本申请提供一种奶制品生产加工用粉碎装置，包括筒体，筒体内固定有隔板，隔板的中心顶面固定有研磨筒，隔板的底部安装有电机，电机的转轴上固定有连接杆，连接杆上旋转连接有研磨轮，研磨轮底部与隔板顶面贴合，研磨筒的上端设有第一锥形罩，第一锥形罩的底部与研磨筒固定，顶部与筒体的内壁固定，第一锥形罩的下端安装有空气压缩装置，第一锥形罩的内弧面固定有呈环形排列的喷气头，研磨筒的上端设有穿过筒体与其固定的竖管，竖管的底部固定有第二锥形罩，第二锥形罩的底部直径大于研磨筒的直径。本申请的奶制品生产加工用粉碎装置，研磨时可以同步分离提高研磨效率和效果。通过控制气流大小能够控制出料的粒径，便于调整出料粒度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
奶制品生产加工用粉碎装置
[0001]本申请涉及奶制品物料粉碎技术，尤其涉及一种奶制品生产加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]驼奶制品生产加工时需要根据口味需求添加各种调配料，如红枣口味的需要添加红枣粉，核桃或者其他坚果口味需要添加核桃或坚果粉料，口味调配料经过去壳清洗烘干等步骤后，通过粉碎装置研磨成粉料。
[0003]现有的粉碎装置研磨粉碎后通过筛板振动进行筛分，研磨时无法同步筛出研磨完成的粉料，研磨完成的粉料和需要继续研磨的颗粒掺杂，既影响研磨效果，也影响筛分效率；同时不便根据添加的需求，调整研磨出料的粒径的大小。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种奶制品生产加工用粉碎装置，用以解决现有的粉碎装置不便调整研磨出料粒径大小的问题。
[0005]本申请提供一种奶制品生产加工用粉碎装置，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，所述隔板的中心顶面固定有研磨筒，所述隔板的底部安装有转轴竖直向上穿过隔板的电机，所述电机的转轴上固定有连接杆，所述连接杆上旋转连接有研磨轮，所述研磨轮底部与隔板顶面贴合，所述研磨筒的上端设有第一锥形罩，所述第一锥形罩的底部与研磨筒固定，所述第一锥形罩的顶部与筒体的内壁固定，所述第一锥形罩的下端安装有空气压缩装置，所述第一锥形罩的内弧面固定有呈环形排列的喷气头，喷气头通过管路与空气压缩装置连通，所述研磨筒的上端设有穿过筒体与其固定的竖管，所述竖管的底部固定有第二锥形罩，所述第二锥形罩的底部直径大于研磨筒的直径，所述筒体上端侧壁设有进料口。
[0006]可选的，所述研磨轮的侧壁与研磨筒的内壁贴合，所述电机的转轴上套接固定有用于粉碎的转轮。
[0007]可选的，所述竖管内安装有能够输送粉料的引风机。
[0008]可选的，所述进料口和所述第一锥形罩之间的筒体内固定有网板，所述网板上端的竖管上套有旋转连接的套筒，所述套筒的下部侧壁固定有多个固定轴，所述固定轴上套有旋转连接的压轮，所述压轮的底部与网板的顶面贴合，所述套筒通过驱动装置旋转。
[0009]可选的，所述套筒的侧壁上部设有环形齿，所述压轮上端的筒体内安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述套筒上的环形齿啮合。
[0010]可选的，所述网板的底部安装有振动器。
[0011]可选的，所述压轮的筒壁上具有用于碾压破碎的凸棱。
[0012]可选的，所述研磨轮的顶面为锥面或弧面。
[0013]与现有技术相比，本申请提供的奶制品生产加工用粉碎装置的有益效果是：
[0014]生产奶制品时所需的枣片、坚果等物料，通过进料口进入筒体，在研磨筒内通过电机驱动研磨轮旋转进行粉碎研磨，研磨筒内研磨完成的粉末颗粒通过喷气头吹起后，随着
气流方向从竖管进入到缓冲罐内储存。研磨时可以同步分离出研磨完成的粉料，使颗粒继续研磨，提高研磨效率和效果。通过喷气头在研磨的同时对研磨筒内研磨完成的粉末进行筛分提取，并且，通过喷气头便于控制气流大小，从而能够控制出料的粒径，便于调整出料粒度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一实施例提供的奶制品生产加工用粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请一实施例提供的奶制品生产加工用粉碎装置的A处放大图；
[0018]图3为本申请一实施例提供的奶制品生产加工用粉碎装置的研磨轮俯视图；
[0019]图4为本申请一实施例提供的奶制品生产加工用粉碎装置的剖视图；
[0020]图5为本申请一实施例提供的奶制品生产加工用粉碎装置的压轮处俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]筒体1；隔板2；研磨筒3；电机4；连接杆5；研磨轮6；转轮7；第一锥形罩8；空气压缩装置9；喷气头10；竖管11；第二锥形罩12；引风机13；进料口14；网板15；套筒16；固定轴17；压轮18；减速电机19；驱动齿轮20；振动器21。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，本申请一实施例提供一种奶制品生产加工用粉碎装置，包括筒体1，所述筒体1内固定有隔板2，所述隔板2的中心顶面固定有研磨筒3，所述隔板2的底部安装有转轴竖直向上穿过隔板2的电机4，所述电机4的转轴上固定有连接杆5，所述连接杆5上旋转连接有研磨轮6，所述研磨轮6底部与隔板2顶面贴合，所述研磨筒3的上端设有第一锥形罩8，所述第一锥形罩8的底部与研磨筒3固定，所述第一锥形罩8的顶部与筒体1的内壁固定，所述第一锥形罩8的下端安装有空气压缩装置9，所述第一锥形罩8的内弧面固定有呈环形排列的喷气头10，喷气头10通过管路与空气压缩装置9连通，所述研磨筒3的上端设有穿过筒体1与其固定的竖管11，所述竖管11的底部固定有第二锥形罩12，竖管11的顶部与缓冲罐连通，所述第二锥形罩12的底部直径大于研磨筒3的直径，所述筒体1上端侧壁设有进料口14。喷气头10能够将研磨筒3内的物料吹入竖管11上端。
[0025]使用时，将待粉碎的物料从进料口14加入筒体1中，物料通过第一锥形罩8进入到研磨筒3中，通过电机4驱动研磨轮6在研磨筒3内循环旋转，通过研磨轮6的转动与隔板2和研磨筒3的加压摩擦将物料研磨成粉末。呈环形排列的喷气头10朝向研磨筒3吹风，形成气流并从竖管11向上排出，喷气头10形成的气流将研磨筒3中合格的细粉末从竖管11导入缓
冲罐中存储。
[0026]本实施例中，生产奶制品时所需的枣片、坚果等物料，通过进料口14进入筒体1，在研磨筒3内通过电机4驱动研磨轮6旋转进行粉碎研磨，研磨筒3内研磨完成的粉末颗粒通过喷气头10吹起后，随着气流方向从竖管11进入到缓冲罐内储存。通过喷气头10能在研磨的同时对研磨筒3内研磨完成的粉末进行筛分提取，并且，通过控制气流大小能够控制出料的粒径，便于调整出料粒度。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述研磨轮6的侧壁与研磨筒3的内壁贴合，所述电机4的转轴上套接固定有用于粉碎的转轮7。
[0028]通过研磨轮6和研磨筒3内壁之间贴合能够更充分的挤压研磨，将侧端的物料在研磨轮6和研磨筒3之间挤压粉碎。转轮7能使多个研磨轮6之间的空隙得到填充，研磨轮6与转轮7的相对运动对中心处的物料起到研磨作用。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述竖管11内安装有能够输送粉料的引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种奶制品生产加工用粉碎装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内固定有隔板(2)，所述隔板(2)的中心顶面固定有研磨筒(3)，所述隔板(2)的底部安装有转轴竖直向上穿过隔板(2)的电机(4)，所述电机(4)的转轴上固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)上旋转连接有研磨轮(6)，所述研磨轮(6)底部与隔板(2)顶面贴合，所述研磨筒(3)的上端设有第一锥形罩(8)，所述第一锥形罩(8)的底部与研磨筒(3)固定，所述第一锥形罩(8)的顶部与筒体(1)的内壁固定，所述第一锥形罩(8)的下端安装有空气压缩装置(9)，所述第一锥形罩(8)的内弧面固定有呈环形排列的喷气头(10)，喷气头(10)通过管路与空气压缩装置(9)连通，所述研磨筒(3)的上端设有穿过筒体(1)与其固定的竖管(11)，所述竖管(11)的底部固定有第二锥形罩(12)，所述第二锥形罩(12)的底部直径大于研磨筒(3)的直径，所述筒体(1)上端侧壁设有进料口(14)。2.根据权利要求1所述的奶制品生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述研磨轮(6)的侧壁与研磨筒(3)的内壁贴合，所述电机(4)的转轴上套接固定有用于粉碎的转轮(7)。3.根据权利要求1所述的奶制品生产加工用粉碎装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，杨竹青，李建军，王飞，王成，
申请(专利权)人：内蒙古英格苏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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