一种无机材料分散密度增加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无机材料分散密度增加设备，包括底座，底座顶端的中部开设有凹槽，凹槽内转动设置有研磨盘，底座顶端的一侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定设置有动力箱，动力箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过动力箱固定连接有转动杆，转动杆的底端穿过动力箱固定连接有安装板，本实用新型专利技术一种无机材料分散密度增加设备，设置有动力箱，通过动力箱内的主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的配合，使得驱动电机可以驱动套管和转动轴同步反向转动，进而带动研磨锤和研磨盘处于同步反向转动过程中，使得研磨锤可以对无机材料研磨的更为彻底，提高了整体的研磨效率。研磨效率。研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无机材料分散密度增加设备


[0001]本技术涉及无机材料加工领域，具体为一种无机材料分散密度增加设备。

技术介绍

[0002]无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料。通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。品种和名目极其繁多，用途各异，因此，还没有一个统一而完善的分类方法通常把它们分为普通的和无机非金属材料两大类，无机材料在加工过程中需要将其分散，即研磨，然而现有的无机材料用研磨设备研磨效率较差，研磨效果差，在研磨过程中的电力成本耗费较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无机材料分散密度增加设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无机材料用研磨设备研磨效率较差，研磨效果差，在研磨过程中的电力成本耗费较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机材料分散密度增加设备，包括底座，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有研磨盘，所述底座顶端的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定设置有动力箱，所述动力箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过动力箱固定连接有转动杆，所述转动杆的底端穿过动力箱固定连接有安装板，所述安装板底部的一侧转动设置有研磨锤，所述动力箱的底部开设有供转动杆穿过的通孔，所述通孔内固定设置有轴承，所述通孔内通过轴承转动设置有位于转动杆外侧的套管。
[0005]优选的，所述套管外侧的底端固定连接有横板，所述横板底部的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与研磨盘顶部的两侧固定连接，通过横板带动研磨盘转动。
[0006]优选的，所述转动杆外侧的顶端和套管外侧的顶端分别固定设置有位于动力箱内的主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和主动齿轮对应设置。
[0007]优选的，所述动力箱内壁的一侧转动设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的两侧分别与第一从动齿轮的一侧和主动齿轮的一侧啮合连接。
[0008]优选的，所述凹槽底部的外围开设有限位槽，所述研磨盘底部的两侧均固定设置有滚轮，两个所述滚轮均与限位槽滑动设置，通过限位槽和滚轮的配合对研磨盘的底部起到支撑作用，保证其转动过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述底座底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端均固定连接有地垫，通过支腿对底座进行支撑，地垫可以防止支腿与地面直接接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有动力箱，通过动力箱内的主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的配合，使得驱动电机可以驱动套管和转动轴同步反向转动，进而带动研磨锤和研磨盘同步反向转动，使得研磨锤可以对无机材料研磨的更为
彻底，提高了整体的研磨效率，且仅通过一台驱动电机就可以对二者进行同步驱动，有效降低了分散过程中的电力耗费成本，提高了整体实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为本技术的局部细化图。
[0014]图中：1、底座；2、凹槽；3、研磨盘；4、连接板；5、动力箱；6、驱动电机；7、转动杆；8、安装板；9、研磨锤；10、通孔；11、轴承；12、套管；13、横板；14、连接杆；15、主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、第二从动齿轮；18、限位槽；19、滚轮；20、支腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种无机材料分散密度增加设备，包括底座1，底座1顶端的中部开设有凹槽2，凹槽2内转动设置有研磨盘3，底座1顶端的一侧固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定设置有动力箱5，动力箱5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过动力箱5固定连接有转动杆7，转动杆7的底端穿过动力箱5固定连接有安装板8，安装板8底部的一侧转动设置有研磨锤9，动力箱5的底部开设有供转动杆7穿过的通孔10，通孔10内固定设置有轴承11，通孔10内通过轴承11转动设置有位于转动杆7外侧的套管12。
[0017]使用时，将物料放置在研磨盘3内，启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆7转动，转动杆7通过安装板8与研磨锤9转动连接，使得研磨锤9与研磨盘3的内壁进行挤压从而将二者之间的物料进行研磨。
[0018]套管12外侧的底端固定连接有横板13，横板13底部的两端均固定连接有连接杆14，两个连接杆14分别与研磨盘3顶部的两侧固定连接，转动杆7外侧的顶端和套管12外侧的顶端分别固定设置有位于动力箱5内的主动齿轮15和第一从动齿轮16，第一从动齿轮16和主动齿轮15对应设置，动力箱5内壁的一侧转动设置有第二从动齿轮17，第二从动齿轮17的两侧分别与第一从动齿轮16的一侧和主动齿轮15的一侧啮合连接。
[0019]使用时，当物料在研磨时，转动杆7在转动，转动杆7转动带动水平设置的主动齿轮15转动，主动齿轮15通过与第二从动齿轮17啮合，进而带动第二从动齿轮17呈竖直方向的转动，转动齿轮、第一从动齿轮16和第二从动齿轮17均为锥形齿轮，当第二从动齿轮17转动时进而带动第一从动齿轮16转动，使得套管12与转动杆7呈同步反向转动，即研磨盘3与研磨锤9呈反向转动，整体的研磨效率较高。
[0020]凹槽2底部的外围开设有限位槽18，研磨盘3底部的两侧均固定设置有滚轮19，两个滚轮19均与限位槽18滑动设置，底座1底部的四个边角均固定连接有支腿20，四个支腿20的底端均固定连接有地垫。
[0021]通过滚轮19和限位槽18的配合对研磨盘3起到一了一定的支撑作用，保证其转动过程中的稳定性。
[0022]本申请实施例在使用时：将物料放置在研磨盘3内，启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆7转动，转动杆7通过安装板8与研磨锤9转动连接，使得研磨锤9与研磨盘3的内壁进行挤压从而将二者之间的物料进行研磨，当物料在研磨时，转动杆7在转动，转动杆7转动带动水平设置的主动齿轮15转动，主动齿轮15通过与第二从动齿轮17啮合，进而带动第二从动齿轮17呈竖直方向的转动，转动齿轮、第一从动齿轮16和第二从动齿轮17均为锥形齿轮，当第二从动齿轮17转动时进而带动第一从动齿轮16转动，使得套管12与转动杆7呈同步反向转动，即研磨盘3与研磨锤9呈反向转动，整体的研磨效率较高，仅通过一台驱动电机6就可以对二者进行同步驱动，有效降低了分散过程中的电力耗费成本，提高了整体实用性。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机材料分散密度增加设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内转动设置有研磨盘（3），所述底座（1）顶端的一侧固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的顶部固定设置有动力箱（5），所述动力箱（5）的顶部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端穿过动力箱（5）固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的底端穿过动力箱（5）固定连接有安装板（8），所述安装板（8）底部的一侧转动设置有研磨锤（9），所述动力箱（5）的底部开设有供转动杆（7）穿过的通孔（10），所述通孔（10）内固定设置有轴承（11），所述通孔（10）内通过轴承（11）转动设置有位于转动杆（7）外侧的套管（12）。2.根据权利要求1所述的一种无机材料分散密度增加设备，其特征在于：所述套管（12）外侧的底端固定连接有横板（13），所述横板（13）底部的两端均固定连接有连接杆（14），两个所述连接杆（14）分别与研磨盘（3）顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴英姬，李光祚，
申请(专利权)人：壹成理化合成材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：