改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏技术

本发明专利技术提供了一种改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏，其中的改性玻化微珠：包括玻化微珠本体；及胶膜，包覆在玻化微珠本体的至少部分表面上；其中，胶膜的成分包括聚氨酯和氟碳树脂中的一种或两种。聚氨酯和/或氟碳树脂包覆在玻化微珠本体的至少部分表面上，改性后玻化微珠表面的水接触角增大，从而提升了玻化微珠的憎水效果，提高其耐水性；并且胶膜封堵了玻化微珠本体的开孔，降低了其吸水率，同时改善玻化微珠的形状规则，提高了其筒压强度；同时利用聚氨酯和氟碳树脂在玻化微珠本体的至少部分表面上形成包覆胶膜，可提高玻化微珠的耐磨效果，使其在生产、运输和生产砂浆过程中减少破碎率。产砂浆过程中减少破碎率。

【技术实现步骤摘要】
改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏


[0001]本专利技术涉及
，特别是涉及一种改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏。

技术介绍

[0002]玻化微珠由于具有一定的颗粒强度和理化性能，常被用于建筑材料中，作为轻质骨料等。然而，玻化微珠具有易碎、耐水性差、耐磨性差等问题，影响了玻化微珠的适用性。目前，常通过对玻化微珠进行改性以期改善玻化微珠的性能。对玻化微珠进行改性时主要有两种方法：一种是利用憎水剂对玻化微珠表面进行改性，虽然能明显降低玻化微珠的吸水率，提高其耐水性，但对玻化微珠的本体强度没有改善；一种是利用丁苯胶乳或丙烯酸乳液对玻化微珠表面进行改性，能够提高玻化微珠筒压强度，改善玻化微珠的吸水率，但对玻化微珠的憎水效果改善并不明显，而且不能解决玻化微珠耐磨性差的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种筒压强度、耐水性和耐磨性均提高的改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏。
[0004]本专利技术的第一方面提供了一种改性玻化微珠，包括：
[0005]玻化微珠本体；及
[0006]胶膜，包覆在所述玻化微珠本体的至少部分表面上；
[0007]其中，所述胶膜的成分包括聚氨酯和氟碳树脂中的一种或两种。
[0008]在一些实施例中，所述胶膜表面的水接触角为45～90
°
。
[0009]在一些实施例中，所述胶膜的厚度为100～200μm。
[0010]在一些实施例中，所述改性玻化微珠满足下述条件中的至少一项：
[0011](1)所述改性玻化微珠的堆积密度为70～130kg/m3；
[0012](2)所述改性玻化微珠的体积吸水率为20～40％；
[0013](3)所述改性玻化微珠的筒压强度≥150kPa；
[0014](4)所述改性玻化微珠的体积漂浮率为90～95％。
[0015]本专利技术的第二方面提供了一种改性玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将改性剂喷洒在处于搅拌状态的玻化微珠本体的表面；
[0017]将所述玻化微珠本体表面的改性剂进行干燥处理；
[0018]其中，所述改性剂包括水性聚氨酯分散体和水性氟碳乳液中的一种或两种。
[0019]在一些实施例中，所述玻化微珠本体与所述改性剂的质量比为100:(10～30)；
[0020]可选地，所述改性剂的固含量为10～50％。
[0021]在一些实施例中，当所述改性剂为所述水性聚氨酯分散体和所述水性氟碳乳液的混合物时，所述水性聚氨酯分散体和所述水性氟碳乳液的质量比为(0.4～2.5):1。
[0022]在一些实施例中，所述改性剂的喷洒速度为10～15mL/min，喷洒时的雾化压力为
0.05～0.12MPa；采用搅拌机搅拌所述玻化微珠本体，所述搅拌机的搅拌速度为3～5r/min；所述干燥处理的温度为60～80℃，所述干燥处理的时间为1～2h。
[0023]本专利技术的第三方面提供了一种本专利技术第一方面所述的改性玻化微珠或本专利技术第二方面所述的方法制备的改性玻化微珠在制备轻质抹灰石膏中的应用。
[0024]本专利技术的第四方面提供了一种轻质抹灰石膏，包括本专利技术第一方面所述的改性玻化微珠或本专利技术第二方面所述的方法制备的改性玻化微珠。
[0025]在一些实施例中，以重量份数计，包括60～80份石膏粉、2～5份水泥、0.1～0.2份纤维素醚、0.1～1份可再分散乳胶粉、20～40份粉煤灰和5～10份所述改性玻化微珠。
[0026]在一些实施例中，所述石膏粉包括脱硫石膏粉和天然石膏粉中的一种或两种。
[0027]在一些实施例中，所述水泥包括等级为42.5的硅酸盐水泥和等级为52.5的硅酸盐水泥中的一种或两种。
[0028]在一些实施例中，所述纤维素醚包括羟丙甲纤维素、羟乙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的一种或多种。
[0029]在一些实施例中，所述轻质抹灰石膏满足下述条件中的至少一项：
[0030](1)所述轻质抹灰石膏的跳桌流动度为16～17cm；
[0031](2)所述轻质抹灰石膏在绝干状态的抗折强度为1～2.3MPa；
[0032](3)所述轻质抹灰石膏在绝干状态的抗压强度为2～4MPa；
[0033](4)所述轻质抹灰石膏的干密度为450～550kg/m3；
[0034](5)所述轻质抹灰石膏在潮湿状态的抗压强度为2～3.7MPa。
[0035]上述提供的改性玻化微珠及其制备方法、应用和轻质抹灰石膏，聚氨酯和/或氟碳树脂包覆在玻化微珠本体的至少部分表面上，改性后玻化微珠表面的水接触角增大，从而提升了玻化微珠的憎水效果，提高其耐水性；并且胶膜封堵了玻化微珠本体的开孔，降低了其吸水率，同时改善玻化微珠的形状规则，提高了其筒压强度；同时利用聚氨酯和氟碳树脂在玻化微珠本体的至少部分表面上形成包覆胶膜，可提高玻化微珠的耐磨效果，使其在生产、运输和生产砂浆过程中减少破碎率。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。下述给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0038]本文中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0039]本文中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或
特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0040]在本文中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，100～200μm表示左端点“100”和右端点“200”的单位都是μm(微米)。
[0041]本文中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
[0042]本文所使用的术语“和/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
[0043]本文中涉及“多个”、“多种”、“多次”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性玻化微珠，其特征在于，包括：玻化微珠本体；及胶膜，包覆在所述玻化微珠本体的至少部分表面上；其中，所述胶膜的成分包括聚氨酯和氟碳树脂中的一种或两种。2.如权利要求1所述的改性玻化微珠，其特征在于，所述胶膜表面的水接触角为45～90
°
。3.如权利要求1所述的改性玻化微珠，其特征在于，所述胶膜的厚度为100～200μm。4.如权利要求1～3中任一项所述的改性玻化微珠，其特征在于，所述改性玻化微珠满足下述条件中的至少一项：(1)所述改性玻化微珠的堆积密度为70～130kg/m3；(2)所述改性玻化微珠的体积吸水率为20～40％；(3)所述改性玻化微珠的筒压强度≥150kPa；(4)所述改性玻化微珠的体积漂浮率为90～95％。5.一种如权利要求1～4中任一项所述的改性玻化微珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性剂喷洒在处于搅拌状态的玻化微珠本体的表面；将所述玻化微珠本体表面的改性剂进行干燥处理；其中，所述改性剂包括水性聚氨酯分散体和水性氟碳乳液中的一种或两种。6.如权利要求5所述的改性玻化微珠的制备方法，其特征在于，所述玻化微珠本体与所述改性剂的质量比为100:(10～30)；可选地，所述改性剂的固含量为10～50％。7.如权利要求5所述的改性玻化微珠的制备方法，其特征在于，当所述改性剂为所述水性聚氨酯分散体和所述水性氟碳乳液的混合物时，所述水性聚氨酯分散体和所述水性氟碳乳液的质量比为(0.4～2.5):1。8.如权利要求5～7中任一项所述的改性玻化微珠的制备方法，其特征在于，所述改性剂的喷洒速度为10～15mL/min，喷洒时的雾化压力为0.05～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆超，张永进，程颐，方磊，何曙光，董峰亮，
申请(专利权)人：西卡德高上海建材有限公司，
类型：发明
国别省市：