一种石油固井立式水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油固井立式水罐，涉及石油固井技术领域，包括储药箱，储药箱的上方设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌水罐，搅拌水罐的外表面设置有循环机构，储药箱的左侧面固定连通有出药口，出药口的外表面安装有出药阀门，搅拌水罐的上方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的一端贯穿搅拌水罐的上表面并延申至搅拌水罐的内部，搅拌杆与搅拌水罐转动连接，搅拌水罐的内部设置有三组转动杆。它能够通过储药箱、搅拌机构、循环机构、出药口、出药阀门的互相配合设置，在水罐对药品进行混合时，解决了药品附着在水罐内壁的问题，提高了药品的混合效果，并且大大提高了药品的混合效率。并且大大提高了药品的混合效率。并且大大提高了药品的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油固井立式水罐


[0001]本技术涉及石油固井
，具体是一种石油固井立式水罐。

技术介绍

[0002]固井是钻井过程中的重要作业，在钻井作业中一般至少要有两次固井，多至4到5次固井，在固井时需要用到一些药物对对管套壁上的泥浆进行清理或者将水泥浆与钻井液隔开，需要用到水罐、固井供液车、固井水泥车配合完成。
[0003]目前，现有技术中公开的水罐对药物进行混合时，药品容易在水罐内进行附着，导致药品混合的效果不好，而且混合的效率不高，为此，我们提供了一种石油固井立式水罐解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了石油固井立式水罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油固井立式水罐，包括储药箱，所述储药箱的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌水罐，所述搅拌水罐的外表面设置有循环机构，所述储药箱的左侧面固定连通有出药口，所述出药口的外表面安装有出药阀门。
[0006]优选地，所述搅拌水罐的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌水罐的上表面并延申至搅拌水罐的内部，所述搅拌杆与搅拌水罐转动连接。
[0007]优选地，所述搅拌水罐的内部设置有三组转动杆，每组所述转动杆的一端均固定连接于搅拌杆的外表面，每组所述转动杆远离搅拌杆的一端固定连接有固定板，每个所述固定板远离转动杆的一侧面均固定连接有一组毛刷，每个所述毛刷远离固定板的一端均与搅拌水罐的内壁相接触。
[0008]优选地，所述搅拌水罐的底面固定连接有导料板，所述导料板的上方设置有两个连接板，两个所述连接板互相靠近的一端均固定连接于搅拌杆的外表面，两个所述连接板远离搅拌杆的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板远离连接板的一侧面均与导料板的内壁相接触。
[0009]优选地，所述搅拌水罐的上表面固定连通有排气管，所述排气管远离搅拌水罐的一端安装有排气盖，所述排气管的外表面设置有进料盖，所述进料盖安装于搅拌水罐的上表面。
[0010]优选地，所述搅拌水罐的底面固定连通有下料管，所述下料管远离搅拌水罐的一端与循环机构的上表面固定连通，所述下料管的外表面安装有下料阀门，所述下料阀门的外表面设置有四个支腿，每个所述支腿的上表面均与搅拌水罐的底面固定连接，每个所述支腿远离搅拌水罐的一端均与储药箱的上表面固定连接。
[0011]优选地，所述循环机构包括第一循环管，所述第一循环管的一端固定连通于储药
箱的左侧面，所述第一循环管远离储药箱的一端固定连通有水泵，所述水泵安装于储药箱的上表面，所述水泵的上表面固定连通有第二循环管，所述第二循环管远离水泵的一端与第一循环管的外表面固定连通，所述第二循环管的外表面固定连通有一组循环分管，每个所述循环分管远离第二循环管的一端均与搅拌水罐的外表面固定连通。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该石油固井立式水罐具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过储药箱、搅拌机构、循环机构、出药口、出药阀门的互相配合设置，在水罐对药品进行混合时，解决了药品附着在水罐内壁的问题，提高了药品的混合效果，并且大大提高了药品的混合效率。
[0015]二、本技术通过储药箱、搅拌杆、毛刷、导料板、第一循环管、水泵、第二循环管、出药口的互相配合设置，在对药品进行混合的同时，还可对水罐的内壁进行清理，避免了药品附着水罐内壁的问题，而且对药品进行循环利用，避免了药品的浪费，提高了固井水罐的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构的立体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术循环机构的立体正视结构示意图。
[0020]图中：1、储药箱；2、搅拌机构；201、搅拌水罐；202、搅拌电机；203、搅拌杆；204、转动杆；205、固定板；206、毛刷；207、导料板；208、连接板；209、刮板；210、进料盖；211、排气管；212、排气盖；213、下料管；214、下料阀门；215、支腿；3、循环机构；301、第一循环管；302、水泵；303、第二循环管；304、循环分管；4、出药口；5、出药阀门。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]参见图1～图4，一种石油固井立式水罐，包括储药箱1，此处储药箱1采用硬度强密封性好的材质制成，在对上方的零部件进行支撑的同时，又避免储药箱1内部的溶液流出。
[0023]储药箱1的上方设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌水罐201，搅拌水罐201的上方设置有搅拌电机202，搅拌电机202的输出端固定连接有搅拌杆203，搅拌杆203的一端贯穿搅拌水罐201的上表面并延申至搅拌水罐201的内部，搅拌杆203与搅拌水罐201转动连接。
[0024]此处搅拌杆203采用硬度强质量轻不易发生化学反应的材质制成，在对搅拌水罐201内部的溶液进行搅拌的同时，采用不易发生化学反应的材质可避免与搅拌水罐201内的溶液发生反应，使搅拌水罐201内部的溶液收到污染。
[0025]搅拌水罐201的内部设置有三组转动杆204，每组转动杆204的一端均固定连接于搅拌杆203的外表面，每组转动杆204远离搅拌杆203的一端固定连接有固定板205，每个固定板205远离转动杆204的一侧面均固定连接有一组毛刷206，每个毛刷206远离固定板205
的一端均与搅拌水罐201的内壁相接触。
[0026]转动杆204均匀的分布在搅拌杆203的外表面，转动杆204在搅拌杆203的带动下，可对搅拌水罐201内部的溶液进行更好的搅拌，使搅拌水罐201内部的溶液进行更好更快的混合，进而提升溶液的混合效果。
[0027]搅拌水罐201的底面固定连接有导料板207，导料板207的上方设置有两个连接板208，两个连接板208互相靠近的一端均固定连接于搅拌杆203的外表面，两个连接板208远离搅拌杆203的一端均固定连接有刮板209，两个刮板209远离连接板208的一侧面均与导料板207的内壁相接触。
[0028]导料板207呈漏斗状，可使搅拌水罐201内部的溶液通过导料板207更好的进入流出搅拌水罐201的外部，连接板208带动刮板209对导料板207的内部进行刮蹭，可避免药物因重力原因附着在导料板207的内壁，进而导致搅拌水罐201内部的溶液混合不均匀。
[0029]搅拌水罐201的上表面固定连通有排气管211，排气管211远离搅拌水罐201的一端安装有排气盖212，排气管211的外表面设置有进料盖210，进料盖210安装于搅拌水罐201的上表面。
[0030]此处下料管213远离搅拌水罐20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油固井立式水罐，包括储药箱(1)，其特征在于：所述储药箱(1)的上方设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌水罐(201)，所述搅拌水罐(201)的外表面设置有循环机构(3)，所述储药箱(1)的左侧面固定连通有出药口(4)，所述出药口(4)的外表面安装有出药阀门(5)。2.根据权利要求1所述的一种石油固井立式水罐，其特征在于：所述搅拌水罐(201)的上方设置有搅拌电机(202)，所述搅拌电机(202)的输出端固定连接有搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)的一端贯穿搅拌水罐(201)的上表面并延申至搅拌水罐(201)的内部，所述搅拌杆(203)与搅拌水罐(201)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种石油固井立式水罐，其特征在于：所述搅拌水罐(201)的内部设置有三组转动杆(204)，每组所述转动杆(204)的一端均固定连接于搅拌杆(203)的外表面，每组所述转动杆(204)远离搅拌杆(203)的一端固定连接有固定板(205)，每个所述固定板(205)远离转动杆(204)的一侧面均固定连接有一组毛刷(206)，每个所述毛刷(206)远离固定板(205)的一端均与搅拌水罐(201)的内壁相接触。4.根据权利要求3所述的一种石油固井立式水罐，其特征在于：所述搅拌水罐(201)的底面固定连接有导料板(207)，所述导料板(207)的上方设置有两个连接板(208)，两个所述连接板(208)互相靠近的一端均固定连接于搅拌杆(203)的外表面，两个所述连接板(208)远离搅拌杆(203)的一端均固定连接有刮板(209)，两个所述刮板(209)远离连接板(208)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡康，蔺文浩，拓娟娟，
申请(专利权)人：蔡康，
类型：新型
国别省市：