一种自动筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动筛分机，包括机壳、支撑平台、驱动单元、筛分架、细筛网、竖板和弹簧，所述支撑平台固定设于机壳外侧，所述驱动单元设于支撑平台上，所述筛分架水平滑动贯穿设于机壳内，所述细筛网固定设于筛分架内，所述竖板固定设于筛分架远离支撑平台的一端，所述弹簧固定设于竖板与机壳之间，所述驱动单元包括电机、传动轮、短轴、勾形杆、厚滚轮和螺栓。本实用新型专利技术涉及筛分机技术领域，具体是提供了能调节筛分力度的自动筛分机。供了能调节筛分力度的自动筛分机。供了能调节筛分力度的自动筛分机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动筛分机


[0001]本技术涉及筛分机
，具体是指一种自动筛分机。

技术介绍

[0002]传统的振动筛分机在工作时，电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，偏心轴靠旋转的离心力产生振动，从而带动振动筛分机进行振动筛分。但这样的缺点是，偏心轴在转动时筛分的力度不好改变，从而应用在不同物料的筛分过程中会出现力度过小筛分效果不好或力度过大物料粉尘上扬的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供能调节筛分力度的自动筛分机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术的自动筛分机，包括机壳、支撑平台、驱动单元、筛分架、细筛网、竖板和弹簧，所述支撑平台固定设于机壳外侧，所述驱动单元设于支撑平台上，所述筛分架水平滑动贯穿设于机壳内，所述细筛网固定设于筛分架内，所述竖板固定设于筛分架远离支撑平台的一端，所述弹簧固定设于竖板与机壳之间，所述驱动单元包括电机、传动轮、短轴、勾形杆、厚滚轮和螺栓，所述电机固定设于支撑平台上，所述传动轮固定设于电机输出端上，所述短轴偏心固定设于传动轮上，所述勾形杆一端转动设于短轴上，所述勾形杆远离短轴的一端开设有弧形槽，所述弧形槽圆心与短轴轴心重合，所述螺栓穿过弧形槽卡合设于勾形杆上，所述螺栓通过螺纹连接设于传动轮上，所述厚滚轮转动设于筛分架远离竖板的一端，所述传动轮与勾形杆均可滚动贴合设于厚滚轮上。
[0005]进一步地，所述机壳一侧开设有位于筛分架上方的排出口，所述机壳内固定设有穿过排出口的斜板，所述斜板内固定设有粗筛网。r/>[0006]进一步地，所述机壳内固定设有贯穿机壳底端的集中漏斗，所述集中漏斗位于筛分架下方。
[0007]进一步地，所述机壳侧壁上可拆卸地设有开闭门，所述开闭门位于斜板与筛分架之间。
[0008]优选的，所述机壳底端固定设有多组支脚。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0010]1、通过驱动单元、筛分架、细筛网、竖板与弹簧的设置，能够灵活快速地调节筛分力度，从而适应不同物料的筛分。
[0011]2、通过排出口、斜板与粗筛网的配合使用，能够进行预筛选，将石块、金属件等不慎进入物料的杂物提前排出机壳，避免影响细筛网的筛分能力。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的自动筛分机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的自动筛分机的A部分局部放大图。
[0015]其中，1、机壳，2、支脚，3、排出口，4、斜板，5、粗筛网，6、集中漏斗，7、支撑平台，8、电机，9、传动轮，10、短轴，11、勾形杆，12、筛分架，13、厚滚轮，14、细筛网，15、竖板，16、弹簧，17、开闭门，18、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～2所示，本技术的自动筛分机，包括机壳1、支撑平台7、驱动单元、筛分架12、细筛网14、竖板15和弹簧16，所述支撑平台7固定设于机壳1外侧，所述驱动单元设于支撑平台7上，所述筛分架12水平滑动贯穿设于机壳1内，所述细筛网14固定设于筛分架12内，所述竖板15固定设于筛分架12远离支撑平台7的一端，所述弹簧16固定设于竖板15与机壳1之间，所述驱动单元包括电机8、传动轮9、短轴10、勾形杆11、厚滚轮13和螺栓18，所述电机8固定设于支撑平台7上，所述传动轮9固定设于电机8输出端上，所述短轴10偏心固定设于传动轮9上，所述勾形杆11一端转动设于短轴10上，所述勾形杆11远离短轴10的一端开设有弧形槽，所述弧形槽圆心与短轴10轴心重合，所述螺栓18穿过弧形槽卡合设于勾形杆11上，所述螺栓18通过螺纹连接设于传动轮9上，所述厚滚轮13转动设于筛分架12远离竖板15的一端，所述传动轮9与勾形杆11均可滚动贴合设于厚滚轮13上。
[0019]其中，所述机壳1一侧开设有位于筛分架12上方的排出口3，所述机壳1内固定设有穿过排出口3的斜板4，所述斜板4内固定设有粗筛网5。所述机壳1内固定设有贯穿机壳1底端的集中漏斗6，所述集中漏斗6位于筛分架12下方。所述机壳1侧壁上可拆卸地设有开闭门17，所述开闭门17位于斜板4与筛分架12之间。所述机壳1底端固定设有多组支脚2。
[0020]具体使用时，卸下螺栓18并转动勾形杆11与短轴10，从而增大或减小勾形杆11外侧距传动轮9中心的最大距离即筛分架12的振动幅度，因勾形杆11上方的弧形槽圆心与短轴10轴心重合，所以在勾形杆11转动后螺栓18仍能穿过弧形槽并与传动轮9上的原位置螺栓18连接，重新装回螺栓18并卡住勾形杆11以保持勾形杆11与传动轮9的相对静止。启动电机8并由机壳1上方投入物料，物料经粗筛网5与排出口3预筛去其中的大粒度杂质并向下落入细筛网14中。电机8带动传动轮9与勾形杆11转动，传动轮9与勾形杆11先后与厚滚轮13滚动贴合，勾形杆11与厚滚轮13贴合时能推动筛分架12与细筛网14克服弹簧16阻力移动，在勾形杆11与厚滚轮13分离后弹簧16驱使筛分架12与细筛网14回程，从而实现振动筛分物料。物料经细筛网14落入集中漏斗6中并流出机壳1。在筛分结束后，打开开闭门17即可对细
筛网14进行清理。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动筛分机，其特征在于：包括机壳、支撑平台、驱动单元、筛分架、细筛网、竖板和弹簧，所述支撑平台固定设于机壳外侧，所述驱动单元设于支撑平台上，所述筛分架水平滑动贯穿设于机壳内，所述细筛网固定设于筛分架内，所述竖板固定设于筛分架远离支撑平台的一端，所述弹簧固定设于竖板与机壳之间，所述驱动单元包括电机、传动轮、短轴、勾形杆、厚滚轮和螺栓，所述电机固定设于支撑平台上，所述传动轮固定设于电机输出端上，所述短轴偏心固定设于传动轮上，所述勾形杆一端转动设于短轴上，所述勾形杆远离短轴的一端开设有弧形槽，所述弧形槽圆心与短轴轴心重合，所述螺栓穿过弧形槽卡合设于勾形杆上，所述螺栓通过螺纹连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永兰，郑仕宇，郑建，钟长建，
申请(专利权)人：重庆秉宥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：