一种气泡膜废弃处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物流相关技术领域，特别是一种气泡膜废弃处理装置，包括有机体，所述机体内设有竖直设置的进料腔和水平设置的废料腔，所述机体于所述进料腔的侧壁上转动安装有两个用于挤压气泡膜的辊筒，两个所述辊筒之间具有容置气泡膜的间隙，所述辊筒上均分设有若干尖刺；所述机体于所述辊筒上方设有用于夹持气泡膜的夹紧机构；本实用新型专利技术的有益效果是：通过在进料腔内设有两个相互平行的辊筒，并于辊筒上设有尖刺，通过辊筒挤压并配合尖刺将气泡膜上的气泡破碎，从而使气泡膜废弃，于辊筒上方设有夹紧机构，控制气泡膜从两个辊筒之间穿过，防止气泡膜堆积，影响破碎工作。影响破碎工作。影响破碎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜废弃处理装置


[0001]本技术涉及物流相关
，特别是一种气泡膜废弃处理装置。

技术介绍

[0002]物流运输在现在的工作生活中非常重要，能够将各种不同物品转移到不同地方。物流运出因此也会遇到各种易碎的物品，通常会用气泡膜作为填充物，保护物品。但气泡膜作为填充物使用过后会有部分气泡破损，无法继续使用，仓储的工作人员一般将气泡膜进行破碎回收。现有的设备一般通过切割刀直接进行切割工作，将气泡膜切碎成不同的小颗粒，但有部分气泡膜上的气泡较大，通过切割刀直接进行切割的话气泡膜会从刀口处滑走，切碎工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种气泡膜废弃处理装置，解决大气泡的气泡膜切割不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种气泡膜废弃处理装置，包括机体，所述机体内设有进料腔和位于所述进料腔下方的废料腔，所述废料腔内设有收集箱，其特征在于：所述进料腔的侧壁上转动安装有两个传动轴，所述传动轴上固定连接有用于挤压气泡膜的辊筒，两个所述辊筒之间具有容置气泡膜的间隙，所述辊筒上均分设有若干尖刺，所述进料腔的侧壁于所述辊筒下方设有若干分流杆，所述分流杆和所述尖刺间隔设置，所述分流杆位于气泡膜靠近所述辊筒一侧，工作时，所述分流杆和气泡膜抵接；所述机体上设有用于夹持气泡膜的夹紧机构，该夹紧机构位于所述辊筒上方。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在进料腔内设有两个相互平行的辊筒，并于辊筒上设有尖刺，通过辊筒挤压并配合尖刺将气泡膜上的气泡破碎，从而使气泡膜废弃，于辊筒上方设有夹紧机构，控制气泡膜从两个辊筒之间穿过，防止气泡膜堆积，影响破碎工作。
[0007]进一步，所述夹紧机构包括固定于所述机体上的两个固定块，连个所述固定块上均转动安装有和所述辊筒平行的转轴，所述转轴上固定安装有夹板，两个所述夹板相互抵接，气泡膜容置于两个所述夹板的抵接处，所述转轴上设有和所述固定块连接的扭簧。
[0008]进一步，所述夹板的下端转动连接有滚轴，所述滚轴和所述转轴平行，两个所述滚轴抵接。
[0009]进一步，所述机体上设有水箱，所述水箱上连接导管，所述导管沿所述转轴的轴线贯穿所述转轴，所述夹板上设有若干贯穿的排水腔，所述排水腔的一侧开口位于所述转轴的一侧，所述排水腔的另一侧开口位于所述滚轴的一侧，所述导管的一端和所述水箱连接，所述导管的另一端伸入所述排水腔。
[0010]进一步，所述进料腔的侧壁上转动安装有摩擦板，所述摩擦板位于所述分流杆下
方，所述进料腔内设有往复升降机构，所述往复升降机构上转动连接有压板，所述压板位于所述分流杆和所述摩擦板之间的，当所述压板抵接所述摩擦板时，气泡膜位于所述压板和所述摩擦板之间。
[0011]进一步，所述往复升降机构包括和所述进料腔的侧壁滑动连接的升降块，所述升降块和所述压板转动连接，所述传动轴上固定连接有和所述升降块抵接的凸轮，所述升降块通过复位弹簧连接所述进料腔的侧壁。
[0012]进一步，所述进料腔的侧壁上设有升降槽，所述升降块于所述升降槽内固定连接有连接块，所述连接块和所述升降槽滑动连接，所述复位弹簧连接所述连接块和所述升降槽。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的右视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的局部剖面结构示意图。
[0016]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例的夹紧机构结构示意图。
[0018]图中：11、机体；12、水箱；13、导管；14、进料腔；15、废料腔；21、固定块；22、排水口；23、滚轴；24、夹板；25、转轴；26、扭簧；31、摩擦板；41、尖刺；42、传动轴；43、辊筒；44、凸轮；45、连接板；46、分流杆；51、压板；52、升降块；53、连接块；54、复位弹簧；55、升降槽。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种气泡膜废弃处理装置，包括有机体11，所述机体11内设有进料腔14和废料腔15，所述进料腔14上下贯穿，所述废料腔15水平贯穿，且所述废料腔15位于所述进料腔14的下方，所述废料腔15内可放置有收集箱，收集箱位于所述进料腔14的正下方，所述进料腔14内进行气泡膜的处理工作，处理结束后的气泡膜落入所述废料腔15内的收集箱中。
[0021]如图2所示，所述机体11于所述进料腔14的侧壁上转动安装有两个用于挤压气泡膜的辊筒43，两个所述辊筒43相互平行，所述辊筒43固定于传动轴42上，所述传动轴42和所述进料腔14的侧壁转动连接，所述传动轴42上连接有驱动电机，通过驱动电机驱动所述传动轴42转动，进而带动所述辊筒43转动，两个所述辊筒43的转动方向相反，两个所述辊筒43之间具有容置气泡膜的间隙，所述辊筒43上均分设有若干尖刺41，两个所述辊筒43上的所述尖刺41间设置，所述辊筒43带动所述尖刺41转动，所述辊筒43挤压气泡膜时，所述尖刺41同时刺入气泡中，将气泡打破。
[0022]所述尖刺41将气泡膜刺破后，气泡膜可能挂在所述尖刺41上无法脱落，所述进料腔14的侧壁于所述辊筒43下方设有若干分流杆46，所述分流杆46下端通过连接板固定于所
述进料腔14的侧壁上，所述分流杆46倾斜设置，所述分流杆46和所述辊筒43相切，所述分流杆46和所述尖刺41间隔设置，防止尖刺41在跟随所述辊筒43转动时和所述分流杆46接触，所述分流杆46位于气泡膜靠近所述辊筒43一侧，工作时，所述分流杆46和气泡膜抵接，防止气泡膜挂在所述尖刺41上跟随所述辊筒43转动，如图3所示。
[0023]气泡膜在所述进料腔14中处理后落入到所述废料腔15的收集箱中，为保证气泡膜完整落入，所述进料腔14的侧壁上转动安装有摩擦板31，所述摩擦板31位于所述进料腔14和所述废料腔15的连接，收集箱推入所述废料腔15，所述摩擦板31翻转伸入收集箱中，通过所述磨擦板31分流，防止气泡膜落入到收集箱外侧。
[0024]进一步，为提升气泡膜处理效果，所述摩擦板31的表面固定有砂纸，所述进料腔14内设有往复升降机构，所述往复升降机构上转动连接有位于所述分流杆46和所述摩擦板31之间的压板51，所述压板51向下移动时，气泡膜位于所述压板51和所述摩擦板31之间，通过所述压板51挤压气泡膜，使气泡膜和所述摩擦板31上的砂纸接触，从而使气泡膜进一步破碎。
[0025]所述往复升降机构须带动压板51上竖直方向上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜废弃处理装置，包括机体（11），所述机体（11）内设有进料腔（14）和位于所述进料腔（14）下方的废料腔（15），所述废料腔（15）内设有收集箱，其特征在于：所述进料腔（14）的侧壁上转动安装有两个传动轴（42），所述传动轴（42）上固定连接有用于挤压气泡膜的辊筒（43），两个所述辊筒（43）之间具有容置气泡膜的间隙，所述辊筒（43）上均分设有若干尖刺（41），所述进料腔（14）的侧壁于所述辊筒（43）下方设有若干分流杆（46），所述分流杆（46）和所述尖刺（41）间隔设置，所述分流杆（46）位于气泡膜靠近所述辊筒（43）一侧，工作时，所述分流杆（46）和气泡膜抵接；所述机体（11）上设有用于夹持气泡膜的夹紧机构，该夹紧机构位于所述辊筒（43）上方。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜废弃处理装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定于所述机体（11）上的两个固定块（21），两个所述固定块（21）上均转动安装有和所述辊筒（43）平行的转轴（25），所述转轴（25）上固定安装有夹板（24），两个所述夹板（24）相互抵接，气泡膜容置于两个所述夹板（24）的抵接处，所述转轴（25）上设有和所述固定块（21）连接的扭簧（26）。3.根据权利要求2所述的一种气泡膜废弃处理装置，其特征在于：所述夹板（24）的下端转动连接有滚轴（23），所述滚轴（23）和所述转轴（25）平行，两个所述滚轴（23）抵接。4.根据权利要求3所述的一种气泡膜废弃处理装置，其特征在于：所述机体（11）上设有水箱（12），所述水箱（12）上连接导管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韶宁，张砚冰，张芒粒，丁聪，诸伊娜，
申请(专利权)人：浙江百世技术有限公司，
类型：新型
国别省市：