一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置，属于残次品卷烟回收处理技术领域，本实用新型专利技术包括烟支导管、切割机构、切刀径向调节机构、烟支导管支座、机架，通过在烟支导管上开设切割槽，并且切割槽长度方向与烟支导管轴向之间设置夹角，使烟支被切割时，切割方向不完全与烟支本身轴向重合；本实用新型专利技术避免烟支被切割时，切割方向与烟支本身轴向完全一致，导致切割后，烟支卷烟纸搭口处未被胶粘接的部分被全部切割，产生细纸屑，混入烟丝中，导致回收烟丝质量下降。导致回收烟丝质量下降。导致回收烟丝质量下降。

【技术实现步骤摘要】
一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置


[0001]本技术属于残次品卷烟回收处理
，具体的说，涉及一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置。

技术介绍

[0002]卷烟生产过程中，不可避免的会产生一定数量的残次品卷烟，残次品卷烟需要运送到残烟处理线处理，将烟丝和滤嘴及卷烟纸进行彻底分离，再将回收烟丝继续利用。爆珠卷烟是近几年兴起的一种卷烟，爆珠也称脆性胶囊，是指以胶囊的形式嵌入卷烟滤嘴中的一种液体小胶珠。由于滤嘴中的爆珠损伤会导致液体流出造成烟丝污染，残次品爆珠卷烟不允许在现有的残烟处理设备上进行烟丝与卷烟纸、滤嘴分离。
[0003]现有技术中，通常通过人工进行残次品爆珠卷烟的处理工作，人工消耗加大，处理效率低下，烟丝回收周期长，水分流失，导致烟丝造碎，回收率低。卷烟纸包裹烟丝后通过胶水粘接，通常粘接位置处留有2mm的卷烟纸为粘贴搭口，烟支在卷制过程中只对搭口的1mm处上胶，烟支圆周搭口上靠外的1mm的卷烟纸上是没有被胶粘接的，使用机械对残次品爆珠卷烟处理时，残次品爆珠卷烟被高压空气输送至切割处时，人为无法控制烟支被切割的圆周部位，当烟支圆周上无胶，没有被粘接的1mm刚好被切割时，烟丝中会混入许多丝状的细纸屑，要把这些丝状细纸屑从烟丝中剔除难度非常大，不能保证回收烟丝的纯净度，同时又会造成烟丝的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置，代理人工处理的基础上，避免烟支圆周上无胶，没有被粘接的1mm被切割，导致烟丝中混入纸屑，提高处理效率，与回收烟丝的纯净度。
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技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置，通过使用切割装置替代人工处理，提高处理效率，降低人工消耗；通过切割槽与烟支导管轴向存在夹角的设置，使烟支被切割时，切割方向不与烟支本身轴向重合，避免切割的所有部分都是烟支圆周上没有被粘接的1mm处，从而避免未被粘接的卷烟纸混入烟丝中；通过烟支导管内腔直径变化的设置，使烟支进入以及滑出烟支导管更加方便，避免烟支导管堵塞；通过将烟支导管设置为可拆卸结构，当烟支导管出现堵塞问题时，不必拆下整个烟支导管即可处理堵住的残次品烟支；通过优化切刀径向调节机构，使结构更加简单，调节更方便，将切刀刀口伸入入切割槽的位置调整至最佳，避免刀口伸入过多，损坏切割槽，或刀口伸入过少，无法达到最佳切割效果。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置包括烟支导管、切割机构、切刀径向调节机构、烟支导管支座、机架，所述机架为桌面开设容置槽的四角桌状，所述烟支导管中间部位侧壁对应位置上开设2个与内腔连通的切割槽，切割槽与烟支导管轴向设置夹角，
烟支导管通过烟支导管支座与机架固定连接，烟支导管倾斜设置，所述切割槽水平设置，所述切割机构包括切刀，切割机构对称设置于烟支导管两侧的机架的容置槽内并且切刀与切割槽配合，切割机构通过切刀径向调节机构与机架连接，切割机构与电源电连接。
[0008]作为优选，所述的烟支导管包括入口变径段、切割等径段、出口变径段，所述入口变径段内腔直径由烟支入口端向另一端逐渐减小，所述切割等径段内腔直径与入口变径段内腔直径较小一端的直径相等，切割等径段一端与入口变径段内腔直径较小一端接触连接，所述出口变径段内腔直径由烟支出口端向另一端逐渐减小，出口变径段内腔直径较小一端直径与切割等径段内腔直径相等，出口变径段内腔直径较小一端与切割等径段另一端接触连接，所述切割槽位于切割等径段中部，所述入口变径段与切割等径段接触处以及切割等径段与出口变径段接触处位于烟支导管支座上，并通过烟支导管支座与机架固定连接。
[0009]作为优选，所述的烟支导管由对称的2个半圆管构成，所述2个半圆管接触面侧壁的对应位置开设螺栓孔，2个半圆管通过螺栓连接成为烟支导管。
[0010]作为优选，所述的切割机构包括还电机、电机支座、刀片压盖，所述电机转轴穿过切刀圆心与切刀固定连接，所述电机支座固定设置于电机侧壁上，电机支座与切刀径向调节机构通过螺栓固定连接，所述刀片压盖压住切刀并固定套接于电机的转轴上，所述电机与电源电连接。
[0011]作为优选，所述的切刀径向调节机构包括直角板、支撑板、调节螺栓、卡簧，所述直角板水平板上开设腰形槽，直角板通过螺栓穿过腰形槽与机架桌面固定连接，直角板竖直板与电机支座通过螺栓固定连接，所述支撑板通过螺栓与机架边缘侧壁固定连接，所述调节螺栓依次设置圆杆段与螺纹段，调节螺栓穿过支撑板与直角板横板端部螺栓连接，所述卡簧位于调节螺栓头部与支撑板接触面的相对面并固定套接于调节螺栓圆杆段上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术采用切割装置替代人工处理，提高处理效率，降低人工消耗。
[0014]2、本技术采用切割槽与烟支导管轴向之间设置夹角，避免切割的所有部分都是烟支圆周上没有被粘接的1mm处，从而避免未被粘接的卷烟纸混入烟丝中。
[0015]3、本技术采用将烟支导管设置为可拆卸结构，方便烟支导管堵塞时，将烟支导管拆卸疏通。
[0016]4、本技术采用优化切刀径向调节机构，使结构更加简单，调节更方便。
[0017]本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构图
[0019]图2是本技术烟支导管的立体结构图
[0020]图3是本技术烟支导管内腔结构平面图
[0021]图4是本技术切割机构、切刀径向调节机构结构图
[0022]图中，1
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烟支导管、101
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入口变径段、102
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切割等径段、103出口变径段、104
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切割槽、2
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切割机构、201
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电机、202
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电机支座、203
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切刀、204
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刀片压盖、3
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切刀径向调节机构、
301
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直角板、302
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支撑板、303
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调节螺栓、304
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卡簧、4
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烟支导管支座、5
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机架。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0024]如图1
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4所示，所述的残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置包括烟支导管1、切割机构2、切刀径向调节机构3、烟支导管支座4、机架5，所述机架5为桌面开设容置槽的四角桌状，所述烟支导管1中间部位侧壁对应位置上开设2个与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置，其特征在于：所述的残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置包括烟支导管（1）、切割机构（2）、切刀径向调节机构（3）、烟支导管支座（4）、机架（5），所述机架（5）为桌面开设容置槽的四角桌状，所述烟支导管（1）中间部位侧壁对应位置上开设2个与内腔连通的切割槽（104），切割槽（104）与烟支导管（1）轴向设置夹角，烟支导管（1）通过烟支导管支座（4）与机架（5）固定连接，烟支导管（1）倾斜设置，所述切割槽（104）水平设置，所述切割机构（2）包括切刀（203），切割机构（2）对称设置于烟支导管（1）两侧的机架（5）的容置槽内并且切刀（203）与切割槽（104）配合，切割机构（2）通过切刀径向调节机构（3）与机架（5）连接，切割机构（2）与电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种残次品爆珠卷烟变径倾斜通道切割装置，其特征在于：所述的烟支导管（1）包括入口变径段（101）、切割等径段（102）、出口变径段（103），所述入口变径段（101）内腔直径由烟支入口端向另一端逐渐减小，所述切割等径段（102）内腔直径与入口变径段（101）内腔直径较小一端的直径相等，切割等径段（102）一端与入口变径段（101）内腔直径较小一端接触连接，所述出口变径段（103）内腔直径由烟支出口端向另一端逐渐减小，出口变径段（103）内腔直径较小一端直径与切割等径段（102）内腔直径相等，出口变径段（103）内腔直径较小一端与切割等径段（102）另一端接触连接，所述切割槽（104）位于切割等径段（102）中部，所述入口变径段（101）与切割等径段（102）接触处以及切割等径段（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彩洪，张祯，周文建，张哲睿，徐民伟，吕跃宇，李吉安，傅维东，杨天楠，薛浩，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：