一种多功能折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体一侧下部固定安装有固定座，且固定座上部焊接有安装座，安装座上开有安装槽，且安装槽内设有定模，所述安装座一侧设有抵紧释放组件，所述折弯机本体靠近安装座一侧上部设有冲压安装板，且折弯机本体内设有驱动冲压安装板升降的驱动组件，所述冲压安装板下部开有插槽，所述冲压安装板下部设有动模，且动模上部可插进插槽内，所述插槽内设有挤压夹紧机构；本实用新型专利技术，专用模具可快速拆卸，并且动模安装时具备辅助功能，避免人力托举，一人即可完成更换安装，方便快捷，本实用新型专利技术，一台机床可以实现一机多用,节约设备采购成本，提高了生产效率，具有较高的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能折弯机


[0001]本技术具体涉及折弯机相关
，具体是一种多功能折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是广泛用于建筑、电力、造船、航天航空领域的折弯加工设备，但目前市场上的折弯机一般只能进行单一的折弯加工，难以进行其他的剪切、冲孔加工，在需要进行剪切、冲孔加工时，则必须采购专业用于剪切、冲孔加工的设备，增加了生产成本和设备采购成本。
[0003]经检索公开号CN 107552616 A公开了一种多功能折弯机，包括机架、第一螺栓、液压油缸、刀架、压紧装置、上压模、专用模具、通用模具、工作台、第二螺栓、第一压紧板、第三螺栓、第二压紧板和支撑装置，所述液压油缸通过第一螺栓固定于机架，刀架通过螺栓固定在液压油缸的活塞杆上，上压模通过压紧装置固定于刀架下方，通用模具安装在工作台上，专用模具通过第二螺栓和第一压紧板安装在通用模具上方的顶T 型槽中，支撑装置通过第三螺栓和第二压紧板安装在通用模具侧面的侧T 型槽中。本专利技术可以通过更换通用模具上的专用模具，在同一台机床即可以完成折弯、剪切、冲孔加工，实现一机多用，大大节约了设备采购成本。
[0004]但是，上述方案中的专用模具更换较为困难，需要拆卸大量的压紧装置，并且安装时，专用模具插进刀架后还需要另外一个人进行组装紧固，一人难以操作，浪费了加工时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：现有的折弯机上的专用模具(动模、定模)更换较为困难，需要拆卸大量的压紧装置，一人难以操作，浪费了加工时间。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多功能折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体一侧下部固定安装有固定座，且固定座上部焊接有安装座，安装座上开有安装槽，且安装槽内设有定模，所述安装座一侧设有抵紧释放组件，所述折弯机本体靠近安装座一侧上部设有冲压安装板，且折弯机本体内设有驱动冲压安装板升降的驱动组件，所述冲压安装板下部开有插槽，所述冲压安装板下部设有动模，且动模上部可插进插槽内，所述插槽内设有挤压夹紧机构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述抵紧释放组件包括螺纹连接于安装座一侧两端的调节螺纹柱，且调节螺纹柱一端均穿过安装槽一侧内壁并抵紧于定模一侧，所述调节螺纹柱另一端套设有第二滑块，所述固定座一侧开有滑槽，所述第二滑块一侧通过连接件滑动设于滑槽内，所述调节螺纹柱与第二滑块之间螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述挤压夹紧机构包括开设于插槽顶壁两端的延伸槽，所述延伸槽内均滑动设有拉杆，拉杆下端均延伸至插槽内，且拉杆下端两侧均铰接有
连杆，所述连杆下端均固定有夹块，所述冲压安装板外部设有拉动组件。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述拉动组件包括开设于冲压安装板一侧的两个条形槽，且条形槽均与延伸槽相连通，所述条形槽内均滑动设有滑销，两个滑销一端分别与两个拉杆上端固定连接，且两个滑销另一端固定设有同一个滑板，所述滑板滑动连接于冲压安装板外壁，且冲压安装板一侧靠近滑板位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定于滑板上部，所述滑板一侧设有辅助托举组件。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述辅助托举组件包括连接板、U形托板，所述U形托板一侧固定有连接块，且连接块另一端固定于连接板下部，所述动模可托放于U形托板内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接板两侧以及滑板两侧均开设有定位插孔，且两侧的两个定位插孔相互重合，两侧的两组定位插孔内均插设有插销，所述插销一端套设固定有磁环，所述滑板为金属材质，且磁环与滑板之间磁性相吸。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑槽内滑动设有多个第一滑块，且第一滑块一侧均固定有放置杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，通过设置的安装座、定模、冲压安装板、动模，配合挤压夹紧机构，使得动模与定模均可更换，实现了在同一台机床上即可以完成冲压、冲孔、折弯、剪切、成型，实现一机多用,节约设备采购成本，且省电，提高了生产效率，具有较高的经济效益，具体安装时，可以将定模放置于安装座的安装槽内，进而拧动两端的调节螺纹柱，使其抵紧定模完成安装，然后，将动模插进插槽内，再次驱动电动推杆回拉，使得滑板上滑，通过滑销带动两个拉杆上移，当拉杆下部两侧的连杆与延伸槽内壁接触后，受挤压作用带动其相互夹紧，从而使得下部的两组夹块相互夹紧动模，实现对动模的快速安装。
[0016]2.本技术，通过在滑板一侧设置的辅助托举组件，使得我们安装动模时，可以先将连接板通过两个插销预先固定在滑板上，然后将动模放置在U形托板上，此时电动推杆回拉时，会先带动U形托板上移，使得动模上部自动插进插槽内，进而继续拉动，使得两个夹块夹紧，只需一人操作即可完成专用模具的更换，方便快捷。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的局部放大结构示意图。
[0019]图3是本技术的滑板立体结构示意图。
[0020]图4是本技术安装板平面剖视结构示意图。
[0021]图5是本技术的滑板与连接板平面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、折弯机本体；2、冲压安装板；3、固定座；4、安装座； 5、定模；6、放置杆；7、第一滑块；8、U形托板；9、连接板；10、滑板；11、条形槽；12、第二滑块；13、电动推杆；14、插销；15、连接块；16、滑槽；17、调节螺纹柱；18、动模；19、插槽；20、磁环；21、滑销；22、延伸槽；23、拉杆；24、夹块；25、连杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种多功能折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1一侧下部固定安装有固定座3，且固定座3上部焊接有安装座4，安装座4上开有安装槽，且安装槽内设有定模5，安装座4一侧设有抵紧释放组件，折弯机本体1靠近安装座4一侧上部设有冲压安装板2，且折弯机本体1内设有驱动冲压安装板2升降的驱动组件，冲压安装板2下部开有插槽19，冲压安装板2下部设有动模18，且动模 18上部可插进插槽19内，插槽19内设有挤压夹紧机构。
[0025]根据上述技术方案，动模18与定模5均可快速拆卸，并且动模18安装时具备辅助功能，避免人力托举，一人即可完成更换安装，方便快捷。
[0026]在本实施例中，抵紧释放组件包括螺纹连接于安装座4一侧两端的调节螺纹柱17，且调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能折弯机，其特征在于：包括折弯机本体(1)，所述折弯机本体(1)一侧下部固定安装有固定座(3)，且固定座(3)上部焊接有安装座(4)，安装座(4)上开有安装槽，且安装槽内设有定模(5)，所述安装座(4)一侧设有抵紧释放组件，所述折弯机本体(1)靠近安装座(4)一侧上部设有冲压安装板(2)，且折弯机本体(1)内设有驱动冲压安装板(2)升降的驱动组件，所述冲压安装板(2)下部开有插槽(19)，所述冲压安装板(2)下部设有动模(18)，且动模(18)上部可插进插槽(19)内，所述插槽(19)内设有挤压夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能折弯机，其特征在于：所述抵紧释放组件包括螺纹连接于安装座(4)一侧两端的调节螺纹柱(17)，且调节螺纹柱(17)一端均穿过安装槽一侧内壁并抵紧于定模(5)一侧，所述调节螺纹柱(17)另一端套设有第二滑块(12)，所述固定座(3)一侧开有滑槽(16)，所述第二滑块(12)一侧通过连接件滑动设于滑槽(16)内，所述调节螺纹柱(17)与第二滑块(12)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能折弯机，其特征在于：所述挤压夹紧机构包括开设于插槽(19)顶壁两端的延伸槽(22)，所述延伸槽(22)内均滑动设有拉杆(23)，拉杆(23)下端均延伸至插槽(19)内，且拉杆(23)下端两侧均铰接有连杆(25)，所述连杆(25)下端均固定有夹块(24)，所述冲压安装板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗茂，詹敬杰，周世甫，
申请(专利权)人：广西翰达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：