截纱线筒11，避免纱线筒11从主杆7下端滑落，电机1通过传动轴5带动固定挡板6、主杆7和纱线筒11旋转，当纱线筒11表面的纱线完全清理干净后，可将活动挡板8逆时针旋转取下，便于纱线筒11的取放，纱线筒11通过限位长条10和限位长槽9与主杆7相连接，且限位长条10的外表面与限位长槽9的外表面相贴合，通过限位长条10和限位长槽9的设置，
加强了纱线筒11内壁与主杆7的连接强度。
[0025]请参阅图1
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3，一种带有收集结构的清绒装置，连接杆12位于电机1的右侧，且连接杆12的下端焊接有第一横板13，第一横板13的后端面平行设置有第二横板14，且第一横板13的中部贯穿有长螺栓15，长螺栓15的后端外表面分别旋接有第一螺帽16和第二螺帽17，第一横板13的下方安装有第一刮板18，第二横板14的下方安装有第二刮板19，第二刮板19与第一刮板18相互平行，且第一刮板18通过长螺栓15与第一刮板18相连接，纱线从第一刮板18和第二刮板19中间穿过，第一刮板18和第二刮板19对纱线表面的绒毛灰尘进行有效的清理，且第二刮板19与第一刮板18竖直放置，因此被刮下的绒毛在重力作用下垂直下落，便于对绒毛进行统一收集，其次第一刮板18和第二刮板19之间的相对距离通过改变第一螺帽16和第二螺帽17在长螺栓15上的位置进行调节，便于对不同厚度的纱线进行绒毛清理操作，第一刮板18的右侧平行设置有第一压板20，且第一压板20的后端设置有第二压板21，第一压板20与第二压板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有收集结构的清绒装置，包括电机(1)、连接杆(12)和收集桶(23)，其特征在于：所述电机(1)的顶端焊接有顶板(2)，且顶板(2)的四角均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端焊接有底板(4)，所述电机(1)的出口端连接有传动轴(5)，且传动轴(5)的下端焊接有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)的下表面固定安装有主杆(7)，且主杆(7)的下端外侧螺纹连接有活动挡板(8)，所述主杆(7)的外表面开设有限位长槽(9)，且限位长槽(9)的内部卡合连接有限位长条(10)，所述主杆(7)的外侧套接有纱线筒(11)；所述连接杆(12)位于电机(1)的右侧，且连接杆(12)的下端焊接有第一横板(13)，所述第一横板(13)的后端面平行设置有第二横板(14)，且第一横板(13)的中部贯穿有长螺栓(15)，所述长螺栓(15)的后端外表面分别旋接有第一螺帽(16)和第二螺帽(17)，所述第一横板(13)的下方安装有第一刮板(18)，所述第二横板(14)的下方安装有第二刮板(19)；所述收集桶(23)位于第一刮板(18)的下方，且收集桶(23)的前端面一体化安装有把手(24)，所述底板(4)的上表面开设有滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海玲，
申请(专利权)人：浙江聚点纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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