本实用新型专利技术提供一种气动切断阀测试装置，包括气动阀测试机，所述气动阀测试机主要是由三部分主结构所组成：测试基础辅助件及其基座、切断被动夹持件和测试切断阀，测试基础辅助件及其基座的上方中间位置安装有单个的切断被动夹持件，切断被动夹持件上卡置固定有测试切断阀，测试切断阀为测试件，测试基础辅助件及其基座上设置有测试机构。本实用新型专利技术气动阀测试机的台阶堵塞端头的设计可以对应不同口径的切断阀，便于扩展测试不同大小口径的切断阀，另外，本测试基础辅助件及其基座是以气体为介质的方式测试切断阀是否合格，该测试方式的介质不污染环境，且测试速度快速，能够测试切断阀闭合的灵敏度，便于高频率的测试。便于高频率的测试。便于高频率的测试。
【技术实现步骤摘要】
一种气动切断阀测试装置
[0001]本技术属于切断阀测试
，尤其涉及一种气动切断阀测试装置。
技术介绍
[0002]气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。控制气动切断阀的气源要求为过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的气体。在切断阀生产完成后，需要用到测试装置进行检测是否合格，目前，切断阀测试装置都是以液体的方式测试，这样的测试介质无法最大化测试切断阀的反应灵敏度，另外，切断阀在检测的过程中只将其一个端口堵塞，这样使得测试介质会出现泄露的情况，从而造成测试效果不理想和测试效果不准确的情况，同时切断阀在放置测试的时候需要进行夹持固定，现有的夹持结构都需要测试人员进行手动操作，测试人员的步骤繁琐和劳动强度高。
[0003]因此，专利技术一种气动切断阀测试装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种气动切断阀测试装置，包括气动阀测试机，所述气动阀测试机主要是由三部分主结构所组成：测试基础辅助件及其基座、切断被动夹持件和测试切断阀，测试基础辅助件及其基座的上方中间位置安装有单个的切断被动夹持件，切断被动夹持件上卡置固定有测试切断阀，测试切断阀为测试件，测试基础辅助件及其基座上设置有测试机构。
[0005]所述测试基础辅助件及其基座是由十部分结构所组成：安置基板、测试安装板、台阶堵塞端头、气体测速传感器、推动液压缸、增气泵、测试立板、控制器、测试显示屏和插口组件，安置基板是采用两端为弧形制成的矩形板，安置基板的上方表面两端位置分别安装有测试安装板，测试安装板是采用
‘
U
’
型制成的板体，两个测试安装板上的内侧分别安装有相同大小的台阶堵塞端头，其中一个台阶堵塞端头上的表面安装有气体测速传感器，另外一个台阶堵塞端头上安装有高压气端头，具有气体测速传感器的台阶堵塞端头通过液压杆与推动液压缸相连，台阶堵塞端头是采用圆柱制成台阶台，具有高压气端头的台阶堵塞端头与增气泵相连，推动液压缸和增气泵分别安装在两个对称的测试安装板上。
[0006]所述安置基板的上方表面一侧位置焊接安装有测试立板，测试立板的内侧位置安装有切断被动夹持件，测试立板的外侧表面上安装有控制器，测试立板的内侧表面安嵌固定有测试显示屏，测试显示屏的下方位置设置有插口组件，插口组件通过电源线与测试切断阀相连。
[0007]所述切断被动夹持件是由六部分结构所组成：夹持基体架、夹持通槽区域、夹持固定板、活动转轴件、被动下压板和收缩弹簧，夹持基体架是采用
‘
凵
’
制成的框体，夹持基体架的中间区域开设有矩形区域的夹持通槽区域，夹持通槽区域的内侧安装有夹持固定板。
[0008]所述夹持固定板是采用
‘
L
’
型制成的夹持板，夹持固定板的夹角小于九十度，夹持
固定板的夹角区域通过活动转轴件安装在夹持通槽区域区域上，活动转轴件是采用转轴和轴承组成的衔接件，夹持固定板的一侧上方区域安置有被动下压板，被动下压板是采用
‘
凵
’
字型制成的板体，被动下压板的下方表面与收缩弹簧的上端相连，收缩弹簧的下端与夹持基体架的上方表面相连。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术气动阀测试机的测试基础辅助件及其基座上安装有台阶形状的台阶堵塞端头，台阶堵塞端头的设计可以对应不同口径的切断阀，便于扩展测试不同大小口径的切断阀，另外，本测试基础辅助件及其基座是以气体为介质的方式测试切断阀是否合格，该测试方式的介质不污染环境，且测试速度快速，能够测试切断阀闭合的灵敏度，便于高频率的测试。
[0011]2.本技术气动阀测试机的测试基础辅助件及其基座上设置有推动限位结构，通过该结构可以将切断阀两端进出口堵塞住，通过该方式避免在测试的过程中出现失误或是测试效果不准确的情况发生，另外，同时能够避免气体介质外漏，而影响到测试的效果，最大化提高气体测试的效率和效果。
[0012]3.本技术气动阀测试机的切断被动夹持件可以稳定的将切断阀夹持放置，切断被动夹持件为被动夹持的方式，无需测试人员进行手动固定切断阀，减少测试人员的步骤繁琐程度和劳动强度，优化测试步骤，提高测试的便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术气动阀测试机的结构示意图。
[0014]图2是本技术图1不具有测试切断阀的结构示意图。
[0015]图3是本技术图1的切断被动夹持件结构示意图。
[0016]图中：
[0017]气动阀测试机1，测试基础辅助件及其基座2，切断被动夹持件3，测试切断阀4，安置基板5，测试安装板6，台阶堵塞端头7，气体测速传感器8，推动液压缸9，增气泵10，测试立板11，控制器12，测试显示屏13，插口组件14，夹持基体架15，夹持通槽区域16，夹持固定板17，活动转轴件18，被动下压板19，收缩弹簧20。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理
解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如附图1至附图3所示：
[0021]本技术提供的一种气动切断阀测试装置，包括气动阀测试机1，测试基础辅助件及其基座2，切断被动夹持件3，测试切断阀4，安置基板5，测试安装板6，台阶堵塞端头7，气体测速传感器8，推动液压缸9，增气泵10，测试立板11，控制器12，测试显示屏13，插口组件14，夹持基体架15，夹持通槽区域16，夹持固定板17，活动转轴件18，被动下压板19和收缩弹簧20，其中：气动阀测试机1主要是由三部分主结构所组成：测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动切断阀测试装置，包括气动阀测试机(1)，其特征在于，所述气动阀测试机(1)主要是由三部分主结构所组成：测试基础辅助件及其基座(2)、切断被动夹持件(3)和测试切断阀(4)，测试基础辅助件及其基座(2)的上方中间位置安装有单个的切断被动夹持件(3)，切断被动夹持件(3)上卡置固定有测试切断阀(4)，测试切断阀(4)为测试件，测试基础辅助件及其基座(2)上设置有测试机构。2.如权利要求1所述的气动切断阀测试装置，其特征在于：所述测试基础辅助件及其基座(2)是由十部分结构所组成：安置基板(5)、测试安装板(6)、台阶堵塞端头(7)、气体测速传感器(8)、推动液压缸(9)、增气泵(10)、测试立板(11)、控制器(12)、测试显示屏(13)和插口组件(14)，安置基板(5)是采用两端为弧形制成的矩形板，安置基板(5)的上方表面两端位置分别安装有测试安装板(6)，测试安装板(6)是采用
‘
U
’
型制成的板体，两个测试安装板(6)上的内侧分别安装有相同大小的台阶堵塞端头(7)，其中一个台阶堵塞端头(7)上的表面安装有气体测速传感器(8)，另外一个台阶堵塞端头(7)上安装有高压气端头，具有气体测速传感器(8)的台阶堵塞端头(7)通过液压杆与推动液压缸(9)相连，具有高压气端头的台阶堵塞端头(7)与增气泵(10)相连，推动液压缸(9)和增气泵(10)分别安装在两个对称的测试安装板(6)上。3.如权利要求2所述的气动切断阀测试装置，其特征在于：所述安置基板(5)的上方表面一侧位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琯新，李奇，陈荣燕，管冬，
申请(专利权)人：温州市利普自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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