一种金属板开平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板开平机，包括机台，机台上部两侧均固定有侧板，两侧侧板之间设有多个校平装置，校平装置包括开设于两个侧板上的两组滑槽，滑槽内均滑动设有第二滑块，相对应的两个第二滑块之间均转动设有转轴，且转轴两端分别贯穿第二滑块，两个转轴上均套设有下压辊，侧板上位于两个滑槽之间均开有矩形槽，且矩形槽内均滑动设有第一滑块，两个第一滑块相对靠近一侧均固定有安装板，且两个安装板之间转动设有上压辊，上压辊与两个下压辊之间设有下压展开机构；本实用新型专利技术，使用时多个上压辊上移，方便了进料，实现根据不同厚度的钢板调整上下压辊之间的间距，便于对不同厚度的卷材进行加工，提高镀锌板加工的平整度，减少使用局限性。减少使用局限性。减少使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板开平机


[0001]本技术具体涉及开平机相关
，具体是一种金属板开平机。

技术介绍

[0002]开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，将卷形板材套设在放卷支架上面，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材的放卷，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。
[0003]经检索公开号CN 215614620 U公开了一种开平机，属于金属板材加工设备
，包括底座和导料板，所述底座上设置有振动台，所述振动台上设置有收料箱，所述收料箱位于导料板的出料口处，所述收料箱内设置有用于缓冲板材对收料箱侧壁碰撞的承撞板，开平机还包括滑动设置在收料箱内的调节板，所述调节板的滑动方向垂直于板材的运行方向，开平机还包括用于驱动调节板滑动抵接板材侧壁的第一驱动件，本申请具有提高收料箱对板材的容纳率的效果。
[0004]但是，上述方案中不具备针对不同厚度钢板的调节功能，使得厚度不一的钢板无法得到很好的校平，并且目前的钢板穿过开平机时需要依次穿过多个压辊，较为困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属板开平机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：目前的开平机在上料时，难以依次穿过压辊，造成上料困难，并且不能针对不同厚度钢板进行快速调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属板开平机，包括机台，所述机台上部两侧均固定有侧板，两侧侧板之间设有多个校平装置，所述校平装置包括开设于两个侧板上的两组滑槽，且一组滑槽为两个，所述滑槽内均滑动设有第二滑块，相对应的两个第二滑块之间均转动设有转轴，且转轴两端分别贯穿第二滑块，两个所述转轴上均套设有下压辊，所述侧板上位于两个滑槽之间均开有矩形槽，且矩形槽内均滑动设有第一滑块，两个第一滑块相对靠近一侧均固定有安装板，且两个安装板之间转动设有上压辊，其中一个安装板一侧螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端与上压辊一端键连接，所述侧板上部位于矩形槽位置处均螺栓固定有电动推杆，且电动推杆输出端均穿过矩形槽顶壁并固定于第一滑块上，所述上压辊与两个下压辊之间设有下压展开机构，所述机台上部一侧设有切断机构。
[0008]作为本技术的进一步方案：两个所述侧板一端均固定有连接杆，且两个连接杆之间设有两个进料导辊。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机台一侧固定有安装架，且安装架上螺栓固定有控制箱。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑槽上下两侧内壁均开有限位槽，所述第二
滑块上下两侧均固定有限位块，且限位块均滑动设于限位槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：两个所述侧板之间靠近连接杆一端转动设有两个推进辊，且两个推进辊一端均同轴固定有连接轴，所述连接轴另一端均穿过侧板两侧外壁并固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，其中一个侧板一侧螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端与其中一个推进辊键连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述下压展开机构包括固定于两个第一滑块相对远离一端的连接板，连接板一侧两端均转动设有滑杆，且滑杆另一端均滑动套设有套杆，多个两个套杆下端均固定有转环，且转环分别转动套设于两个转轴两端。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述切断机构包括固定于机台上部一侧的门型架，且门型架上部两端均固定有气缸，两个气缸输出端均贯穿门型架并固定有同一个切刀，所述机台上部位于切刀位置处固定有压座，且压座上部开有切缝，所述切缝与切刀相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，通过在机台上部两侧均设置的侧板，配合两侧侧板之间设置的多个校平装置，使得人们使用时，可以将钢板由两个进料导辊导入，进而穿过两个推进辊，此时驱动两个电动推杆回拉，使得多个校平装置的上压辊上移，便于钢板由多个上压辊与下压辊之间穿过，穿过后驱动电动推杆推出使得多个上压辊下压，配合两个下压辊，实现对钢板的弯曲，进而两个推进辊转动送料，使得钢板经过多个校平装置后实现开卷，本装置，使得钢板进料时，多个上压辊上移，大大方便了进料。
[0016]2.本技术，通过在上压辊与两个下压辊之间设置的下压展开机构，使得电动推杆推动上压辊下移时，其两端的连接板跟随下移，从而使得两侧的滑杆、套杆展开，从而使得两个下压辊自动向两侧展开，配合下移的上压辊，实现应对钢板的灵活调整，以根据不同厚度的钢板调整上下压辊之间的间距，便于对不同厚度的卷材进行加工，提高镀锌板加工的平整度，减少使用局限性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的侧板立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的部分立体结构示意图。
[0020]图中：1、机台；2、侧板；3、连接杆；4、进料导辊；5、推进辊；6、齿轮；7、电动推杆；8、矩形槽；9、门型架；10、压座；11、切刀；12、气缸；13、控制箱；14、下压辊；15、上压辊；16、滑槽；17、转环；18、套杆；19、滑杆；20、限位槽；21、转轴；22、第一电机；23、连接板；24、安装板；25、第一滑块；26、第二滑块；27、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种金属板开平机，包括机台1，机台1上部两
侧均固定有侧板2，两侧侧板2之间设有多个校平装置，校平装置包括开设于两个侧板2上的两组滑槽16，且一组滑槽16为两个，滑槽16内均滑动设有第二滑块26，相对应的两个第二滑块26之间均转动设有转轴21，且转轴21两端分别贯穿第二滑块26，两个转轴21上均套设有下压辊14，侧板2上位于两个滑槽16之间均开有矩形槽8，且矩形槽8内均滑动设有第一滑块25，两个第一滑块25相对靠近一侧均固定有安装板24，且两个安装板24之间转动设有上压辊15，其中一个安装板24一侧螺栓固定有第一电机22，且第一电机22输出端与上压辊15一端键连接，侧板2上部位于矩形槽8位置处均螺栓固定有电动推杆7，且电动推杆7输出端均穿过矩形槽8顶壁并固定于第一滑块25上，上压辊15与两个下压辊14之间设有下压展开机构，机台1上部一侧设有切断机构。
[0023]根据上述技术方案，使得钢板卷进料时，多个上压辊15上移，大大方便了进料，实现根据不同厚度的钢板调整上下压辊之间的间距。
[0024]在本实施例中，两个侧板2一端均固定有连接杆3，且两个连接杆3之间设有两个进料导辊4。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板开平机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上部两侧均固定有侧板(2)，两侧侧板(2)之间设有多个校平装置，所述校平装置包括开设于两个侧板(2)上的两组滑槽(16)，且一组滑槽(16)为两个，所述滑槽(16)内均滑动设有第二滑块(26)，相对应的两个第二滑块(26)之间均转动设有转轴(21)，且转轴(21)两端分别贯穿第二滑块(26)，两个所述转轴(21)上均套设有下压辊(14)，所述侧板(2)上位于两个滑槽(16)之间均开有矩形槽(8)，且矩形槽(8)内均滑动设有第一滑块(25)，两个第一滑块(25)相对靠近一侧均固定有安装板(24)，且两个安装板(24)之间转动设有上压辊(15)，其中一个安装板(24)一侧螺栓固定有第一电机(22)，且第一电机(22)输出端与上压辊(15)一端键连接，所述侧板(2)上部位于矩形槽(8)位置处均螺栓固定有电动推杆(7)，且电动推杆(7)输出端均穿过矩形槽(8)顶壁并固定于第一滑块(25)上，所述上压辊(15)与两个下压辊(14)之间设有下压展开机构，所述机台(1)上部一侧设有切断机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板开平机，其特征在于：两个所述侧板(2)一端均固定有连接杆(3)，且两个连接杆(3)之间设有两个进料导辊(4)。3.根据权利要求1所述的一种金属板开平机，其特征在于：所述机台(1)一侧固定有安装架，且安装架上螺栓固定有控制箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，梁宗团，梁宗茂，
申请(专利权)人：广西翰达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：