本申请涉及激光设备冷却技术领域，尤其是涉及一种内置冷却回路的激光设备基座，包括上基座和固定在上基座下方的下基座，上基座底壁上开设有弯曲设置的冷却槽，且冷却槽两端不连通，冷却槽与下基座侧壁间形成冷却管路；上基座和下基座同侧侧壁上开设有进水口，进水口与冷却管路一端连通，上基座和下基座通侧侧壁上还开设有出水口，出水口与冷却管路另一端连通，进水口及出水口均与外界水管连通，本申请具有提高对激光设备内电路及元器件的冷却效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却回路的激光设备基座
[0001]本申请涉及激光设备冷却
，尤其是涉及一种内置冷却回路的激光设备基座。
技术介绍
[0002]激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。而激光打标机有半导体激光打标机、CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。
[0003]激光设备大都会安装在特定的基座上进行使用，即将激光设备的电路和芯片元器件等安装至基座上，激光设备的电路和元器件在使用过程中会产生热量，这些热量如果不及时排出会导致元器件等的损坏，甚至损坏整个激光设备。
[0004]现有的激光设备冷却时大都采用在基座内安装风扇，通过风扇送风冷却的方式进行元器件的冷却降温，但是这种降温方式冷却效率低，温度较高时降温效果差，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提高对激光设备内电路及元器件的冷却效率，本申请提供一种内置冷却回路的激光设备基座。
[0006]本申请提供的一种内置冷却回路的激光设备基座，采用如下的技术方案：
[0007]一种内置冷却回路的激光设备基座，包括上基座和固定在所述上基座下方的下基座，所述上基座上表面开设有与激光设备相适配的安装槽，所述安装槽内底壁上设置有若干个安装芯片元器件的凸台，所述安装槽底壁上还开设有若干个用于安装电路元件的定位槽；所述上基座底壁上开设有弯曲设置的冷却槽，且所述冷却槽两端不连通，所述冷却槽与所述下基座侧壁间形成冷却管路；所述上基座和下基座同侧侧壁上开设有进水口，所述进水口与所述冷却管路一端连通，所述上基座和下基座通侧侧壁上还开设有出水口，所述出水口与所述冷却管路另一端连通，所述进水口及出水口均与外界水管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，将激光设备上的芯片元器件安装到上基座上对应的凸台上，其他电路元件安装到相应的定位槽内，进而实现激光设备与上基座的定位安装。激光设备使用过程中，芯片及电路元器件散发的热量会传导到上基座上，通过水管、进水口及出水口实现对上基座及下基座间的流通供水，上基座上的热量通过流通的水流被传导走，进而实现对激光设备上的元器件的快速降温，提高了对激光设备内电路及元器件的冷却效率。
[0009]可选的，所述凸台上表面贯穿开设有连通槽，所述连通槽与所述冷却槽连通，所述凸台上表面设置有用于安装芯片元器件的安装板。
[0010]通过采用上述技术方案，凸台的厚度较大，会极大地降低冷却水流对凸台的芯片元器件的降温效果，在凸台上贯穿开设与冷却槽连通的连通槽，再将芯片元器件安装到凸
台上的安装板上，极大的减少了凸台的厚度，提高了对激光设备芯片元器件的冷却效果。
[0011]可选的，所述安装板朝向所述连通槽的一侧设置有若干个翅片，所述翅片伸入所述连通槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装板朝向连通槽的一侧设置若干个翅片，通过若干个翅片增大了安装板的换热面积，进而提高了对芯片元器件的降温效率。
[0013]可选的，所述下基座底壁上开设有减料槽，所述减料槽底壁上贯穿开设有若干个散热口。
[0014]通过采用上述技术方案，减料槽降低了下基座的整体厚度，上基座及下基座之间的冷却管路不能保证对激光设备各处进行降温，通过减少下基座的厚度，并在下基座上开设若干个散热口，可以对冷却管路触及不到的地方进行小幅度的降温，进而进一步提高了对激光设备的冷却效率。
[0015]可选的，所述上基座和所述下基座直接设置有钎焊层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过钎焊层对上基座和下基座进行钎焊焊接，使得上基座及下基座间的间隙尽可能的小，进而提高了冷却管路的密闭性，进一步提高了冷却效率，同时也提高了基座整体的美观性。
[0017]可选的，所述上基座及下基座位于所述进水口及出水口处的侧壁上均开设有用于嵌设所述水管的嵌槽，所述上基座和下基座位于所述嵌槽周侧的侧壁上间隔开设有若干个安装孔，所述水管外壁上设置有与所述安装孔相适配的定位板。
[0018]通过采用上述技术方案，将水管端部嵌设到嵌槽内，再通过定位板及安装孔的配合实现水管与上基座及下基座间的相对固定，提高了冷却管路的密闭性，从而提高了激光设备基座的冷却效果。
[0019]可选的，所述上基座侧壁上开设有若干个连接插槽。
[0020]通过采用上述技术方案，激光设备上有许多电路元器件要与外部连接线连接，直接连接会使得激光设备十分杂乱，通过在上基座侧壁上开设连接插槽，使得激光设备与外部连接线的连接更加规整，提高了基座使用时的整体美观性。
[0021]可选的，所述下基座侧壁上开设有抓持槽，所述抓持槽与所述减料槽连通。
[0022]通过采用上述技术方案，基座使用时较难搬运移位，通过抓持槽在基座较轻时便于工作人员搬运，当基座较重时，可以便于利用外部器械对基座及机关设备进行搬运。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 使用时，将激光设备上的芯片元器件安装到上基座上对应的凸台上，其他电路元件安装到相应的定位槽内，进而实现激光设备与上基座的定位安装。激光设备使用过程中，芯片及电路元器件散发的热量会传导到上基座上，通过水管、进水口及出水口实现对上基座及下基座间的流通供水，上基座上的热量通过流通的水流被传导走，进而实现对激光设备上的元器件的快速降温，提高了对激光设备内电路及元器件的冷却效率。
[0025]2.通过带有翅片的安装板将激光设备的芯片元器件等主要发热源安装到开设有连通槽的凸台上，通过减小凸台厚度和增大安装板换热面积的方式提高了对激光设备芯片元器件的冷却效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中主要体现一种内置冷却回路的激光设备基座整体结构的轴测示意图。
[0027]图2是图1中A部的局部放大示意图。
[0028]图3是本申请实施例中主要体现冷却槽处结构的爆炸结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中主要体现凸台及安装板结构的局部爆炸示意图。
[0030]附图标记：1、上基座；2、下基座；3、安装槽；4、凸台；5、定位槽；6、钎焊层；7、冷却槽；8、冷却管路；9、进水口；10、出水口；11、嵌槽；12、安装孔；13、水管；14、定位板；15、连通槽；16、安装板；17、翅片；18、连接插槽；19、减料槽；20、散热口；21、抓持槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种内置冷却回路的激光设备基座。
[0033]参照图1和图2，一种内置冷却回路的激光设备基座，包括上基座1，上基座1上表面上开设有与激光设备相适配的安装槽3，安装槽3内底壁上一体成型有若干个安装芯片元器件的凸台4，安装槽3底壁上还开设有若干个用于安装电路元件的定位槽5，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置冷却回路的激光设备基座，其特征在于：包括上基座（1）和固定在所述上基座（1）下方的下基座（2），所述上基座（1）上表面开设有与激光设备相适配的安装槽（3），所述安装槽（3）内底壁上设置有若干个安装芯片元器件的凸台（4），所述安装槽（3）底壁上还开设有若干个用于安装电路元件的定位槽（5）；所述上基座（1）底壁上开设有弯曲设置的冷却槽（7），且所述冷却槽（7）两端不连通，所述冷却槽（7）与所述下基座（2）侧壁间形成冷却管路（8）；所述上基座（1）和下基座（2）同侧侧壁上开设有进水口（9），所述进水口（9）与所述冷却管路（8）一端连通，所述上基座（1）和下基座（2）通侧侧壁上还开设有出水口（10），所述出水口（10）与所述冷却管路（8）另一端连通，所述进水口（9）及出水口（10）均与外界水管（13）连通。2.根据权利要求1所述的一种内置冷却回路的激光设备基座，其特征在于：所述凸台（4）上表面贯穿开设有连通槽（15），所述连通槽（15）与所述冷却槽（7）连通，所述凸台（4）上表面设置有用于安装芯片元器件的安装板（16）。3.根据权利要求2所述的一种内置冷却回路的激光设备基座，其特征在于：所述安装板（16）朝向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪艳波，周旸红，
申请(专利权)人：上海劲为精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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