本申请涉及一种装配式建筑预制墙板制作设备，其涉及墙板制作领域，其包括工作台和输送架，所述输送架上设置有用于存放混凝土的料斗，所述工作台上设置有底模和若干侧模，若干所述侧模均垂直设置在所述底模的顶壁上，若干所述侧模和所述底模围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，所述工作台上设置有同于对所述浇筑空间内的混凝土进行抹平的抹平板，所述工作台上设置有用于带动所述抹平板运动的驱动组件，所述抹平板上设置有用于控制所述料斗出料的出料组件。本申请具有减少在制作预制混凝土墙板时的气泡的效果。墙板时的气泡的效果。墙板时的气泡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制墙板制作设备
[0001]本申请涉及墙板制作的领域，尤其是涉及一种装配式建筑预制墙板制作设备。
技术介绍
[0002]混凝土墙板是一种常用的建筑材料，一般根据需求在工地上现场成型使用，而随着科技的发展，机械制作混凝土墙板也逐渐取代了人工制作。
[0003]目前在制作墙板时，首先利用底板和若干模板围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，然后将钢筋网笼定位在浇筑空间内，最后利用运输机构将混凝土拌合物运输到成型模具中，通过液压系统提供压力对其加压成型，待混凝土墙板冷却硬化后再进行拆模，在实际的使用过程中，当水泥运输到模具中后，利用液压系统将水泥压平在模具中，水泥和液压系统的压平板之间易存在气泡，且由于模具封闭性好而混凝土下料时产生一种气囊，后形成气泡，从而影响预制墙板的质量。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种装配式建筑预制墙板制作设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了减少在制作预制混凝土墙板时的气泡，本申请提供一种装配式建筑预制墙板制作设备。
[0006]本申请提供的一种装配式建筑预制墙板制作设备采用如下的技术方案：一种装配式建筑预制墙板制作设备，包括工作台和输送架，所述输送架上设置有用于存放混凝土的料斗，所述工作台上设置有底模和若干侧模，若干所述侧模均垂直设置在所述底模的顶壁上，若干所述侧模和所述底模围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，所述工作台上设置有同于对所述浇筑空间内的混凝土进行抹平的抹平板，所述工作台上设置有用于带动所述抹平板运动的驱动组件，所述抹平板上设置有用于控制所述料斗出料的出料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对墙板进行预制时，首先将若干侧模首尾相连安装在底模上，使得若干侧模和底模围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，此时，利用驱动组件带动抹平板在浇筑空间内运动，利用抹平板上的出料组件控制料斗出料，然后在抹平板的往复运动下将混凝土抹平，通过对每一层进行均摊抹平以实现减少混凝土下料时由于侧模之间封闭性好而产生气泡的目的，有利于实现良好的预制墙板的制作效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括丝杆、导向杆和移动电机，所述抹平板设置有两块，两块所述抹平板相对设置，所述丝杆通过连接架转动连接设置在所述工作台上，所述丝杆的轴线方向和所述抹平板的运动方向相平行，所述导向杆设置在所述连接架上且所述导向杆的轴线和所述丝杆的轴线相平行，所述移动电机设置在所述连接架上，所述移动电机的输出轴和所述丝杆传动连接，所述丝杆和所述抹平板螺纹连接，所述导向杆和所述抹平板滑移连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动抹平板运动时，启动移动电机，移动电机带动丝杆
转动，丝杆和抹平板之间发生相对转动，导向杆对抹平板的运动方向进行限位，抹平板在丝杆的带动下在浇筑空间内往复运动。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述出料组件包括设置在所述抹平板上的滑板、用于封堵所述料斗的挡板以及用于安装所述挡板的安装架，所述安装架和所述料斗的侧壁固定连接，所述料筒的侧壁上开设有供滑板穿过的通槽，所述滑板水平滑移连接设置在所述安装架上，所述滑板和所述安装架之间设置有弹簧，所述滑板上开设有供混凝土流出的通孔，所述通孔设置在两块所述抹平板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，当抹平板移动至浇筑空间远离料斗的一端时，挡板在弹簧的带动下伸入通槽内并对料斗进行封堵，当抹平板移动至浇筑空间靠近料斗的一端时，滑板由通槽伸入料斗内，滑板将挡板向靠近安装架的方向推动，直至将挡板推入安装架内，此时，料斗内的混凝土由通孔流向两块抹平板之间，最后利用两块抹平板往复运动将混凝土抹开，有利于减少气泡，实现良好的墙板预制效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述通槽的周壁上设置有刮料板，所述刮料板和所述滑板朝向所述料斗内壁的侧壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用刮料板将滑板上的混凝土刮下，尽量避免当滑板脱离料斗时，混凝土从滑板上滴落影响刮料板刮动的平整性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设置有用于带动所述连接架沿高度方向运动的液压缸。
[0015]通过采用上述技术方案，利用液压缸带动连接架在高度方向上运动，实现了对刮料板刮动高度的调节，有利于实现对每层混凝土的刮平。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述浇筑空间内设置有提拉架，所述提拉架上设置有用于涂抹防粘剂的涂抹组件，所述输送架上还设置有用于带动提拉架沿高度方向运动的运动组件，所述提拉架包括若干拼接杆，所述拼接杆的一端设置有滑块，所述拼接杆的另一端设置有滑槽，所述拼接杆设置为伸缩杆，所述拼接杆内设置有空腔，所述涂抹组件均设置在所述空腔内。
[0017]通过采用上述技术方案，在浇筑前需要对侧模朝向浇筑空间的侧壁涂抹防粘剂，此时，首先利用拼接杆首尾拼接并调节拼接杆的长度使得提拉架和侧模相贴合，利用运动组件将提拉架沿高度方向拖动实现对侧模的涂抹，节省人力，简单便捷。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述涂抹组件包括第一涂抹辊、第二涂抹辊以及存料盒，所述第一涂抹辊的端壁上开设有供所述第二涂抹辊滑移穿设的穿设槽，所述第一涂抹辊远离所述第二涂抹辊的一端和所述空腔的内壁转动连接，所述第二涂抹辊远离所述第一涂抹辊的一端和所述空腔的另一侧内壁转动连接，所述第一涂抹辊和所述第二涂抹辊的延伸方向和所述侧模的长度方向相平行，所述存料盒设置为伸缩盒，所述存料盒的侧壁上开设有出料口，所述第一涂抹辊和所述第二涂抹辊的周壁和所述出料口抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，当调整拼接杆的长度进行调整时，第一涂抹辊和第二涂抹辊之间发生相对滑移以适应拼接杆的长度，存料盒也延伸至和拼接杆长度相匹配，当对侧模朝向浇筑空间的侧壁涂抹防粘剂时，将拼接杆沿竖直方向拉动，此时，第一涂抹辊和第二涂抹辊与侧模之间发生摩擦并转动，第一涂抹辊和第二涂抹辊将出料口内的防粘剂带出并滚动至侧模上，实现了对侧模朝向浇筑空间侧壁的涂抹。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述第一涂抹辊和所述第二涂抹辊的周壁上均设置有涂抹层。
[0021]通过采用上述技术方案，利用涂抹层补偿第一涂抹辊和第二涂抹辊之间的直径差，使得第一涂抹辊和第二涂抹辊的周壁均可和侧模贴合并能从出料口中取防粘剂。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述运动组件包括吊轮、拉绳以及卷扬机，所述卷扬机设置在地面上，所述吊轮设置在所述输送架上，所述拉绳绕设在所述吊轮上，所述拉绳的一端和所述拼接杆固定连接，所述拉绳的另一端和所述卷扬机的转动辊固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在将提拉架沿高度方向移动时，启动卷扬机，卷扬机带动卷扬机的转动辊转动，卷扬机的转动辊将拉绳绕设在转动辊上，拉绳带动提拉架向远离底模的方向运动，简单便捷。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当抹平板移动至浇筑空间远离料斗的一端时，挡板在弹簧的带动下伸入通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制墙板制作设备，其特征在于：包括工作台(1)和输送架(2)，所述输送架(2)上设置有用于存放混凝土的料斗(10)，所述工作台(1)上设置有底模(3)和若干侧模(4)，若干所述侧模(4)均垂直设置在所述底模(3)的顶壁上，若干所述侧模(4)和所述底模(3)围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间(9)，所述工作台(1)上设置有同于对所述浇筑空间(9)内的混凝土进行抹平的抹平板(12)，所述工作台(1)上设置有用于带动所述抹平板(12)运动的驱动组件(6)，所述抹平板(12)上设置有用于控制所述料斗(10)出料的出料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙板制作设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括丝杆(61)、导向杆(62)和移动电机(63)，所述抹平板(12)设置有两块，两块所述抹平板(12)相对设置，所述丝杆(61)通过连接架(13)转动连接设置在所述工作台(1)上，所述丝杆(61)的轴线方向和所述抹平板(12)的运动方向相平行，所述导向杆(62)设置在所述连接架(13)上且所述导向杆(62)的轴线和所述丝杆(61)的轴线相平行，所述移动电机(63)设置在所述连接架(13)上，所述移动电机(63)的输出轴和所述丝杆(61)传动连接，所述丝杆(61)和所述抹平板(12)螺纹连接，所述导向杆(62)和所述抹平板(12)滑移连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙板制作设备，其特征在于：所述出料组件(5)包括设置在所述抹平板(12)上的滑板(51)、用于封堵所述料斗(10)的挡板(52)以及用于安装所述挡板(52)的安装架(53)，所述安装架(53)和所述料斗(10)的侧壁固定连接，所述料筒的侧壁上开设有供滑板(51)穿过的通槽(17)，所述滑板(51)水平滑移连接设置在所述安装架(53)上，所述滑板(51)和所述安装架(53)之间设置有弹簧(15)，所述滑板(51)上开设有供混凝土流出的通孔(16)，所述通孔(16)设置在两块所述抹平板(12)之间。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙板制作设备，其特征在于：所述通槽(17)的周壁上设置有刮料板(18)，所述刮料板(18)和所述滑板(51)朝向所述料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜景凯，颜成文，颜井意，祖宏帅，赵云峰，
申请(专利权)人：南京旭浦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。