本实用新型专利技术提供了一种锂电池极板烘干装置，属于锂电池加工设备技术领域。该烘干装置包括底座、烘干箱、放料装置和风箱。底座上具有旋转托盘，底座内部具有驱动电机。烘干箱安装于底座上，烘干箱的底板上具有圆形通孔，烘干箱具有侧板和可开合的活动板，烘干箱的顶板上具有四个对接孔。放料装置包括限位架和多个放料托盘，限位架包括第一限位板、第二限位板和多个限位托板，多个放料托盘一一对应放置于多个限位托板上。风箱内部设置有风扇和加热板，风箱底部垂直连接有四个排风管，风箱安装于顶板上，四个排风管分别经由四个对接孔伸入烘干箱内部。该烘干装置能够实现对成批量的锂电池极板进行多方向均匀烘干，提高烘干工序的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
锂电池极板烘干装置
[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，特别涉及一种锂电池极板烘干装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，对锂电池制造提出要求。其中，在锂电池的极板制备完成后，往往需要进行烘干处理。
[0003]在相关技术中，锂电池的极板通常采用批量放置在托盘中送入烘箱，利用烘箱内的热风对极板进行烘干。
[0004]采用相关技术中的烘干方式，由于极板都是批量送入烘箱进行烘干，实际在利用热风对极板进行烘干的工艺过程中，会出现部分的极板烘干完毕，而在箱体一些热风吹不到，或者风量较小的地方会出现烘干不均匀，烘干效果差的问题。需要反复进行烘干，增加烘干时间，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供了一种锂电池极板烘干装置，能够实现对成批量的锂电池极板进行多方向均匀烘干，提高烘干工序的工作效率。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种锂电池极板烘干装置，包括：
[0007]底座、烘干箱、放料装置和风箱，
[0008]所述底座上具有旋转托盘，所述底座内部具有驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿竖直方向布置且与所述旋转托盘传动连接；
[0009]所述烘干箱安装于所述底座上，所述烘干箱的底板上具有圆形通孔，所述旋转托盘经由所述圆形通孔伸入所述烘干箱内，所述烘干箱具有三个依次垂直连接的侧板和可开合设置的活动板，所述侧板上具有第一散热口，所述烘干箱的顶板上具有四个与内部连通的对接孔，四个所述对接孔呈矩形阵列布置于所述顶板的四角；
[0010]所述放料装置包括限位架和多个放料托盘，所述限位架包括第一限位板、第二限位板和多个限位托板，所述第一限位板和所述第二限位板呈圆盘状且同轴间隔布置，所述第一限位板和所述第二限位板通过两个条形挡板固定连接，所述两个条形挡板沿竖直方向布置相对于所述第一限位板的轴线对称布置，所述多个限位托板沿所述条形挡板的长度方向依次间隔布置于所述第一限位板和所述第二限位板之间且与所述两个条形挡板固定连接，所述限位架设置于所述烘干箱内，所述第二限位板背向所述第一限位板的一侧与所述旋转托盘连接，所述多个放料托盘一一对应放置于所述多个限位托板上；
[0011]所述风箱顶部具有第二散热口，所述风箱内部设置有风扇和加热板，所述风箱底部垂直连接有四个排风管，所述四个排风管呈矩形阵列布置，所述排风管上沿长度方向均匀间隔设置有多个出风口，所述风箱安装于所述顶板上，所述四个排风管分别经由四个所
述对接孔伸入所述烘干箱内部。
[0012]可选地，所述四个排风管上均具有出风面，所述出风面与所述圆形通孔的径向垂直，所述多个出风口位于所述出风面上。
[0013]可选地，所述烘干箱内设置有与四个所述对接孔一一对应的限位导轨，所述限位导轨沿竖直方向布置且与所述侧板连接，所述限位导轨的一端与所述顶板连接且正对对应的所述对接孔，所述限位导轨的另一端与所述烘干箱的底板连接。
[0014]可选地，所述第一限位板背向所述第二限位板的一侧具有凸出设置的限位杆，所述顶板内壁上设置有与所述限位杆相匹配的限位套管。
[0015]可选地，所述锂电池极板烘干装置还包括第三条形挡板，所述第三条形挡板沿竖直方向布置且两端与所述第一限位板和所述第二限位板连接，所述第三条形挡板位于所述两个条形挡板之间，所述多个限位托板与所述第三条形挡板固定连接。
[0016]可选地，所述两个条形挡板与所述限位托板的连接处，以及所述第三条形挡板与所述限位托板的连接处上方均内凹设置有抽拉卡槽，所述抽拉卡槽的槽底与所述放料托盘的边缘相匹配，所述抽拉卡槽在竖直方向上的槽间距与所述放料托盘的厚度相匹配。
[0017]可选地，所述第一散热口为翅片式散热口。
[0018]可选地，所述四个排风管与所述风箱底部的连接处设置有密封块。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0020]可以将复数的锂电池极板放置于多个放料托盘中，并将多个放料托盘一一对应放置于限位架上层叠间隔设置的多个限位托板上。之后工作人员可以打开活动板，将限位架连通多个放料托盘一同放入烘干箱内，并连接设置于由底部圆形通孔伸入的旋转托盘上，最后合上活动板。在进行烘干操作时，工作人员可以通过启动底座内的驱动电机驱动能转托盘旋转，并带动连接于其上的放料装置一同旋转，同时启动风箱内的风扇和加热板向四个排风管内输出热风。热风在排风管的导向下，由排风管上的多个出风口进入到烘干箱内部，由烘干箱的四个角吹向旋转的放料装置，对放料托盘上的锂电池极板进行烘干。而在烘干和工序完成后，烘干箱内的热空气可以由侧板上的第一散热口排出，风箱内的热空气可以由顶部的第二散热口排出，避免过热。采用该锂电池极板烘干装置，通过其结构设计，能够实现对成批量的锂电池极板进行多方向均匀烘干，提高烘干工序的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的锂电池极板烘干装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的底座和放料装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的烘干箱的底部结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的烘干箱的顶部结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的放料装置的俯视结构剖面图；
[0027]图6是本技术实施例提供的多个放料托盘结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例提供的风箱的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]在相关技术中，锂电池的极板通常采用批量放置在托盘中送入烘箱，利用烘箱内的热风对极板进行烘干。
[0031]采用相关技术中的烘干方式，由于极板都是批量送入烘箱进行烘干，实际在利用热风对极板进行烘干的工艺过程中，会出现部分的极板烘干完毕，而在箱体一些热风吹不到，或者风量较小的地方会出现烘干不均匀，烘干效果差的问题。需要反复进行烘干，增加烘干时间，降低工作效率。
[0032]图1是本技术实施例提供的锂电池极板烘干装置的整体结构示意图。图2是本技术实施例提供的底座和放料装置的结构示意图。图3是本技术实施例提供的烘干箱的底部结构示意图。图4是本技术实施例提供的烘干箱的顶部结构示意图。图5是本技术实施例提供的放料装置的俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极板烘干装置，其特征在于，包括：底座(1)、烘干箱(2)、放料装置(3)和风箱(4)，所述底座(1)上具有旋转托盘(11)，所述底座(1)内部具有驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿竖直方向布置且与所述旋转托盘(11)传动连接；所述烘干箱(2)安装于所述底座(1)上，所述烘干箱(2)的底板上具有圆形通孔(21)，所述旋转托盘(11)经由所述圆形通孔(21)伸入所述烘干箱(2)内，所述烘干箱(2)具有三个依次垂直连接的侧板(22)和可开合设置的活动板(23)，所述侧板(22)上具有第一散热口(221)，所述烘干箱(2)的顶板(24)上具有四个与内部连通的对接孔(241)，四个所述对接孔(241)呈矩形阵列布置于所述顶板(24)的四角；所述放料装置(3)包括限位架(31)和多个放料托盘(32)，所述限位架(31)包括第一限位板(311)、第二限位板(312)和多个限位托板(313)，所述第一限位板(311)和所述第二限位板(312)呈圆盘状且同轴间隔布置，所述第一限位板(311)和所述第二限位板(312)通过两个条形挡板(314)固定连接，所述两个条形挡板(314)沿竖直方向布置相对于所述第一限位板(311)的轴线对称布置，所述多个限位托板(313)沿所述条形挡板(314)的长度方向依次间隔布置于所述第一限位板(311)和所述第二限位板(312)之间且与所述两个条形挡板(314)固定连接，所述限位架(31)设置于所述烘干箱(2)内，所述第二限位板(312)背向所述第一限位板(311)的一侧与所述旋转托盘(11)连接，所述多个放料托盘(32)一一对应放置于所述多个限位托板(313)上；所述风箱(4)顶部具有第二散热口(41)，所述风箱(4)内部设置有风扇和加热板，所述风箱(4)底部垂直连接有四个排风管(42)，所述四个排风管(42)呈矩形阵列布置，所述排风管(42)上沿长度方向均匀间隔设置有多个出风口(421)，所述风箱(4)安装于所述顶板(24)上，所述四个排风管(42)分别经由四个所述对接孔(241)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岳俊，张永鹏，李远，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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