一种高压绕组、高压绕组的制备方法及干式变压器技术

本申请公开一种高压绕组，包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在绕线体上形成高压线圈，至少一个支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，高压绝缘层包裹高压线圈和绕线体，高压绝缘层为高温硫化硅橡胶。本申请的高压绕组结构简单、制造工艺简便、制造成本低、性能优异，并且通过设置支撑辅助件，能够防止导线在注射过程中发生位置偏移，有效提高产品的质量稳定性。本申请还公开一种高压绕组的制备方法以及一种干式变压器。以及一种干式变压器。以及一种干式变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种高压绕组、高压绕组的制备方法及干式变压器


[0001]本申请涉及电力变压器
，特别是涉及一种高压绕组、高压绕组的制备方法及干式变压器。

技术介绍

[0002]目前变压器可分为：油浸式变压器、干式变压器、气体变压器。干式变压器具有无油、防火、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠等优点。当前市场上干式变压器大多数为树脂浇注高压绕组的干式变压器和敞开干式变压器。虽然干式变压器在近10年来有了很大的发展，但在运行中仍存在绝缘开裂、导热差、运行环境严苛等问题。同时，在干式变压器的高压绕组成型过程中，导线容易发生移位，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的之一在于提供一种高压绕组、高压绕组的制备方法及干式变压器，本申请的高压绕组结构简单、制造工艺简便、制造成本低、性能优异，且能够解决注射过程中导线移位的问题，避免影响产品质量。
[0004]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种高压绕组，包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在绕线体上形成高压线圈，至少一个支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，高压绝缘层包裹高压线圈和绕线体，高压绝缘层为高温硫化硅橡胶。设置支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，能够防止导线在注射过程中发生位置偏移，有效提高产品的质量稳定性。
[0005]其中，支撑辅助件固定在绕线体上，使得支撑辅助件能够稳固抵接高压线圈的外周面。
[0006]其中，绕线体的两端均设有翻边，在绕线体的径向上，翻边的宽度大于高压线圈的宽度，可为后续支撑辅助件的安装预留空间。
[0007]其中，两个翻边上均至少设有一个卡槽，支撑辅助件的两端分别卡设在两个翻边的卡槽中，使支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，进一步固定导线，从而达到防止导线移位的目的。
[0008]其中，支撑辅助件通过胶黏剂粘接固定在卡槽内，保证支撑辅助件不容易掉落。
[0009]其中，支撑辅助件沿绕线体的轴向设置，进一步固定导线，从而达到防止导线移位的目的。
[0010]其中，支撑辅助件为长条状，能够有效抵接在高压线圈的外周面上。
[0011]其中，支撑辅助件采用玻璃纤维浸渍环氧树脂制成，成本低、重量轻、机械性能好，同时复合材料生产过程排碳量低，更绿色、更环保，性能更优异。
[0012]其中，绕线体采用高温硫化硅橡胶一体注射成型，如此绕线体和高压绝缘层采用相同的材质，能够避免不同材质的绕线体和高压绝缘层之间的电场分布不均匀。
[0013]其中，支撑辅助件设置若干个，若干个支撑辅助件在高压线圈的周向上均布设置，
进一步固定导线，从而达到防止导线移位的目的。
[0014]其中，支撑辅助件采用复合材料制成，高压绝缘层的外周面与支撑辅助件的外表面齐平，使高压绝缘层无需包覆支撑辅助件也能保证干式变压器的绝缘性能，同时可以减少原材料用量，节约成本，或者高压绝缘层完全包覆支撑辅助件，绝缘性能更好。
[0015]其中，高压绕组为三相一体结构，绕线体设置有三个，高压线圈设置有三个，绕制有高压线圈的三个绕线体呈直线型对称结构，能够避免分体式高压绕组的三相震动不同步引发的高压绕组开裂问题，以及使得各相高压绕组之间的绝缘距离缩短，减少了上铁轭和下铁轭的硅钢片用量，进而减小铁芯的总体积，从而降低高压绕组的空载损耗。
[0016]本申请的目的之二在于提供一种高压绕组的制备方法，包括如下步骤：步骤
①
：导线沿绕线体的外周面进行周向绕制形成高压线圈，导线绕制过程中形成分接头；步骤
②
：将分接头置于工装连接件的保护腔且与工装连接件连接固定；步骤
③
：将至少一个支撑辅助件固定在绕线体上，使支撑辅助件抵接高压线圈的外周面，得到待注射体；步骤
④
：将待注射体放入注射机的模具中，且在待注射体外周注射高温硫化硅橡胶，使得高温硫化硅橡胶包覆高压线圈和绕线体；步骤
⑤
：移除工装连接件，得到分接头暴露于高温硫化硅橡胶外的高压绕组。
[0017]此方法能够制备本申请的高压绕组，高温硫化硅橡胶注射工艺使高压绝缘层更稳固，机械性能更高，使用寿命更长，且设置支撑辅助件，能够防止导线在注射过程中发生位置偏移，有效提高产品的质量稳定性。
[0018]其中，在步骤
④
中，高温硫化硅橡胶部分包覆或者完全包覆支撑辅助件，形成外周壁连续的高压绕组。
[0019]本申请的目的之三在于提供一种干式变压器，包括前述高压绕组。
[0020]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的干式变压器的高压绕组包括绕线体、高压线圈和高温硫化硅橡胶的高压绝缘层，相比现有技术中的环氧树脂高压绝缘层，本申请高温硫化硅橡胶的高压绝缘层具备如下优势：1)具备较好的防火性能、抗低温性能、耐老化性能及抗短路试验能力，可有效延长干式变压器的使用寿命；2)铜线圈易从硅橡胶上剥离，材料可回收率大于99％，更为绿色环保；3)硅橡胶弹性体可减弱机械振动带来的局放诱因，对设备放电具有抑制效果，且硅橡胶在放电作用下产物为非导电的二氧化硅，可有效抑制绝缘继续劣化；4)能够降低变压器的运行损耗，更节能；5)耐恶劣环境的能力较好，能够安装在户内和户外。
[0021]同时，本申请的硅橡胶是通过整体高温硫化注射成型，此工艺方法使高压绝缘层更稳固，机械性能更高，且与高压线圈、绕线体的粘接性能更好，能有效延长高压绝缘层的使用寿命。并且相较于液态硅橡胶而言，本申请的高温硫化硅橡胶填料分散均匀，不会因填料团聚而使干式变压器产生局部放电，使干式变压器的整体性能更优。
[0022]此外，本申请通过设置支撑辅助件，能够防止导线在注射过程中发生位置偏移，有效提高产品的质量稳定性。
附图说明
[0023]图1是本申请一实施方式的干式变压器10的主视图；
[0024]图2是本申请一实施方式的干式变压器10的俯视图；
[0025]图3是本申请一实施方式的装配后的铁芯110的主视图；
[0026]图4是图2中G处的放大图；
[0027]图5是本申请一实施方式的绕线体1310的立体示意图；
[0028]图6是本申请一实施方式的支撑筒1311的剖面图；
[0029]图7是本申请一实施方式的高压线圈1320绕制在绕线体1310上的立体示意图；
[0030]图8是本申请一实施方式的支撑辅助件1340安装在绕线体1310上的立体示意图；
[0031]图9是本申请一实施方式的安装支撑辅助件1340后制备的高压绕组130的立体示意图；
[0032]图10是本申请一实施方式的工装连接件101的立体示意图；
[0033]图11是本申请一实施方式的高压绕组130的局部截面图。
具体实施方式
[0034]根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压绕组，其特征在于，所述高压绕组包括绕线体、高压线圈和高压绝缘层，导线绕制在所述绕线体上形成所述高压线圈，至少一个支撑辅助件抵接所述高压线圈的外周面，所述高压绝缘层包裹所述高压线圈和所述绕线体，所述高压绝缘层为高温硫化硅橡胶。2.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件固定在所述绕线体上。3.如权利要求2所述的高压绕组，其特征在于，所述绕线体的两端均设有翻边，在所述绕线体的径向上，所述翻边的宽度大于所述高压线圈的宽度。4.如权利要求3所述的高压绕组，其特征在于，两个所述翻边上均至少设有一个卡槽，所述支撑辅助件的两端分别卡设在两个所述翻边的所述卡槽中，使所述支撑辅助件抵接所述高压线圈的所述外周面。5.如权利要求4所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件通过胶黏剂粘接固定在所述卡槽内。6.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件沿所述绕线体的轴向设置。7.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件为长条状。8.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件采用玻璃纤维浸渍环氧树脂制成。9.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述绕线体采用高温硫化硅橡胶一体注射成型。10.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件设置若干个，若干个所述支撑辅助件在所述高压线圈的周向上均布设置。11.如权利要求1所述的高压绕组，其特征在于，所述支撑辅助件采用复合材料制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婷婷，张鑫鑫，姜建飞，董积信，刘超，马斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：