高效低温制冷系统用卧式回热器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效低温制冷系统用卧式回热器，包括壳体、第一管板与第二管板、若干换热管，换热管穿过第一管板与第二管板，第一管板与第二管板将壳体内部分为第一腔室、第二腔室以及第三腔室，换热管设置于第二腔室内，换热管将所述第一腔室与第三腔室连通，在壳体上设置进气口，在壳体上出气口，在第二腔室上设置进液口与出液口，在第三腔室底部设置有回油口；出气口靠近换热管的一侧向内伸出形成挡板。整个卧式回热器设计结构简单，高效的热交换能力，使低压侧未过热的液态制冷剂充分有效过热，高压侧液态制冷剂能够过冷，大幅度提高压缩机的制冷效率；提高气液分离的效率，保护压缩机稳定运行；回油效果良好，系统安全性得到提高。性得到提高。性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
高效低温制冷系统用卧式回热器


[0001]本技术涉及低温制冷
，尤其是涉及一种高效低温制冷系统用卧式回热器。

技术介绍

[0002]随着社会对低碳环保，节能高效的呼声日益高涨，冷冻冷藏行业将如何提高制冷设备的能效比作为行业可持续发展的方向显得尤为关键。
[0003]在冷冻冷藏行业的制冷机组，为降低能耗，通常会选择单机双级螺杆式压缩机，压缩机在运行时，蒸发器内未过热的液态制冷剂随气体吸入压缩机气缸，造成液积现象。一旦压缩机出现液积现象，液积产生的高压会使气缸内的受力元件变形和损坏。一般为防止压缩机积液，会在压缩机的吸气口前设置气液分离器或者回热器。而现有的气液分离器只起到分离气态和液态作用，由于有液体的存在会增加了压缩机吸气的阻力，影响压缩机的制冷能力；现有的回热器换热面积过小，无法显著提高压缩机的制冷效率；同时，气液分离器与回热器为两个独立的部件，若同时使用将占据较大空间，同时成本也相应增加。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种既能起到气液分离又能实现热交换效果的高效低温制冷系统用卧式回热器。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效低温制冷系统用卧式回热器，包括壳体、设置于壳体内的第一管板与第二管板、设置于第一管板与第二管板之间的若干换热管，所述换热管穿过第一管板与第二管板，所述第一管板与第二管板将壳体内部分为第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述换热管设置于第二腔室内，所述换热管将所述第一腔室与第三腔室连通，在所述壳体上设置用于连通第一腔室的进气口，在所述壳体上设置用于连通第三腔室的出气口，在所述第二腔室上设置有进液口与出液口，在所述第三腔室底部设置有回油口；所述出气口靠近换热管的一侧向内伸出形成挡板。
[0006]进一步具体的，所述进液口位于第二腔室底部且靠近出气口一侧设置；所述出液口位于第二腔室底部且靠近进气口一侧设置。
[0007]进一步具体的，在所述第二腔室内部设置有若干错开排列的折流板。
[0008]进一步具体的，若干所述折流板呈上下错开的方式进行排列。
[0009]进一步具体的，与所述进液口、所述出液口最近的折流板设置于第二腔室的下部。
[0010]进一步具体的，在所述第一腔室内设置第一过滤网，所述第一过滤网位于进入所述第一腔室的气体至换热管的运动路径上。
[0011]进一步具体的，在所述第三腔室内设置第二过滤网，所述第二过滤网将第三腔室分为靠近换热管的第一空间以及远离换热管的第二空间，所述出气口以及回油口位于第二空间内。
[0012]进一步具体的，所述挡板由从出气口插入的管道倾斜切割而形成，所述挡板的最
大高度靠近换热管，所述挡板的最小高度远离换热管。
[0013]进一步具体的，在所述壳体顶部设置有第一接口以及第二接口，所述第一接口与第二接口均连通第二腔室，在所述第一接口上连接压力表，在所述第二接口上连接安全阀。
[0014]进一步具体的，若干所述换热管之间具有间隙，若干所述换热管均匀分布在第一管板与第二管板上。
[0015]本技术的有益效果是：整个卧式回热器设计结构简单，高效的热交换能力，使低压侧未过热的液态制冷剂充分有效过热，高压侧液态制冷剂能够过冷，大幅度提高压缩机的制冷效率；提高气液分离的效率，在提供压缩机足够吸气量的同时，保护压缩机稳定运行；使得高效低温制冷系统内设备洁净度得到提高，回油效果良好，系统安全性得到提高。
附图说明
[0016]图1是本技术高效低温制冷系统用卧式回热器的结构示意图。
[0017]图中：1、第一管板；2、第二管板；3、换热管；4、进气口；5、出气口；6、进液口；7、出液口；8、回油口；9、挡板；10、折流板；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第一接口；14、第二接口；15、压力表；16、安全阀；100、壳体；110、第一腔室；111、第三空间；112、第四空间；120、第二腔室；130、第三腔室；131、第一空间；132、第二空间。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]如图1所示一种高效低温制冷系统用卧式回热器，包括壳体100、设置于壳体100内的第一管板1与第二管板2、设置于第一管板1与第二管板2之间的若干换热管3，其中，所述壳体100呈筒状且水平放置，其两端部均呈弧面，所述换热管3穿过第一管板1与第二管板2，第一管板1位于换热管3的一端且保持密封，第二管板2位于换热管3的另一端且保持密封，此处的换热管3 采用高效换热管，可以高效的进行热交换，若干所述换热管3之间具有间隙，方便液态制冷剂从间隙中通过，若干所述换热管3均匀分布在第一管板1与第二管板2
上，提高热交换的效率；所述第一管板1与第二管板2竖直固定在壳体100内，并将壳体100分为三个腔室分别为第一腔室110、第二腔室120以及第三腔室130，第一腔室110与第三腔室130位于壳体100的两端部，第二腔室120位于第一腔室110与第三腔室130之间，第一腔室110与第二腔室120 之间保持密封，第二腔室120与第三腔室130之间保持密封；所述换热管3位于第二腔室120内，所述换热管3将所述第一腔室110与第三腔室130连通，可使得第一腔室110内的气体通过换热管3流入第三腔室130内；在所述壳体 100上设置用于连通第一腔室110的进气口4，低压侧的制冷剂气体通过进气口 4进入第一腔室110内，之后顺着换热管3进入第三腔室130内，在所述壳体 100上设置用于连通第三腔室130的出气口5，此时位于第三腔室130内的气态制冷剂可从出气口5排出；在所述第二腔室120上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低温制冷系统用卧式回热器，其特征在于，包括壳体(100)、设置于壳体(100)内的第一管板(1)与第二管板(2)、设置于第一管板(1)与第二管板(2)之间的若干换热管(3)，所述换热管(3)穿过第一管板(1)与第二管板(2)，所述第一管板(1)与第二管板(2)将壳体(100)内部分为第一腔室(110)、第二腔室(120)以及第三腔室(130)，所述换热管(3)设置于第二腔室(120)内，所述换热管(3)将所述第一腔室(110)与第三腔室(130)连通，在所述壳体(100)上设置用于连通第一腔室(110)的进气口(4)，在所述壳体(100)上设置用于连通第三腔室(130)的出气口(5)，在所述第二腔室(120)上设置有进液口(6)与出液口(7)，在所述第三腔室(130)底部设置有回油口(8)；所述出气口(5)靠近换热管(3)的一侧向内伸出形成挡板(9)。2.根据权利要求1所述高效低温制冷系统用卧式回热器，其特征在于，所述进液口(6)位于第二腔室(120)底部且靠近出气口(5)一侧设置；所述出液口(7)位于第二腔室(120)底部且靠近进气口(4)一侧设置。3.根据权利要求2所述高效低温制冷系统用卧式回热器，其特征在于，在所述第二腔室(120)内部设置有若干错开排列的折流板(10)。4.根据权利要求3所述高效低温制冷系统用卧式回热器，其特征在于，若干所述折流板(10)呈上下错开的方式进行排列。5.根据权利要求4所述高效低温制冷系统用卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆嘉文，曹德云，
申请(专利权)人：四方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：