本实用新型专利技术公开了一种颗粒物化工原料研磨装置，涉及化工技术领域，包括机体，所述机体的放置有挤压框，挤压框的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱，两个转动柱的外表面均固定连接有挤压轮，挤压框的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔，研磨框的底端固定连接有固定环。该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置粉碎辊能够对物料进行粉碎，使物料的体积相接近，通过设置两个挤压能够将粉碎过的物料从排料孔挤出，使物料形成同一大小的颗粒状，达到了使颗粒物处于同一尺寸的目的，通过设置刮板能够将挤压框表面的颗粒物刮落，使研磨柱颗粒物进行研磨，提高了研磨效率，进而解决了研磨效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种颗粒物化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]在化工生产过程中需要对化工颗粒进行研磨，而常见的研磨方式，是先对物料进行粉碎，粉碎后通过人工运输物料，将粉碎过的物料进行加工成颗粒，再对其进行研磨，效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颗粒物化工原料研磨装置，解决了研磨效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体，所述机体的放置有挤压框，挤压框的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱，两个转动柱的外表面均固定连接有挤压轮，挤压框的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔，研磨框的底端固定连接有固定环，固定环通过轴承与挤压框的外表面转动连接，固定环的上表面固定连接有两个刮板，机体的上表面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端通过轴承与挤压框的底部转动连接，转动杆的外表面固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均固定连接有固定块，两个固定块的上表面与固定环固定连接，支撑板的底部固定连接有两个研磨柱，机体的上表面固定连接有第一固定框，第一固定框的左侧面通过门扣铰接有第二固定框。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述机体的上表面固定连接有两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧面固定有限位环，限位环与挤压框的外表面固定连接，设置固定环能够提高挤压框的稳定性，避免挤压框发生晃动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，两个所述转动柱的底端均固定连接有第一齿轮，转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮啮合连接，设置第二齿轮能够通过转动杆的转动，与两个第一齿轮啮合，带动两个转动柱转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压框的上表面开设有插槽，插槽的内部插接有插框，插框的外表面开设有一组与排料孔相对称的圆孔，设置插框能够避免在对物料进行挤压的过程中，物料卡在排料孔内造成堵塞。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述机体的上表面固定连接有两个固定板，两个固定板的上表面固定连接有粉碎框，粉碎框的右侧面通过门扣铰接有送料盘，粉碎框的左右内侧壁均通过轴承转动连接有两个转动轴，位于最后方的转动轴的右端与外界电机的输出端固定连接，两个转动轴的外表面均固定连接有粉碎辊，设置粉碎辊能够对粉碎框内
的物料进行粉碎，使物料的体积处于同一大小。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述转动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，机体的内顶壁固定连接有支撑块，支撑块的左侧面通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，设置第二锥齿轮能够在旋转轴转动时与第一锥齿轮进行啮合，带动转动杆转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，两个所述转动轴的右端均固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮啮合连接，位于最前方的转动轴的右端固定连接有第一链轮，旋转杆的右端固定连接第二链轮，第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链条，通过两个第三齿轮的啮合连接，能够使两个破碎辊对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积达到一致。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置粉碎辊能够对物料进行粉碎，使物料的体积相接近，通过设置两个挤压能够将粉碎过的物料从排料孔挤出，使物料形成同一大小的颗粒状，达到了使颗粒物处于同一尺寸的目的，通过设置刮板能够将挤压框表面的颗粒物刮落，使研磨柱颗粒物进行研磨，提高了研磨效率，进而解决了研磨效率较低的问题。
[0014]2.该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置固定环能够提高挤压框的稳定性，使挤压框能够稳定的转动，设置第二齿轮能够通过转动杆的转动，与两个第一齿轮啮合，带动两个转动柱转动，设置粉碎辊能够对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积处于同一大小，通过两个第三齿轮的啮合连接，能够使两个破碎辊对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积达到一致。
附图说明
[0015]图1为本技术机体正视图的剖视图；
[0016]图2为本技术机体左视图的剖视图；
[0017]图3为本技术机体正视图；
[0018]图4为本技术机体俯视图；
[0019]图5为本技术机体俯视的剖视图。
[0020]图中：1、机体；2、挤压框；3、转动柱；4、挤压轮；5、排料孔；6、定环；7、刮板；8、转动杆；9、支撑板；10、研磨柱；11、第一固定框；12、第二固定框；13、固定架；14、限位环；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、插槽；18、插框；19、圆孔；20、固定板；21、粉碎框；22、送料盘；23、转动轴；24、粉碎辊；25、第一锥齿轮；26、支撑块；27、旋转杆；28、第二锥齿轮；29、第三齿轮；30、第一链轮；31、第二链轮；32、链条；33、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体1，机体1的放置有挤压框2，机体1的上表面固定连接有两个固定架13，两个固定架13
相互靠近的一侧面固定有限位环14，限位环14与挤压框2的外表面固定连接，设置固定环6能够提高挤压框2的稳定性，避免挤压框2发生晃动，挤压框2的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱3，两个转动柱3的外表面均固定连接有挤压轮4，挤压框2的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔5，挤压框2的上表面开设有插槽17，插槽17的内部插接有插框18，插框18的外表面开设有一组与排料孔5相对称的圆孔19，设置插框18能够避免在对物料进行挤压的过程中，物料卡在排料孔5内造成堵塞。
[0023]研磨框的底端固定连接有固定环6，固定环6通过轴承与挤压框2的外表面转动连接，固定环6的上表面固定连接有两个刮板7，机体1的上表面通过轴承转动连接有转动杆8，两个转动柱3的底端均固定连接有第一齿轮15，转动杆8的外表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与两个第一齿轮15啮合连接，设置第二齿轮16能够通过转动杆8的转动，与两个第一齿轮15啮合，带动两个转动柱3转动，转动杆8的底端固定连接有第一锥齿轮25，机体1的内顶壁固定连接有支撑块26，支撑块26的左侧面通过轴承转动连接有旋转杆27，旋转杆27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的放置有挤压框(2)，挤压框(2)的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱(3)，两个转动柱(3)的外表面均固定连接有挤压轮(4)，挤压框(2)的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔(5)，研磨框的底端固定连接有固定环(6)，固定环(6)通过轴承与挤压框(2)的外表面转动连接，固定环(6)的上表面固定连接有两个刮板(7)，机体(1)的上表面通过轴承转动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的上端通过轴承与挤压框(2)的底部转动连接，转动杆(8)的外表面固定连接有支撑板(9)，两个支撑板(9)的上表面均固定连接有固定块(33)，两个固定块(33)的上表面与固定环(6)固定连接，支撑板(9)的底部固定连接有两个研磨柱(10)，机体(1)的上表面固定连接有第一固定框(11)，第一固定框(11)的左侧面通过门扣铰接有第二固定框(12)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有两个固定架(13)，两个固定架(13)相互靠近的一侧面固定有限位环(14)，限位环(14)与挤压框(2)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：两个所述转动柱(3)的底端均固定连接有第一齿轮(15)，转动杆(8)的外表面固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与两个第一齿轮(15)啮合连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄太双，
申请(专利权)人：上海基玉医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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