断路器的脱扣机构和断路器制造技术

本发明专利技术涉及断路器的脱扣机构和断路器，脱扣机构包括可转动设置的跳扣、再扣和锁扣，所述再扣是省力杠杆结构，包括第一杠杆臂和第二杠杆臂，所述跳扣上设有第一搭接部，对应的在所述第一杠杆臂上设有第一压接部，所述第二杠杆臂上设有第二搭接部，对应的在所述锁扣上设有第二压接部，所述第一压接部的转动力臂小于所述第二搭接部的转动力臂。本发明专利技术在脱扣机构中加入了再扣，使得脱扣机构中是锁扣先锁定再扣，再扣再锁定跳扣，而再扣是一省力杠杆结构，跳扣通过省力杠杆结构的作用，施加在锁扣上的力更小，因此要解锁锁扣所需的电磁脱扣器的解扣力也变小，确保在发生漏电故障时，触头能够自动断开。自动断开。自动断开。

【技术实现步骤摘要】
断路器的脱扣机构和断路器


[0001]本专利技术涉及断路器制造
，具体涉及脱扣机构的改进。

技术介绍

[0002]脱扣机构是断路器中的常见机构之一，其作用在于当回路中产生异常情况需要快速断开回路时，通过脱扣机构解扣后跳扣的快速动作带动动触头快速分闸。现有的脱扣机构一般只包括跳扣和锁扣，跳扣和动触头联接且搭接于锁扣，锁扣又和脱扣器配合，当脱扣器作用在锁扣上时锁扣动作，使得跳扣和锁扣的配合被解除，引发跳扣的快速动作。然而，由于断路器内部空间的限制，跳扣的尺寸一般比较小(比较短)，导致其施力的力臂较短，在跳扣扭矩不变的前提下，作用力臂越短，跳扣作用在锁扣上的力就比较大，与之相对的，锁扣要锁定跳扣的锁定力也比较大，进而导致要解锁锁扣所需的解锁力也更大。现有技术中常用的脱扣器(如电磁式的脱扣器)推杆的推力和推程都较小，所以锁扣所需的解扣力过大，脱扣器的推力可能无法推动脱扣机构解扣，当电路中产生异常情况时，无法保障触头间的快速断开。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述问题，本专利技术提出一种结构优化的断路器的脱扣机构以及具有该脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器的脱扣机构，其特征在于，包括可转动设置的跳扣、再扣和锁扣，所述再扣是省力杠杆结构，包括第一杠杆臂和第二杠杆臂，所述跳扣上设有第一搭接部，对应的在所述第一杠杆臂上设有第一压接部，所述第二杠杆臂上设有第二搭接部，对应的在所述锁扣上设有第二压接部，所述跳扣、再扣和锁扣三者的相对位置被配置为：通过彼此间的相对转动，能够使得第二压接部压扣配合于第二搭接部的同时第一压接部压扣配合于第一搭接部，从而限制跳扣的转动，其中，所述第一压接部的转动力臂小于所述第二搭接部的转动力臂。2.根据权利要求1所述的断路器的脱扣机构，其特征在于，所述第一杠杆臂和第二杠杆臂在所述再扣转动轴线上的投影相重叠或者呈“V”字形的锐角交错形状。3.根据权利要求2所述的断路器的脱扣机构，其特征在于，所述再扣和锁扣的转动中心分别设于所述跳扣的转动中心的两侧位置，以使所述第二杠杆臂是从所述跳扣转动中心的一侧延长至另一侧。4.根据权利要求1所述的断路器的脱扣机构，其特征在于，所述跳扣是摆臂结构，所述第一搭接部和第二搭接部分别设于所述跳扣和第二杠杆臂的末端。5.根据权利要求4所述的断路器的脱扣机构，其特征在于，所述锁扣上设有一和所述第二杠杆臂末端抵接的凸台，通过改变所述凸台的凸起高度以控制第二搭接部和第二压接部的搭接量。6.断路器，包括操作机构以及动触头和静触头组成的触头组件，所述动触头和操作机构联动连接并相对所述静触头具有实现断路器导通或断开的活动行程，还包括用于实现断路器脱扣分闸的脱扣机构和用于触发所述脱扣机构解扣的脱扣器，其特征在于，所述脱扣机构是权利要求1
‑
5任一所述的断路器的脱扣机构，所述跳扣和操作机构联动连接，所述脱扣器传动连接于所述锁扣。7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，以断路器的长度方向为前后方向，以断路器的高度方向为上下方向，所述操作机构和触头组件大致呈上下布置，所述断路器的脱扣机构大致呈前后布置，从而形成“十”字形交叉布局。8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述再扣铰接在所述跳扣的后侧，所述锁扣铰接在所述跳扣的前侧，以使得所述第二杠杆臂是从后至前伸的。9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，还包括动触头转轴，所述动触头安装设置在所述动触头转轴上并随动于所述动触头转轴，所述再扣铰接在所述跳扣的正后侧，所述锁扣铰接在所述跳扣前侧的斜上方，以使第二杠杆臂呈斜向上延伸，且所述锁扣和动触头转轴形成一上一下布置。10.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闽，贾永帅，张协利，周燕海，赖森林，孙冠上，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：发明
国别省市：