一种高温高压减温减压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压减温减压器，包括减压器本体，所述减压器本体的进水端连通有传输管，所述减压器本体的出水端活动连接有连接管，所述减压器本体出水端的内腔活动连接有滤杂网。本实用新型专利技术通过连接座、弹簧、活动板、活动架、卡块、卡槽和连接盘的配合，活动架带动卡块脱离卡槽的内腔，弹簧的复位弹力带动活动板、活动架和卡块复位，进而对连接盘解除定位，从而对连接管和滤杂网进行拆卸，便于对滤杂网表面的杂质进行去除，防止滤杂网堵塞，解决了高温高压减温减压器在管道中运行时，由于杂质多附带于冷却水中，在经过减温减压器的滤网处时，杂质会在滤网处积累结垢，进而造成堵塞，使减温减压器减温效果下降的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压减温减压器


[0001]本技术涉及减温减压器
，具体为一种高温高压减温减压器。

技术介绍

[0002]减温减压器，顾名思义就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以需要用高温高压减温减压器将参数降到适用范围以内，其中高温高压减温减压器在管道中运行时，由于杂质多附带于冷却水中，在经过减温减压器的滤网处时，杂质会在滤网处积累结垢，进而造成堵塞，使减温减压器的减温效果下降，为此我们提出了一种高温高压减温减压器，来解决此项问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高温高压减温减压器，具备防堵塞的优点，解决了高温高压减温减压器在管道中运行时，由于杂质多附带于冷却水中，在经过减温减压器的滤网处时，杂质会在滤网处积累结垢，进而造成堵塞，使减温减压器减温效果下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压减温减压器，包括减压器本体，所述减压器本体的进水端连通有传输管，所述减压器本体的出水端活动连接有连接管，所述减压器本体出水端的内腔活动连接有滤杂网，所述连接管表面的前端固定连接有连接盘，所述减压器本体出水端的顶部和底部均固定连接有连接座，所述连接座内腔的背面固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接座内壁的一端固定连接有活动板，所述活动板的正面通过转轴活动连接有活动架，所述活动架远离活动板的一端固定连接有卡块，所述连接盘正面的上端和下端均开设有卡槽。
[0005]优选的，所述减压器本体出水端的内腔固定连接有限位环，所述滤杂网的一侧与限位环接触。
[0006]优选的，所述连接管的表面固定连接有密封环，所述密封环的一侧与减压器本体的出水端固定连接。
[0007]优选的，所述连接座的内壁且位于弹簧的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接座内壁的一端与活动板固定连接。
[0008]优选的，所述连接座内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔一端与活动板固定连接。
[0009]优选的，所述减压器本体出水端的内壁和连接管的表面均设置有螺纹，所述连接管的一端延伸至减压器本体出水端的内腔并与减压器本体出水端的内腔螺纹连接。
[0010]优选的，所述减压器本体的右侧设置有转钮，所述减压器本体的顶部固定连接有压力表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过滤杂网，用于对冷水中附带的杂质进行过滤，通过减压器本体，用于对管道内进行减温减压，通过连接座、弹簧、活动板、活动架、卡块、卡槽和连接盘的配合，活动架带动卡块脱离卡槽的内腔，弹簧的复位弹力带动活动板、活动架和卡块复位，进而对连接盘解除定位，从而对连接管和滤杂网进行拆卸，便于对滤杂网表面的杂质进行去除，防止滤杂网堵塞，解决了高温高压减温减压器在管道中运行时，由于杂质多附带于冷却水中，在经过减温减压器的滤网处时，杂质会在滤网处积累结垢，进而造成堵塞，使减温减压器减温效果下降的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术连接座剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术减压器本体和连接管分离剖面结构示意图。
[0017]图中：1、减压器本体；2、传输管；3、连接管；4、滤杂网；5、连接座；6、弹簧；7、活动板；8、活动架；9、卡块；10、卡槽；11、连接盘；12、限位环；13、密封环；14、伸缩杆；15、滑块；16、滑槽；17、转钮；18、压力表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的减压器本体1、传输管2、连接管3、滤杂网4、连接座5、弹簧6、活动板7、活动架8、卡块9、卡槽10、连接盘11、限位环12、密封环13、伸缩杆14、滑块15、滑槽16、转钮17和压力表18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种高温高压减温减压器，包括减压器本体1，减压器本体1的进水端连通有传输管2，减压器本体1的出水端活动连接有连接管3，减压器本体1出水端的内腔活动连接有滤杂网4，连接管3表面的前端固定连接有连接盘11，减压器本体1出水端的顶部和底部均固定连接有连接座5，连接座5内腔的背面固定连接有弹簧6，弹簧6远离连接座5内壁的一端固定连接有活动板7，活动板7的正面通过转轴活动连接有活动架8，活动架8远离活动板7的一端固定连接有卡块9，连接盘11正面的上端和下端均开设有卡槽10，通过滤杂网4，用于对冷水中附带的杂质进行过滤，通过减压器本体1，用于对管道内进行减温减压，通过连接座5、弹簧6、活动板7、活动架8、卡块9、卡槽10和连接盘11的配合，活动架8带动卡块9脱离卡槽10的内腔，弹簧6的复位弹力带动活动板7、活动架8和卡块9复位，进而对连接盘11解除定位，从而对连接管3和滤杂网4进行拆卸，便于对滤杂网4表面的杂质进行去除，防止滤杂网4堵塞，解决了高温高压减温减压器在管道中运行时，由于杂质多附带于冷却水中，在经过减温减压器的滤网处时，杂质会在滤网处积累结垢，进而造成堵塞，使减温减压
器减温效果下降的问题。
[0021]具体的，减压器本体1出水端的内腔固定连接有限位环12，滤杂网4的一侧与限位环12接触，通过设置限位环12，起到了对滤杂网4限位的效果。
[0022]具体的，连接管3的表面固定连接有密封环13，密封环13的一侧与减压器本体1的出水端固定连接，通过设置密封环13，起到了对连接管3和减压器本体1连接处密封的效果。
[0023]具体的，连接座5的内壁且位于弹簧6的内腔固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离连接座5内壁的一端与活动板7固定连接，通过设置伸缩杆14，起到了对弹簧6限位的效果，避免弹簧6形变时错位。
[0024]具体的，连接座5内腔的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽16内腔一端与活动板7固定连接，通过设置滑块15和滑槽16，起到了对活动板7限位的效果，避免活动板7在运动时错位。
[0025]具体的，减压器本体1出水端的内壁和连接管3的表面均设置有螺纹，连接管3的一端延伸至减压器本体1出水端的内腔并与减压器本体1出水端的内腔螺纹连接。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压减温减压器，包括减压器本体(1)，其特征在于：所述减压器本体(1)的进水端连通有传输管(2)，所述减压器本体(1)的出水端活动连接有连接管(3)，所述减压器本体(1)出水端的内腔活动连接有滤杂网(4)，所述连接管(3)表面的前端固定连接有连接盘(11)，所述减压器本体(1)出水端的顶部和底部均固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)内腔的背面固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离连接座(5)内壁的一端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的正面通过转轴活动连接有活动架(8)，所述活动架(8)远离活动板(7)的一端固定连接有卡块(9)，所述连接盘(11)正面的上端和下端均开设有卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压减温减压器，其特征在于：所述减压器本体(1)出水端的内腔固定连接有限位环(12)，所述滤杂网(4)的一侧与限位环(12)接触。3.根据权利要求1所述的一种高温高压减温减压器，其特征在于：所述连接管(3)的表面固定连接有密封环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴柏，董占胜，董维忠，
申请(专利权)人：江苏柏胜电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：