废料收集机构及切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废料收集机构及切割设备，属于切割技术领域，安装于切割平台的出料口，用以收集切割平台上布料在切割完成后的废料，包括：两根沿垂直于废料出料方向设置的辊轴，分别为主动辊轴和从动辊轴，并在辊轴的下方设置有收料斗，废料从切割平台的出料口输出，并伸入主动辊轴与从动辊轴之间的缝隙中，随着主动辊轴的旋转，将废料脱离切割平台并送入收料斗中。本实用新型专利技术通过废料收集机构，使得废料输送至切割平台的出料口时，通过人工将出料口端的废料送入主动辊轴与从动辊轴之间，并随着主动辊轴的旋转，将废料拖离切割平台，并进入收料斗中，从而保证废料收料的可靠性，以及收料的效率。以及收料的效率。以及收料的效率。

【技术实现步骤摘要】
废料收集机构及切割设备


[0001]本技术属于切割
，涉及一种废料收集机构及切割设备。

技术介绍

[0002]布料作为服装、被单、包装袋、抹布的重要加工原材料，其广泛应用于社会生产中。目前，加工好的布料通常收卷于滚筒上，人们取料时需要用剪刀裁剪，裁剪时还要用直尺配合，以防止剪刀裁剪时按照曲线行走，造成布料的浪费，而且操作麻烦、费力，有时还需要两个人同时进行，造成了人力的浪费。由此人们专利技术了布料切割机，利用机器自动切割，大大缩短了裁剪布料的时间，避免了人工操作的麻烦，这种布料切割机广泛应用于布料加工生产企业。
[0003]布料在切割后形成多片服样布片和废料,其中,服样布片通过收料机构进行收料,而废料则会残留在切割平面上。针对废料的收集,目前常用的方式是,随着切割平面滚动,废料与切割平面相分离,而后从切割平面上掉落，并进入切割平面下方的收料斗中。但是,由于废料与切割平面之间的摩擦系数较大，导致废料不易从切割平面上自动下落，需要人工辅助才能实现废料的收集，导致工作效率较为低下，或者采用毛刷辊将废料从切割平面上刷下，但是容易导致废料缠绕在毛刷辊上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高工作效率，并且保证废料可靠收集的废料收集机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种废料收集机构，安装于切割平台的出料口，用以收集切割平台上布料在切割完成后的废料，包括：两根沿垂直于废料出料方向设置的辊轴，分别为主动辊轴和从动辊轴，并在辊轴的下方设置有收料斗，废料从切割平台的出料口输出，并伸入主动辊轴与从动辊轴之间的缝隙中，随着主动辊轴的旋转，将废料脱离切割平台并送入收料斗中。
[0006]在上述的废料收集机构中，主动辊轴位于从动辊轴的下方，且从动辊轴与切割平台的出料口之间存在高度差。
[0007]在上述的废料收集机构中，主动辊轴与从动辊轴之间的距离可调，其中，从动辊轴可沿垂直于主动辊轴的轴线方向靠近或者远离主动辊轴。
[0008]在上述的废料收集机构中，废料收集机构包括两块相对设置的支板，支板的一端连接于切割平台所在的机架上，支板的另一端作为主动辊轴和从动辊轴的安装位置，其中，主动辊轴的两端分别通过固定轴承座连接于对应一端的支板上，从动辊轴的两端分别通过浮动轴承座连接于对应一端的支板上。
[0009]在上述的废料收集机构中，在其中一块支板上安装有电机，且电机的输出端与主动辊轴相连，通过电机驱动主动辊轴周向旋转，其中，在两块支架上各安装有一个气缸，且该气缸的输出端与浮动轴承座相连，通过气缸驱动从动辊轴靠近或者远离主动辊轴。
[0010]在上述的废料收集机构中，气缸的输出端与浮动轴承座之间设置有过渡板，其中，过渡板的中部与气缸输出端相连，过渡板的两端分别通过销轴与浮动轴承座相连。
[0011]在上述的废料收集机构中，远离收料斗一端的机架上安装有导料槽，且主动辊轴、从动辊轴位于导料槽与出料口之间，其中，导料槽由钣金件折弯形成，且导向槽的槽口朝向收料斗。
[0012]本技术还提供一种切割设备，包括所述的废料收集机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014](1)、本技术提供的一种切割设备，通过废料收集机构，使得废料输送至切割平台的出料口时，通过人工将出料口端的废料送入主动辊轴与从动辊轴之间，并随着主动辊轴的旋转，将废料拖离切割平台，并进入收料斗中，从而保证废料收料的可靠性，以及收料的效率。
[0015](2)、主动辊轴和从动辊轴之间的距离可调，方便工人将废料装载在主动辊轴与从动辊轴之间的缝隙中，从而进一步提高工作效率。
[0016](3)、通过设置过渡板，不仅作为气缸输出端与浮动轴承座之间的连接部件，而且与销轴相配合，作为浮动轴承座在上下移动过程中的导向部位，保证从动辊轴在上下移动过程中的直线度。
[0017](4)、通过导料槽，实现废料的可靠收集，避免废料从主动辊轴和从动辊轴之间的缝隙落入收料斗内时，由于收料速度过慢而导致废料向导料槽方向隆起，以至于滑出收料斗。
附图说明
[0018]图1是本技术一种切割设备的结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图3是本技术一较佳实施例中废料收集机构的结构示意图。
[0021]图4是图3中B处的放大结构示意图。
[0022]图中，100、机架；110、切割平台；111、进料口；112、出料口；200、废料收集机构；210、主动辊轴；220、从动辊轴；230、收料斗；240、支板；250、固定轴承座；260、浮动轴承座；270、电机；280、气缸；290、过渡板；2100、销轴；2200、导料槽。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种切割设备，包括：
[0026]机架100，且在机架100上设置有切割平台110，该切割平台110的两端分别为进料口111和出料口112，其中，在出料口112的位置设置有废料收集机构200，且该废料收集机构200包括两根沿垂直于废料出料方向设置的辊轴，分别为主动辊轴210和从动辊轴220，并在
辊轴的下方设置有收料斗230，废料从切割平台110的出料口112输出，并伸入主动辊轴210与从动辊轴220之间的缝隙中，随着主动辊轴210的旋转，将废料脱离切割平台110并送入收料斗230中。
[0027]本技术提供的一种切割设备，通过废料收集机构200，使得废料输送至切割平台110的出料口112时，通过人工将出料口112端的废料送入主动辊轴210与从动辊轴220之间，并随着主动辊轴210的旋转，将废料拖离切割平台110，并进入收料斗230中，从而保证废料收料的可靠性，以及收料的效率。
[0028]进一步优选地，主动辊轴210位于从动辊轴220的下方，且从动辊轴220与切割平台110的出料口112之间存在高度差。
[0029]优选地，主动辊轴210与从动辊轴220之间的距离可调，其中，从动辊轴220可沿垂直于主动辊轴210的轴线方向靠近或者远离主动辊轴210。
[0030]在本实施例中，主动辊轴210和从动辊轴220之间的距离可调，方便工人将废料装载在主动辊轴210与从动辊轴220之间的缝隙中，从而进一步提高工作效率。
[0031]优选地，废料收集机构200包括两块相对设置的支板240，该支板240呈T型设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料收集机构，安装于切割平台的出料口，用以收集切割平台上布料在切割完成后的废料，其特征在于，包括：两根沿垂直于废料出料方向设置的辊轴，分别为主动辊轴和从动辊轴，并在辊轴的下方设置有收料斗，废料从切割平台的出料口输出，并伸入主动辊轴与从动辊轴之间的缝隙中，随着主动辊轴的旋转，将废料脱离切割平台并送入收料斗中。2.根据权利要求1所述的废料收集机构，其特征在于，主动辊轴位于从动辊轴的下方，且从动辊轴与切割平台的出料口之间存在高度差。3.根据权利要求1所述的废料收集机构，其特征在于，主动辊轴与从动辊轴之间的距离可调，其中，从动辊轴可沿垂直于主动辊轴的轴线方向靠近或者远离主动辊轴。4.根据权利要求1所述的废料收集机构，其特征在于，废料收集机构包括两块相对设置的支板，支板的一端连接于切割平台所在的机架上，支板的另一端作为主动辊轴和从动辊轴的安装位置，其中，主动辊轴的两端分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁生，王亮，陈前锋，
申请(专利权)人：宁波经纬数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：