六角螺母加工用新型紧固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了六角螺母加工用新型紧固结构，包括夹持底座、夹持保护壳、紧固腔、夹持工作腔、六角螺母本体、夹持滑槽和紧固组件，所述夹持保护壳固设于夹持底座上方，所述夹持保护壳呈中空腔体设置，所述紧固腔设于夹持保护壳一端内，所述夹持工作腔设于夹持保护壳一端内且设于紧固腔一侧，所述六角螺母本体设于夹持工作腔内且设于夹持底座的中轴线上，所述夹持滑槽设于夹持工作腔靠近紧固腔的侧壁。本实用新型专利技术属于工装夹具技术领域，具体是提供了一种紧固组件将六角螺母固定在夹持底座的中轴线上，精准度高，同时便于紧固不同尺寸的六角螺母，适用范围广、操作简单、夹持稳定、安全性高的六角螺母加工用新型紧固结构。性高的六角螺母加工用新型紧固结构。性高的六角螺母加工用新型紧固结构。

【技术实现步骤摘要】
六角螺母加工用新型紧固结构


[0001]本技术属于工装夹具
，具体是指六角螺母加工用新型紧固结构。

技术介绍

[0002]六角螺母与螺栓、螺钉合作运用，起衔接紧固机件效果，在对六角螺母进行加工时，需要用到紧固装置来固定六角螺母，已确保加工六角螺母的精准度。现有的六角螺母加工用紧固装置结构简单，夹持不稳定，在加工过程中会导致六角螺母发生移动，降低了六角螺母的加工的精准度低，而且需要人工拿取加工好的六角螺母，效率低下，并且工作人员的安全也不足以保证。所以，急需一种新型六角螺母加工用新型紧固结构解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种紧固组件将六角螺母固定在夹持底座的中轴线上，精准度高，同时便于紧固不同尺寸的六角螺母，适用范围广、操作简单、夹持稳定、安全性高的六角螺母加工用新型紧固结构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术六角螺母加工用新型紧固结构，包括夹持底座、夹持保护壳、紧固腔、夹持工作腔、六角螺母本体、夹持滑槽和紧固组件，所述夹持保护壳固设于夹持底座上方，所述夹持保护壳呈中空腔体设置，所述紧固腔设于夹持保护壳一端内，所述夹持工作腔设于夹持保护壳一端内且设于紧固腔一侧，所述六角螺母本体设于夹持工作腔内且设于夹持底座的中轴线上，所述夹持滑槽设于夹持工作腔靠近紧固腔的侧壁，所述夹持滑槽对称设于夹持工作腔侧壁两端，所述夹持滑槽贯通紧固腔的侧壁，所述紧固组件设于夹持保护壳内，所述紧固组件包括紧固固定板、紧固电机、紧固螺纹杆、紧固支撑杆和紧固板，所述紧固固定板固设于夹持工作腔远离夹持滑槽的侧壁，所述紧固固定板对称设于夹持工作腔侧壁两端，所述紧固电机固设于紧固固定板远离夹持工作腔中心处的一侧，所述紧固螺纹杆转动设于紧固固定板之间，所述紧固电机的输出端贯通紧固固定板与紧固螺纹杆连接，所述紧固支撑杆对称设于夹持保护壳两端内，所述紧固支撑杆一端贯通夹持滑槽滑动设于夹持工作腔内，所述紧固螺纹杆贯通紧固支撑杆一端，所述紧固板设于紧固支撑杆远离夹持工作腔的一端，所述紧固板滑动设于紧固腔内且设于六角螺母本体一侧，将六角螺母本体放置在夹持底座上方，此时紧固电机带动紧固螺纹杆转动，转动的紧固螺纹杆带动紧固支撑杆沿夹持滑槽移动，此时紧固支撑杆带动紧固板靠近夹持底座的中轴线，紧固板靠近六角螺母本体夹紧六角螺母本体的两侧，将六角螺母本体固定在夹持底座的中轴线上。
[0005]进一步地，所述夹持保护壳远离夹持工作腔的一侧设有放置口，所述放置口贯通夹持保护壳下端侧壁且与紧固腔连接，放置口便于取放六角螺母。
[0006]进一步地，所述夹持保护壳一端固设有推物液压杆，所述推物液压杆设于夹持滑槽之间且设于紧固支撑杆之间，所述推物液压杆的输出端设有推物板，所述推物板滑动设于紧固板一侧，推物液压杆伸长推动推物板移动，推物板推动六角螺母本体从放置口移出。
[0007]进一步地，所述紧固板靠近夹持底座中心处的侧壁设有紧固槽，所述紧固槽横截面呈倒V形设置，所述紧固槽的夹角呈120
°
设置，120
°
的紧固槽与六角螺母的边角啮合，便于紧固六角螺母，所述紧固固定板、夹持滑槽、紧固支撑杆、紧固板、紧固槽设有两组，便于紧固六角螺母的两端。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的六角螺母加工用新型紧固结构，紧固电机通过紧固螺纹杆转带动紧固支撑杆移动，使紧固支撑杆带动紧固板靠近六角螺母本体，紧固板侧壁的紧固槽夹紧六角螺母本体的两侧，将六角螺母本体固定在夹持底座的中轴线上，提高加工六角螺母本体的精准度，便于紧固不同尺寸的六角螺母，结构稳定、操作安全、工作效率高。
附图说明
[0009]图1为本方案提出的六角螺母加工用新型紧固结构的主视图；
[0010]图2为本方案提出的六角螺母加工用新型紧固结构的结构示意图；
[0011]图3为本方案提出的六角螺母加工用新型紧固结构的紧固板结构示意图。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、夹持底座，2、夹持保护壳，3、紧固腔，4、夹持工作腔，5、六角螺母本体，6、夹持滑槽，7、紧固组件，8、紧固固定板，9、紧固电机，10、紧固螺纹杆，11、紧固支撑杆，12、紧固板，13、放置口，14、推物液压杆，15、推物板，16、紧固槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本方案提出的六角螺母加工用新型紧固结构，包括夹持底座1、夹持保护壳2、紧固腔3、夹持工作腔4、六角螺母本体5、夹持滑槽6和紧固组件7，所述夹持保护壳2固设于夹持底座1上方，所述夹持保护壳2呈中空腔体设置，所述紧固腔3设于夹持保护壳2一端内，所述夹持工作腔4设于夹持保护壳2一端内且设于紧固腔3一侧，所述六角螺母本体5设于夹持工作腔4内且设于夹持底座1的中轴线上，所述夹持滑槽6设于夹持工作腔4靠近紧固腔3的侧壁，所述夹持滑槽6对称设于夹持工作腔4侧壁两端，所述夹持滑槽6贯通紧固腔3的侧壁，所述紧固组件7设于夹持保护壳2内，所述紧固组件7包括紧固固定板8、紧固电机9、紧固螺纹杆10、紧固支撑杆11和紧固板12，所述紧固固定板8固设于夹持工作腔4远离夹持滑槽6的侧壁，所述紧固固定板8对称设于夹持工作腔4侧壁两端，所述紧固电机9固设于紧固固定板8远离夹持工作腔4中心处的一侧，所述紧固螺纹杆10转动设于紧固固定板8之间，所述紧固电机9的输出端贯通紧固固定板8与紧固螺纹杆10连接，所述紧固支撑杆11对称设于夹持保护壳2两端内，所述紧固支撑杆11一端贯通夹持滑槽6滑动设于夹持工作腔4内，所述紧固螺纹杆10贯通紧固支撑杆11一端，所述紧固板12设于紧固支撑杆11远离夹持工作腔4的一端，所述紧固板12滑动设于紧固腔3内且设于六角螺母本体5一侧，所述夹持
保护壳2远离夹持工作腔4的一侧设有放置口13，所述放置口13贯通夹持保护壳2下端侧壁且与紧固腔3连接。
[0015]如图2所示，所述夹持保护壳2一端固设有推物液压杆14，所述推物液压杆14设于夹持滑槽6之间且设于紧固支撑杆11之间，所述推物液压杆14的输出端设有推物板15，所述推物板15滑动设于紧固板12一侧，所述紧固固定板8、夹持滑槽6、紧固支撑杆11、紧固板12、紧固槽16设有两组。
[0016]如图3所示，所述紧固板12靠近夹持底座1中心处的侧壁设有紧固槽16，所述紧固槽16横截面呈倒V形设置，所述紧固槽16的夹角呈120
°
设置。
[0017]具体使用时，将六角螺母本体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六角螺母加工用新型紧固结构，其特征在于：包括夹持底座、夹持保护壳、紧固腔、夹持工作腔、六角螺母本体、夹持滑槽和紧固组件，所述夹持保护壳固设于夹持底座上方，所述夹持保护壳呈中空腔体设置，所述紧固腔设于夹持保护壳一端内，所述夹持工作腔设于夹持保护壳一端内且设于紧固腔一侧，所述六角螺母本体设于夹持工作腔内且设于夹持底座的中轴线上，所述夹持滑槽设于夹持工作腔靠近紧固腔的侧壁，所述夹持滑槽对称设于夹持工作腔侧壁两端，所述夹持滑槽贯通紧固腔的侧壁，所述紧固组件设于夹持保护壳内。2.根据权利要求1所述的六角螺母加工用新型紧固结构，其特征在于：所述紧固组件包括紧固固定板、紧固电机、紧固螺纹杆、紧固支撑杆和紧固板，所述紧固固定板固设于夹持工作腔远离夹持滑槽的侧壁，所述紧固固定板对称设于夹持工作腔侧壁两端，所述紧固电机固设于紧固固定板远离夹持工作腔中心处的一侧，所述紧固螺纹杆转动设于紧固固定板之间，所述紧固电机的输出端贯通紧固固定板与紧固螺纹杆连接，所述紧固支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永兰，郑仕宇，郑建，钟长建，
申请(专利权)人：重庆秉宥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：