本实用新型专利技术涉及动力电池领域，具体提供一种间歇涂布的辊压机构，待加工的极片包括涂布部分和间隙部分，间歇涂布的辊压机构包括：主轧辊副，其包括对置的上轧辊和下轧辊，所述主轧辊副用于待加工的极片的涂布部分辊轧至目标厚度；以及牵引辊，其沿所述极片在辊轧时的输送方向位于所述轧辊副的上游侧；其中，所述牵引辊配置有多个调节辊，以便：在待加工的极片的间隙部分经过所述牵引辊的情形下，所述多个调节辊中的一部分将待加工的极片的涂布部分压至所述牵引辊。通过多个调节辊的设置，使得待加工的极片能够被持续地压紧，从而保证了极片在被拉伸的过程中能够持续获得较大且大致不变的张力，有效地避免了褶皱的产生。有效地避免了褶皱的产生。有效地避免了褶皱的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇涂布的辊压机构
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体涉及一种间歇涂布的辊压机构。
技术介绍
[0002]锂离子电池的极片主要是通过辊压机构来生产的。辊压机构的工作原理主要为：通过辊压机构中的上、下轧辊将锂离子电池的极片的涂布部分辊轧至合适的厚度，以满足锂离子电池所要求的规格。随着锂离子电池的不断发展和性能需求的不断增加，出现了条纹和间歇涂布结合型的极片，相应地，用于生产极片的辊压设备也应当作相应的更新。
[0003]以条纹和间歇涂布结合型的极片上的间隙部分的存在为例，由于极片的涂布部分在辊压前后的厚度会发生改变，辊压后涂片部分的长度也会增加，但未辊压部分的长度不变，在间隙部分过牵引辊时，与牵引辊匹配的胶辊便不能压在极片上维持张力，此时极片的张力波动会导致褶皱的产生，从而影响极片的成型质量。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少一定程度地解决上述技术问题，即，至少一定程度地解决现有极片张力波动大，辊压机构无法有效对极片进行有效的拉伸除皱处理的问题。本技术提供一种间歇涂布的辊压机构。待加工的极片包括涂布部分和间隙部分，所述辊压机构包括：主轧辊副，其包括对置的上轧辊和下轧辊，所述主轧辊副用于待加工的极片的涂布部分辊压至目标厚度；以及牵引辊，其沿待加工的极片在辊轧时的输送方向位于所述主轧辊副的上游侧；其中，所述牵引辊配置有多个调节辊，以便：在待加工的极片的间隙部分经过所述牵引辊的情形下，所述多个调节辊中的至少一部分待加工的极片的涂布部分压至所述牵引辊。
[0006]在采用上述技术方案的情况下，本技术的辊压机构设有主轧辊副，能够将由牵引辊输送过来的极片辊压至合适的厚度。并且，由于设置了多个调节辊，正常情况下调节辊都压在极片的涂布部分上，当其中一个或几个调节辊经过极片的间隙部分时，至少有一个调节辊仍将极片的涂布部分压在牵引辊上，从而牵引辊与(上、下)轧辊之间的极片在调节辊和主轧辊副的持续紧压下，可以避免极片由于所受压力不足而发生相对滑动，极片可以一直维持较大且不变的张力，从而达到稳定拉长间歇涂布，避免产生褶皱的技术效果。
[0007]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述多个调节辊中的至少一部分以沿待加工的极片的输送方向分布的方式配置于所述牵引辊。
[0008]在采用上述技术方案的情况下，给出了多个调节辊的一种具体的布置方式。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求设置调节辊的个数、相邻的调节辊之间的距离等。
[0009]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，沿待加工的极片的输送方向配置的所述多个调节辊之间沿该输送方向的距离可调节。
[0010]在采用上述技术方案的情况下，可以保证在对各种尺寸的间歇涂布的极片进行辊压的过程中，针对极片上相邻的间隙部分之间沿待加工的极片的输送方向的距离(对应的是极片的涂布部分的长度)对调节辊之间的周向距离进行调节，以满足在对极片进行辊压的过程中，多个调节辊中的至少一部分压在待加工的极片上的条件。通过这样的设置，提高了辊压机构对各种规格的极片的适应性。
[0011]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述调节辊配置有动力缸，以便：通过该动力缸调整所述调节辊和所述牵引辊之间的沿所述调节辊的径向的间隙。
[0012]在采用上述技术方案的情况下，可以通过动力缸带动调节辊的移动从而调整调节辊与牵引辊之间的径向间隙。这样的设置可以在辊压各种尺寸的间歇涂布的极片的过程中，针对极片厚度不同的情况对调节辊与牵引辊之间的可通过尺寸进行调整，基于该调整，能够适应不同规格的待加工的极片。
[0013]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述辊压机构还包括：浮动辊，其以可活动的方式设置于所述牵引辊和所述主轧辊副之间，以便：通过该活动调节待加工的极片在所述牵引辊和所述主轧辊副之间的张力。。
[0014]在采用上述技术方案的情况下，浮动辊通过如沿竖直方向(上、下)等移动的方式来加长或缩短牵引辊与主轧辊副之间的待加工的极片的传输路径，从而保证极片辊压后变长的涂布部分依然处于拉伸绷直状态，调节极片张力稳定在合适的张力范围，可以保证将极片留白部分拉伸至与涂布部分等长的同时，也不会使极片产生褶皱甚至发生绷断的情况。
[0015]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，待加工的极片包括留白部分，所述浮动辊的辊面在对应于所述留白部分的位置构造出凹进部分。
[0016]在采用上述技术方案的情况下，可以避免在未拉伸成型的留白部分经过浮动辊时被折叠形成褶皱，影响后续的加工流程以及极片的最终成型质量。
[0017]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述浮动辊的辊面在对应于待加工的极片的涂布部分的位置附设有带状结构从而在对应于所述留白部分的位置形成有凹进部分；或者所述浮动辊的辊面形成有台阶，所述台阶在对应于待加工的极片的留白部分的位置为凹进部分。
[0018]在采用上述技术方案的情况下，给出了凹进部分的可能的构造方式。
[0019]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述凹进部分沿所述浮动辊的径向的尺寸为0.15
‑
0.4mm之间的某一值。
[0020]在采用上述技术方案的情况下，给出了凹进部分的可能的量化限定。
[0021]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述辊压机构还包括：检测辊，其待加工的极片的输送方向设置于所述牵引辊和所述主轧辊副之间，所述检测辊用于检测所述牵引辊和所述主轧辊副之间的待加工的极片的张力。
[0022]在采用上述技术方案的情况下，可以更精确地调节待加工的极片的张力。具体而言，辊压机构的控制系统可以根据检测辊检测到的待加工的极片的张力数据实时地调整浮动辊的位置，保证牵引辊与主轧辊副之间的极片一直受到浮动辊的支撑，产生适当的张力大小，对张力的实时检测使辊压机构达到更准确调节极片张力的技术效果。
[0023]在上述间歇涂布的辊压机构的优选技术方案中，所述辊压机构还包括：辅助辊，其
沿待加工的极片的输送方向设置于所述主轧辊副的下游侧并配置于所述下轧辊，以便：在待加工的极片的间隙部分经过所述上轧辊和所述下轧辊之间时，将待加工的极片的涂布部分压至所述下轧辊。
[0024]在采用上述技术方案的情况下，由于待加工的极片的间隙部分的厚度比涂布部分的厚度要小，因此在间隙部分经过主轧辊副时几乎不会受到来自主轧辊副的压力，因此便无法维持主轧辊副和牵引辊之间的待加工的极片的张力。鉴于此，通过在靠近下轧辊的下游侧的位置设置辅助辊，在待加工的极片的间隙部分经过主轧辊副时，通过辅助辊将极片的涂布部分压至下轧辊上，从而保证了张力的稳定性，避免了由于极片与下轧辊之间的相对滑动导致产生张力波动的现象。
附图说明
[0025]下面结合附图来描述本技术的间歇涂布的辊压机构的可能的实施方式，附图中：
[0026]图1是条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇涂布的辊压机构，其特征在于，待加工的极片包括涂布部分和间隙部分，所述辊压机构包括：主轧辊副，其包括对置的上轧辊和下轧辊，所述主轧辊副用于将待加工的极片的涂布部分辊轧至目标厚度；以及牵引辊，其沿待加工的极片在辊轧时的输送方向位于所述主轧辊副的上游侧；其中，所述牵引辊配置有多个调节辊，以便：在待加工的极片的间隙部分经过所述牵引辊的情形下，所述多个调节辊中的至少一部分将待加工的极片的涂布部分压至所述牵引辊。2.根据权利要求1所述的间歇涂布的辊压机构，其特征在于，所述多个调节辊中的至少一部分以沿待加工的极片的输送方向分布的方式配置于所述牵引辊。3.根据权利要求2所述的间歇涂布的辊压机构，其特征在于，沿待加工的极片的输送方向配置的所述多个调节辊之间沿该输送方向的距离可调节。4.根据权利要求1所述的间歇涂布的辊压机构，其特征在于，所述调节辊配置有动力缸，以便：通过该动力缸调整所述调节辊和所述牵引辊之间的沿所述调节辊的径向的间隙。5.根据权利要求1至4中任一项所述的间歇涂布的辊压机构，其特征在于，所述辊压机构还包括：浮动辊，其以可活动的方式设置于所述牵引辊和所述主轧辊副之间，以便：通过该活动调节待加工的极片在所述牵引辊和所述主轧辊副之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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