便于开模的双向结构承力叠合板制造技术

本申请涉及一种便于开模的双向结构承力叠合板，属于叠合板技术领域，其包括拉毛模板、塑料模和若干定位套筒，定位套筒固定在叠合板的钢筋上，塑料模套设在拉毛模板上，塑料模上设置有若干定位块，定位块与定位套筒一一对应，塑料模上设置有拉毛纹路。本申请具有使叠合板在进行拆模时，减少模板对叠合板拉毛面的破损的效果。破损的效果。破损的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于开模的双向结构承力叠合板


[0001]本申请涉及叠合板
，尤其是涉及一种便于开模的双向结构承力叠合板。

技术介绍

[0002]双向结构承力叠合板是指叠合板的长跨和宽跨相比不大于2的叠合板，双向结构承力叠合板通常板厚为5厘米到8厘米，在楼板施工时，需要将双向结构承力叠合板吊装在梁模板和柱模板上，然后再后浇混凝土将若干双向结构承力叠合板连接。
[0003]针对上述中的相关技术，为了使后浇混凝土和双向结构承力叠合板之间能充分接触，减小后浇混凝土与双向结构承力叠合板之间的缝隙，通常在生产完成之后需要对双向结构承力叠合板进行拉毛，通常采用带有纹路的钢模板进行拉毛或人工拉毛，人工拉毛由于工人操作无法达到统一易导致拉毛质量差，带有纹路的钢模板不易涂抹脱模剂或脱模剂涂抹不到位，在拆除模板时容易导致叠合板拉毛面破损，导致拉毛质量差。

技术实现思路

[0004]为了使叠合板在进行拆模时，减少模板对叠合板拉毛面的破损，本申请提供一种便于开模的双向结构承力叠合板。
[0005]本申请提供的一种便于开模的双向结构承力叠合板采用如下的技术方案：一种便于开模的双向结构承力叠合板，包括拉毛模板、塑料模和若干定位套筒，所述定位套筒固定在叠合板的钢筋上，所述塑料模套设在拉毛模板上，所述塑料模上设置有若干定位块，所述定位块与所述定位套筒一一对应，所述塑料模上设置有拉毛纹路。
[0006]通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑完成后，将拉毛模板压在叠合板的顶面，然后使定位块插入定位套筒内，塑料模上的拉毛纹路使叠合板那的表面形成拉毛，当混凝土凝固后，先将拉毛模板与塑料模分离，然后在解开塑料模，塑料模可以较好的与混凝土分离，在拆模过程中减少对拉毛周边的混凝土造成破坏，且无需涂抹脱模剂，从而提高叠合板的拉毛质量。
[0007]可选的，所述塑料模上开设有若干环槽，所述环槽与所述定位块一一对应且所述定位块位于所述环槽内，所述定位套筒上螺纹连接有挡料套筒，所述挡料套筒的高度与所述环槽的开设深度相同。
[0008]通过采用上述技术方案，挡料套筒挡着混凝土，减少混凝土在浇筑时流入定位套筒内导致定位套筒堵塞的情况，挡料套筒拆入环槽内，使定位块插入定位套筒后，塑料模仍能与叠合板表面充分接触。
[0009]可选的，所述定位套筒插入有用于配合吊机吊装叠合板的吊装块，所述定位套筒底部滑动设置有调节杆，所述定位套筒为空腔结构，所述定位套筒内滑移设置有固定块，所述吊装块开设有与所述固定块相适配的固定槽，所述调节杆上设置有用于推动所述固定块插入所述固定槽的调节组件，叠合板预留有若干第一固定孔，所述调节杆上开设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔相连通且一一对应且连通，所述第二固定孔螺纹
连接有固定螺杆并且所述固定螺杆从叠合板穿出。
[0010]通过采用上述技术方案，在吊装叠合板时，将吊装块插入定位套筒内，吊装块压着调节杆伸入定位套筒内，调节杆带动调节组件将固定块从定位套筒伸出并插入吊装块实现了吊装块的快速安装定位，然后将固定螺杆与调节杆螺纹连接，使吊装块连接更加稳固，减小吊装块与定位套筒脱离的情况，使叠合板吊装更加安全。
[0011]可选的，所述调节组件包括第一连动杆，所述第一连动杆的两端均设置有伸缩杆，所述第一连动杆转动设置在所述定位套筒内，所述第一连动杆一端的所述伸缩杆与所述调节杆铰接，所述第一连动杆另一端的所述伸缩杆铰接有第二连动杆，所述第二连动杆滑动设置在所述定位套筒内，所述第二连动杆远离所述第一连动杆的一端铰接有推杆，所述推杆远离所述第二连动杆的一端与所述固定块铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节杆下压带动伸缩杆转动，伸缩杆从第一连动杆伸出并带动第一连动杆转动，第一连动杆另一端的伸缩杆伸出并带动第二连动杆向上滑动，第二连动杆带动推杆将固定块推出定位套筒并插接入固定槽内，实现了吊装块的快速固定。
[0013]可选的，所述定位套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述定位套筒底部，所述第一弹簧套设在所述调节杆上且所述第一弹簧一端与所述调节杆固定，另一端与所述所述定位套筒底部固定。
[0014]通过采用上述技术方案，当固定块插接在固定槽内时，此时第一弹簧处于压缩状态，当固定螺杆与调节杆分离时，第一弹簧恢复自然状态并将吊装块弹出，从而实现吊装快可拆卸并方便吊装块与定位套筒分离。
[0015]可选的，所述定位套筒设置有六个，每三个所述定位套筒为一排，所述定位套筒沿着叠合板的长度方向等距排列成两排，两排所述定位套筒均从叠合板的表面伸出且分别靠近叠合板的两长边，叠合板内沿着其长度方向设置有两个壳体，两排所述调节杆各位于一个所述壳体上，所述调节杆的一端穿入壳体内，所述固定螺杆穿过所述壳体并与所述调节杆螺纹连接，所述壳体内设置有用于限制所述吊装块安装顺序的限位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，调节杆插入壳体内后，限位组件限制调节杆的插接顺序，减小吊装块漏插的情况，使每次起吊都能按照规定通过六个吊装块进行起吊，减少由于人工操作偷懒减少起吊点从而导致叠合板起吊后挠度增大导致叠合板出现开裂的情况。
[0017]可选的，所述限位组件包括滑块和三个抵接块，所述滑块滑移设置在所述壳体内，若干所述抵接块均设置在所述滑块上，所述抵接块与所述调节杆一一对应，所述抵接块顶面的一半设置为滑动面，所述调节杆底面直径与所述滑动面正投影的宽度相同，在初始状态时，第一根所述调节杆的底面对准第一块所述抵接块的滑动面，相邻所述抵接块之间的距离为相邻所述调节杆之间的距离减掉所述滑动面正投影的宽度，所述壳体上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块的一端固定。
[0018]通过采用上述技术方案，当施工人员第一块吊装块插入相对应的定位套筒内时，第一根调节杆插入壳体内并抵着第一块抵接块的滑动面，第一根调节杆带动第一抵接块滑动，第一抵接块带动滑块滑动，当第一根调节杆与第一块抵接块的滑动面分离时，此时第二根调节杆的底面对准第二块抵接块的滑动面，然后将另一块吊装块插入第二个定位套筒内，此时第二根调节杆与第二块抵接块的滑动面接触并带动滑块继续移动，当第二根调节杆与第二块抵接块的滑动面分离时，此时第三根调节杆的底面对准第三块抵接块的滑动
面，然后将最后一块吊装块插入第三个定位套筒内，从而完成后吊装块的安装，当吊装块从顶位套筒拔出后，第一弹簧带动调节杆复位，第二弹簧带动滑块复位。
[0019]当工人想要跳过第二个定位套筒直接在第一套筒和第三套筒内插入吊装块时，第三根调节杆会被第三个抵接块卡住，使吊装块无法插入第三个定位套筒内，避免了工人在吊装时擅自减小叠合板吊点导致叠合板在吊装时挠度增大出现开裂的情况。
[0020]可选的，所述叠合板上开设有第一复位孔，所述壳体上开设有第二复位孔，所述第一复位孔与所述第二复位孔相连通，所述壳体内设置有复位螺杆，所述复位螺杆与所述第二复位孔螺纹连接且所述复位螺杆通过所述第一复位孔穿出叠合板，所述滑动块上设置有转动组件，所述复位螺杆与所述转动组件连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：包括拉毛模板(1)、塑料模(11)和若干定位套筒(2)，所述定位套筒(2)固定在叠合板(7)的钢筋上，所述塑料模(11)套设在拉毛模板(1)上，所述塑料模(11)上设置有若干定位块(12)，所述定位块(12)与所述定位套筒(2)一一对应，所述塑料模(11)上设置有拉毛纹路(112)。2.根据权利要求1所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述塑料模(11)上开设有若干环槽(111)，所述环槽(111)与所述定位块(12)一一对应且所述定位块(12)位于所述环槽(111)内，所述定位套筒(2)上螺纹连接有挡料套筒(21)，所述挡料套筒(21)的高度与所述环槽(111)的开设深度相同。3.根据权利要求1或2任一所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)插入有用于配合吊机吊装叠合板(7)的吊装块(24)，所述定位套筒(2)底部滑动设置有调节杆(22)，所述定位套筒(2)为空腔结构，所述定位套筒(2)内滑移设置有固定块(23)，所述吊装块(24)开设有与所述固定块(23)相适配的固定槽(241)，所述调节杆(22)上设置有用于推动所述固定块(23)插入所述固定槽(241)的调节组件(4)，叠合板(7)预留有若干第一固定孔(71)，所述调节杆(22)上开设有第二固定孔(221)，所述第一固定孔(71)和所述第二固定孔(221)一一对应且连通，所述第二固定孔(221)螺纹连接有固定螺杆(26)并且所述固定螺杆(26)从叠合板(7)穿出。4.根据权利要求3所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一连动杆(41)，所述第一连动杆(41)的两端均设置有伸缩杆(43)，所述第一连动杆(41)转动设置在所述定位套筒(2)内，所述第一连动杆(41)一端的所述伸缩杆(43)与所述调节杆(22)铰接，所述第一连动杆(41)另一端的所述伸缩杆(43)铰接有第二连动杆(44)，所述第二连动杆(44)滑动设置在所述定位套筒(2)内，所述第二连动杆(44)远离所述第一连动杆(41)的一端铰接有推杆(42)，所述推杆(42)远离所述第二连动杆(44)的一端与所述固定块(23)铰接。5.根据权利要求4所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)内设置有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)位于所述定位套筒(2)底部，所述第一弹簧(25)套设在所述调节杆(22)上且所述第一弹簧(25)一端与所述调节杆(22)固定，另一端与所述所述定位套筒(2)底部固定。6.根据权利要求5所述的便于开模的双向结构承力叠合板，其特征在于：所述定位套筒(2)设置有六个，每三个所述定位套筒(2)为一排，所述定位套筒(2)沿着叠合板(7)的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景凯，颜成文，颜井意，祖宏帅，赵云峰，
申请(专利权)人：南京旭浦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：