一种褐煤连续干燥方法技术

本发明专利技术涉及一种褐煤连续干燥方法，属于褐煤干燥技术领域，解决了现有技术中褐煤干燥方法不能合理分配干燥能量、需要人工破粘导致生产流程中断的问题。本发明专利技术包括如下步骤：步骤1：进料、进低温热载气；步骤2：低温预干燥褐煤；步骤3：中间输送并再加热褐煤；步骤4：高温强化干燥褐煤；步骤5：循环利用尾气；步骤6：排料。本发明专利技术低温预干燥区和高温强化干燥区优化干燥能量配置；在保证褐煤颗粒强度的同时，可有效缓解颗粒破碎情况，防止褐煤干燥粉末自燃现象的发生；微波发生机构的介入使粘壁物料产生裂隙并发生爆裂，使其从滚筒壁上快速脱落，从而在不停车的状态下去除粘壁物料，提高了干燥功效，保证了含湿褐煤干燥过程的连续性。保证了含湿褐煤干燥过程的连续性。保证了含湿褐煤干燥过程的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种褐煤连续干燥方法


[0001]本专利技术属于褐煤干燥
，尤其是涉及一种褐煤连续干燥方法。

技术介绍

[0002]褐煤约占我国煤炭资源总量的13％，不仅开采成本低，而且反应活性高，褐煤主要用于发电，也是重要的化学原料。
[0003]但是褐煤的含水量高达30％
‑
60％，为提高机构热效率、减少温室气体排放，实现褐煤的高效提质综合利用，需要对其进行干燥。然而高含湿褐煤质地较软，在滚筒干燥过程中易粘壁，降低了干燥机构的热效率，增加了碳排放，而且需停车进行人工清理，操作难度大，生产流程需要中断，生产效率低。另外现有滚筒干燥器内干燥介质热量分配与湿物料所需热量不匹配，机构热效率较低。
[0004]因此，急需一种能合理分配干燥能量、自动破粘从而可以持续运转的褐煤连续干燥方法。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种褐煤连续干燥方法，解决现有技术褐煤干燥方法不能合理分配干燥能量、需要人工破粘导致生产流程中断的问题。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种褐煤连续干燥方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：进料、进低温热载气；
[0009]步骤2：低温预干燥褐煤；
[0010]步骤3：中间输送并再加热褐煤；
[0011]步骤4：高温强化干燥褐煤；
[0012]步骤5：循环利用尾气；
[0013]步骤6：排料。
[0014]上述方法使用一种褐煤连续干燥装置，包括进料机构、滚转机构、微波发生机构、出料机构和尾气循环机构，进料机构分别与滚转机构和尾气循环机构连接，微波发生机构设置在滚转机构内，滚转机构通过出料机构和尾气循环机构连接。
[0015]进一步地，所述步骤2包括如下分步骤：
[0016]步骤21：低温翻滚预干燥。
[0017]进一步地，滚转机构包括第一滚筒、第二滚筒和滚筒连接器，所述滚筒连接器上设有出气口。
[0018]进一步地，步骤3包括：
[0019]褐煤颗粒和低温热载气从滚筒连接器的中空部穿过，由第一滚筒向第二滚筒输送，出气口向滚转机构输送高温热载气，为褐煤颗粒升温。
[0020]进一步地，进料机构包括进料口。
[0021]进一步地，滚转机构倾斜设置，滚转机构与地面的夹角为5
°
。
[0022]进一步地，第一滚筒和第二滚筒内均设有多个扬料板。
[0023]进一步地，扬料板设置在第一滚筒和第二滚筒的内壁上。
[0024]进一步地，扬料板的高度为0.3米。
[0025]进一步地，第一滚筒内为低温预干燥区，初始温度为80℃。
[0026]进一步地，第二滚筒内为高温强化干燥区，初始温度为180℃
‑
190℃。
[0027]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0028](1)本专利技术的干燥方法的滚筒低温预干燥区与滚筒高温强化干燥区，两区干燥温度分别与干燥特点相匹配，优化干燥能量配置。
[0029](2)本专利技术的干燥方法，核心干燥分别设置低温预干燥区与高温强化干燥区，两区滚筒转速不同，在保证褐煤颗粒强度的同时，可有效缓解颗粒破碎情况，产品细颗粒粉尘含量少，能够防止褐煤干燥粉末自燃甚至爆燃现象的发生。
[0030](3)本专利技术的干燥方法包括有尾气循环机构，排出的高温尾气首先经热交换器为高温强化干燥的热载气预热，而后经旋风除尘器净化，再返回低温预干燥阶段，作为低温热载气加热物料，提高了整体的热效率。
[0031](4)本专利技术干燥方法使用的滚转机构设置有倾斜角度，高含湿褐煤由较高处的物料、低温热载气入口进入低温预干燥区。设备运行时，滚筒不停翻滚，物料由滚筒低温预干燥区缓慢前进，经过滚筒连接器进入高温强化干燥区，之后再由出料口排出，由此实现了高含湿褐煤滚筒多段连续干燥破粘装置的连续操作。
[0032](5)本专利技术的干燥方法的微波发生机构可对滚筒壁粘附物料进行微波辐射，粘附物料为湿物料，内部含有大量水分。水分在微波场作用下瞬间汽化产生大量水蒸气，在粘附物料内部产生高压蒸汽。粘壁物料会产生裂隙，发生爆裂现象，即可从滚筒壁上快速脱落，从而在不停车的状态下去除粘壁物料，提高了干燥装置的功效，保证了含湿褐煤在滚筒热风干燥过程的顺利输送。
[0033](6)本专利技术的干燥方法的出气口对准第二微波发生器，从出气口喷出的气流直吹第二微波发生器，带走第二微波发生器上附着的褐煤颗粒，确保微波发生机构能够高效工作。
[0034]本专利技术中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0035]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0036]图1为本专利技术干燥方法的流程示意图；
[0037]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0038]图3为滚筒连接器的内部结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
进料口；2
‑
第一滚筒；3
‑
第二滚筒；4
‑
滚筒连接器；5
‑
扬料板；6
‑
进气口；7
‑
出气口；8
‑
第一微波发生器；9
‑
第二微波发生器；10
‑
出料口；11
‑
排气口；12
‑
热交换器；13
‑
加热器；14
‑
除尘器；15
‑
第一气路；16
‑
第二气路；17
‑
第三气路。
具体实施方式
[0041]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0042]实施例1
[0043]本专利技术的一个实施例，参见图1和图2，公开了一种褐煤连续干燥方法，该方法使用一种褐煤连续干燥装置(以下简称干燥装置)，包括进料机构、滚转机构、微波发生机构、出料机构和尾气循环机构，进料机构分别与滚转机构和尾气循环机构连接，微波发生机构设置在滚转机构内，滚转机构通过出料机构和尾气循环机构连接。
[0044]干燥装置适用于含水量质量比30％
‑
60％的褐煤的干燥。
[0045]上述褐煤连续干燥方法包括如下步骤：
[0046]步骤1：进料、进低温热载气；
[0047]具体地，如图2所示，褐煤颗粒粒度小于25毫米，水分含量质量比最高为60％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种褐煤连续干燥方法，其特征在于，所述褐煤连续干燥方法使用一种褐煤连续干燥装置，包括进料机构、滚转机构、微波发生机构、出料机构和尾气循环机构，所述进料机构分别与滚转机构和尾气循环机构连接，所述微波发生机构设置在滚转机构内，所述滚转机构通过出料机构和尾气循环机构连接；所述褐煤连续干燥方法包括如下步骤：步骤1：进料、进低温热载气；步骤2：低温预干燥褐煤；步骤3：中间输送并再加热褐煤；步骤4：高温强化干燥褐煤；步骤5：循环利用尾气；步骤6：排料。2.根据权利要求1所述的一种褐煤连续干燥方法，其特征在于，所述步骤2包括如下分步骤：步骤21：低温翻滚预干燥。3.根据权利要求1所述的一种褐煤连续干燥方法，其特征在于，所述滚转机构包括第一滚筒(2)、第二滚筒(3)和滚筒连接器(4)，所述滚筒连接器(4)上设有出气口(7)。4.根据权利要求3所述的一种褐煤连续干燥方法，其特征在于，所述步骤3包括：褐煤颗粒和低温热载气从滚筒连接器(4)的中空部穿过，由第一滚筒(2)向第二滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明强，程成，苗真勇，万克记，贺琼琼，许恩乐，周玉芳，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：