一种复合感应加热发热体及烟具制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域，具体公开了一种加热效率高、加热效果好的复合感应加热发热体，包括金属加热体，金属加热体包括金属底板、沿金属底板环周方向设置并分别与金属底板的边缘部固定连接的多个金属侧翼板、以及与金属底板中部固定连接并位于多个金属侧翼板围成的区域内的金属加热芯，金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯共同提供金属加热体的加热部。还公开了一种烟具，烟具包括外壳、收容于外壳内腔的安装支架、盖装在外壳底部的盖板以及盖装在外壳顶部的端盖，端盖上设有开设插装孔的烟杯，安装支架上设有电池、控制电路板及发热体，发热体表面设有金属感应线圈以及用于检测金属加热体底部和内腔温度的第一、第二温度传感器。度传感器。度传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种复合感应加热发热体及烟具


[0001]本技术涉及电子烟
，特别是涉及一种加热效率高、加热效果好的复合感应加热发热体及烟具。

技术介绍

[0002]加热不燃烧电子烟(HNB)是通过低温烘烤的方式对烟丝进行加热，以使得烟丝中的有效成分被烘烤出来，以达到供吸食目的的香烟替代品，其无需明火加热，避免了因丢弃烟头可能引发的火灾事故，降低了消费者抽烟过程中可能带来的安全隐患问题。加热不燃烧电子烟主要通过发热棒或发热片对烟丝进行加热，发热棒或者发热片多采用陶瓷介质发热体，通过将发热丝安装于陶瓷体内部，并将陶瓷体或者发热片插入烟丝内部进行烘烤，来达到加热烟丝的目的。其中，发热体温度的控制和传导是用于决定加热不燃烧电子烟口感的关键因素。目前，市面上常见的加热不燃烧电子烟加热方式是将陶瓷介质发热针或发热片作为加热介质，插装在烟弹的中部，当加热介质插入烟弹后，烟丝将呈现不规则排布，在进行加热烘烤时，烟丝密集处烘烤不充分，容易产生焦糊味，烟丝加热效果差，将影响口感。此外，由于陶瓷介质导热效率低，烟丝加热效率不足，使得烟丝的烘烤效果较差，将影响消费者的吸食体验。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述不足，提供一种加热效率高、加热效果好的复合感应加热发热体及烟具。
[0004]一种复合感应加热发热体，包括用于插装在外部金属感应线圈内的金属加热体，所述金属加热体包括金属底板、沿金属底板环周方向设置并分别与金属底板的边缘部固定连接的多个金属侧翼板、以及与金属底板中部固定连接并位于多个金属侧翼板围成的区域内的金属加热芯，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯共同提供金属加热体的加热部。
[0005]在其中一个实施例中，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯一体式成型。
[0006]在其中一个实施例中，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯可拆卸连接，且金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯分别位于金属感应线圈的磁感应范围内并在交变磁场作用下发热。
[0007]在其中一个实施例中，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯分别采用金属导磁材料制成，所述金属导磁材料包括纯铁、铁合金、铁氧化物、镍合金、铬合金、铜合金、铝合金或石墨中的至少一种材料。
[0008]在其中一个实施例中，所述金属底板呈圆盘结构，金属底板的环周上均匀间隔设置两个或多个金属侧翼板，所述金属加热芯的端部呈尖刺状结构。
[0009]在其中一个实施例中，各所述金属侧翼板在金属底板所在平面投影的长度之和与金属底板边缘部的周长之比小于3:5。
[0010]在其中一个实施例中，所述金属侧翼板呈瓦片状结构，金属侧翼板的末端为平面或弧面，或金属侧翼板的端部具有三角插入部。
[0011]本技术还公开了一种烟具，该烟具包括上述复合感应加热发热体，还包括外壳、收容于外壳内腔的安装支架、盖装在外壳底部的盖板以及盖装在外壳顶部的端盖；
[0012]所述安装支架上设置有第一安装位、第二安装位以及第三安装位，所述第一安装位邻近所述盖板，且第一安装位内设有电池，所述第二安装位内设置有与电池电连接的控制电路板，端盖上开设有抽吸口，且端盖上对应外壳内腔的一面设有与抽吸口连通并用于容纳烟丝的烟杯，所述烟杯的底部开设插装孔，所述第三安装位内设置所述复合感应加热发热体；
[0013]金属加热体的外表面绕设有与控制电路板电连接的金属感应线圈，金属加热体上还设置有用于检测金属加热体底部温度的第一温度传感器，以及用于检测金属加热体内腔温度的第二温度传感器，金属加热体的金属加热芯穿设所述插装孔并插入烟杯的内腔，各所述金属侧翼板包围所述烟杯的外表面，所述金属底板位于烟杯的底部。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一温度传感器和第二温度传感器为热电偶式温度传感器、热敏电阻温度传感器或红外温度传感器中的一种。
[0015]在其中一个实施例中，金属加热体的金属加热芯为空心结构，金属底板上开设有与金属加热芯内腔连通的通孔，第一温度传感器设置在金属底板的底面，第二温度传感器穿设所述通孔并插入金属加热芯的内腔。
[0016]实施本技术的复合感应加热发热体及烟具，通过金属感应线圈导电后产生的交变磁场使金属加热体发热，电磁感应加热的方式提高了对烟丝的热传导效率，且金属加热体的金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯从烟丝的环周、底部以及中心等多个维度同时对烟丝进行加热，使得烟丝各部位能够均匀受热，避免了因烟丝加热不均匀，局部过热造成的烟丝被烤糊，以及局部温度过低造成的烟丝内的有效成分未能完全被烘烤出来等问题，改善了烟丝的烘烤效果，且对烟丝的多维度加热可使得烟丝各部位在较短时间内趋于一致，提高了烟丝的加热效率，有利于提升消费者的吸食体验；烟具内设置温度传感器，通过对金属加热体内外的温度进行检测，控制电路板根据温度传感器传递的电信号，反馈调节金属感应线圈处的电流，以调整金属加热体的加热温度，实现对烟丝加热温度的精准控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的一个实施例中复合感应加热发热体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一个实施例中复合感应加热发热体另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术的一个实施例中烟具的结构示意图；
[0020]图4为本技术的一个实施例中烟具拆下外壳后的结构示意图；
[0021]图5为本技术的一个实施例中安装支架的结构示意图；
[0022]图6为本技术的一个实施例中烟具拆下外壳和安装支架后的结构示意图；
[0023]图7为本技术的一个实施例中复合感应加热发热体与烟杯配合的结构示意图；
[0024]图8为本技术的一个实施例中烟具的电路模块图；
[0025]图9为本技术的一个实施例中控制电路的电路原理图；
[0026]图10为本技术的一个实施例中发热电路的电路原理图；
[0027]图11为本技术的一个实施例中振动电路的电路原理图；
[0028]图12为本技术的一个实施例中充电电路的电路原理图；
[0029]图13为本技术的一个实施例中电池保护电路的电路原理图；
[0030]图14为本技术的一个实施例中感温电路的电路原理图；
[0031]图15为本技术的一个实施例中开关电路的电路原理图。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]本技术公开了一种加热效率高、加热效果好的复合感应加热发热体，该发热体通过电磁感应发热，取代了传统通过发热丝加热陶瓷片方式带来的导热效果较差，热传导效率不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合感应加热发热体，其特征在于，包括用于插装在外部金属感应线圈内的金属加热体，所述金属加热体包括金属底板、沿金属底板环周方向设置并分别与金属底板的边缘部固定连接的多个金属侧翼板、以及与金属底板中部固定连接并位于多个金属侧翼板围成的区域内的金属加热芯，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯共同提供金属加热体的加热部。2.根据权利要求1所述的复合感应加热发热体，其特征在于，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯一体式成型。3.根据权利要求1所述的复合感应加热发热体，其特征在于，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯可拆卸连接，且金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯分别位于金属感应线圈的磁感应范围内并在交变磁场作用下发热。4.根据权利要求2或3所述的复合感应加热发热体，其特征在于，所述金属底板、金属侧翼板以及金属加热芯分别采用金属导磁材料制成，所述金属导磁材料包括纯铁、铁合金、铁氧化物、镍合金、铬合金、铜合金、铝合金或石墨中的至少一种材料。5.根据权利要求4所述的复合感应加热发热体，其特征在于，所述金属底板呈圆盘结构，金属底板的环周上均匀间隔设置两个或多个金属侧翼板，所述金属加热芯的端部呈尖刺状结构。6.根据权利要求5所述的复合感应加热发热体，其特征在于，各所述金属侧翼板在金属底板所在平面投影的长度之和与金属底板边缘部的周长之比小于3:5。7.根据权利要求6所述的复合感应加热发热体，其特征在于，所述金属侧翼板呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，沈明明，
申请(专利权)人：深圳市博迪科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：