一种高压绕组的制备方法及高压绕组技术

本申请公开一种高压绕组的制备方法，包括如下步骤：导线沿绕线体的外周面进行周向绕制形成高压线圈，导线绕制过程中形成分接头；将分接头置于工装连接件的保护腔且与工装连接件连接固定，得到待注射体；将待注射体放入注射机的模具中，使得高压线圈的外周面与模具内壁设置的至少一个支撑辅助件抵接；在待注射体外周注射形成高温硫化硅橡胶，得到表面具有凹槽的高压绕组预制件；填补高压绕组预制件的凹槽以使得高温硫化硅橡胶在凹槽处连续；移除工装连接件，得到分接头暴露于高温硫化硅橡胶外的高压绕组。本申请还公开一种高压绕组。本申请通过设置支撑辅助件有效防止导线偏移。请通过设置支撑辅助件有效防止导线偏移。请通过设置支撑辅助件有效防止导线偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种高压绕组的制备方法及高压绕组


[0001]本申请涉及电力变压器
，特别是涉及一种高压绕组的制备方法及高压绕组。

技术介绍

[0002]目前变压器可分为：油浸式变压器、干式变压器、气体变压器。干式变压器具有无油、防火、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠等优点。当前市场上干式变压器大多数为树脂浇注高压绕组的干式变压器和敞开干式变压器。虽然干式变压器在近10年来有了很大的发展，但在运行中仍存在绝缘开裂、导热差、运行环境严苛等问题。同时，在干式变压器的高压绕组成型过程中，导线容易发生移位，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种高压绕组的制备方法，能够制备本申请的高压绕组，且能够解决注射过程中导线移位的问题，避免影响产品质量。
[0004]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种高压绕组的制备方法，包括如下步骤：导线沿绕线体的外周面进行周向绕制形成高压线圈，导线绕制过程中形成分接头；将分接头置于工装连接件的保护腔且与工装连接件连接固定，得到待注射体；将待注射体放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压绕组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：导线沿绕线体的外周面进行周向绕制形成高压线圈，所述导线绕制过程中形成分接头；将所述分接头置于工装连接件的保护腔且与所述工装连接件连接固定，得到待注射体；将所述待注射体放入注射机的模具中，使得所述高压线圈的外周面与所述模具内壁设置的至少一个支撑辅助件抵接；在所述待注射体外周注射形成高温硫化硅橡胶，得到表面具有凹槽的高压绕组预制件；填补所述高压绕组预制件的所述凹槽，以使得所述高温硫化硅橡胶在所述凹槽处连续；移除所述工装连接件，得到所述分接头暴露于所述高温硫化硅橡胶外的所述高压绕组。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导线沿绕线体的外周面进行周向绕制形成高压线圈，所述导线绕制过程中形成分接头之前包括：在所述绕线体的两端设置翻边，在所述绕线体的径向上，所述翻边的宽度等于或者略小于所述高压线圈的宽度。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述待注射体放入注射机的模具中，使得所述高压线圈的外周面与所述模具内壁设置的至少一个支撑辅助件抵接包括：将所述支撑辅助件沿所述模具的轴向可拆卸地固定连接在所述模具的内壁。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述待注射体放入注射机的模具中，使得所述高压线圈的外周面与所述模具内壁设置的至少一个支撑辅助件抵接包括：采用长条状或短柱状的所述支撑辅助件。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婷婷，张鑫鑫，姜建飞，董积信，刘超，马斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：