一种大跨度玻璃肋拼接结构及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大跨度玻璃肋拼接结构，包括：连接板、软铝垫片、环氧树脂胶、金属套管、螺栓和所连接的玻璃肋。连接板与玻璃间垫软铝垫片并覆盖在连接位置。玻璃肋节点位置进行局部表面酸蚀处理。软铝垫片直接放置在酸蚀面上。在玻璃肋螺栓孔内侧与金属套管外侧间注环氧树脂胶，使二者形成一个整体。将不锈钢螺栓贯穿上下连接板、软铝垫片、玻璃肋以及内部金属套管，并对其施加预拉力。本发明专利技术通过设置一种摩擦型连接的方式并在玻璃螺栓孔与金属套管间注胶，当荷载作用在玻璃肋拼接节点上时，拼接节点通过玻璃面板、软铝垫片、不锈钢板三者之间产生摩擦来共同荷载，并在螺栓产生滑移后能够使螺栓将部分荷载传递至金属套管上来增大玻璃孔受力面积。大玻璃孔受力面积。大玻璃孔受力面积。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度玻璃肋拼接结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于玻璃幕墙大跨度玻璃肋连接
，特别是涉及一种大跨度玻璃肋拼接结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]玻璃因其具有较好的通透性、美观、耐腐蚀性好等特点，使得以玻璃肋支撑的全玻幕墙结构逐渐应用在一些大型公共建筑、商业建筑中，如图书馆、机场、车站、大型商场等。
[0003]针对大型建筑中对于大跨度全玻幕墙的需求，其玻璃肋长度也需要越来越长，但是玻璃肋长度受玻璃钢化炉长度的限制，并且超长玻璃肋在运输和安装过程中较困难且成本较高。
[0004]为此大跨度全玻幕墙的要求，玻璃肋常采用工厂分段生产，运输至现场后进行拼接。玻璃肋现有的拼接方式主要是上下两块玻璃肋采用连接件粘接连接或者是普通螺栓连接。
[0005]然而，这两种玻璃肋拼接方式均有弊端。
[0006]1、采用胶粘接连接，由于粘接用的胶十分稳定，一旦粘接完成将无法调整其位置，当其中一块玻璃肋破损时，另外一块也无法使用，增加了维修成本。胶粘连接的方式还受施工环境等影响较大，承受长期荷载时可靠度不高。
[0007]2、采用普通螺栓连接，当节点承受的荷载较大时会对玻璃肋削弱较多，因此为保证安全需要的玻璃肋截面更大，对于连接板的尺寸、厚度也有所增加，造成材料的浪费。同时采用普通螺栓连接时极易因个别螺栓孔位置先受力而产生应力集中，因此对于加工误差的要求更严格。

技术实现思路

[0008]本专利技术专利的目的在于提出一种适用于大跨度玻璃肋拼接的的方法，其具有节点强度高、可靠性好、能够避免局部产生应力集中，并且构造简单、安装方便、可替换等优势。
[0009]为实现上述目的，本玻璃肋拼接结构包括以下内容。
[0010]连接板，所述连接板用于覆盖在所需要拼接的两块玻璃肋节点区域。
[0011]软铝垫片，所述软铝垫片用于衬垫在玻璃与连接板中间。
[0012]玻璃肋，玻璃合片时其胶层螺栓孔附近的胶片用铝垫圈替换，所述玻璃肋的表面连接区域进行局部酸蚀处理。
[0013]金属套管，所述金属套管用于衬垫在螺栓杆与环氧树脂胶中间。
[0014]螺栓，所述螺栓用于连接所述连接板、软铝垫片、金属套管以及玻璃肋的拼接端。
[0015]进一步地，所述连接板、软铝垫片以及所对应的玻璃肋拼接节点位置均设置有螺栓孔，所述的螺栓贯穿于连接板、软铝垫片以及用于拼接的玻璃肋拼接端螺栓孔，对螺栓施加预拉力。
[0016]玻璃肋的螺栓孔与金属套管间采用环氧树脂胶填充。
[0017]进一步地，玻璃合片时其胶层螺栓孔附近的胶片用铝垫圈替换，玻璃肋连接端的连接板覆盖区域表面进行酸蚀处理。
[0018]进一步地，连接板表面拉丝处理。
[0019]进一步地，连接板的材质为不锈钢。
[0020]进一步地，螺栓的材质为不锈钢。
[0021]一种大跨度玻璃肋拼接结构的施工方法，包括如下步骤。
[0022]将所述的两片玻璃肋根据实际安装的相对位置水平摆放，保证上下、左右共面并控制玻璃肋间距。
[0023]将所述的软铝垫圈插入玻璃螺栓孔中间，并向玻璃螺栓孔与金属套管间注环氧树脂胶。
[0024]将玻璃肋上表面软铝垫片放置在玻璃肋连接端的酸蚀面上，与玻璃肋上螺栓孔对应，并盖上上侧连接板。
[0025]将下表面的两块连接板上放软铝垫片，螺栓孔与连接板上螺栓孔对应，并与玻璃肋下表面连接端酸蚀面重合。
[0026]将螺栓穿过所连接的连接板的螺栓孔、软铝垫片的螺栓孔、金属套管孔以及玻璃肋拼接端的螺栓孔。
[0027]采用扭矩扳手将螺栓施加预拉力至目标荷载。
[0028]进一步地，上述玻璃肋拼接结构的施工方法适用于任一上述玻璃肋拼接结构。
[0029]进一步地，在玻璃肋位置调整步骤之后，将所述的软铝垫圈插入玻璃螺栓孔中间，并向玻璃螺栓孔与金属套管间注环氧树脂胶。
[0030]进一步地，将玻璃肋上表面软铝垫片放置在玻璃肋连接端的酸蚀面上，与玻璃肋上螺栓孔对应，并盖上上侧连接板之前，还包括如下步骤。
[0031]将玻璃肋拼接端酸蚀位置表面、软铝垫片表面及连接板表面清理干净。
[0032]进一步地，将螺栓穿过所连接的连接板的螺栓孔、软铝垫片的螺栓孔、金属套管孔以及玻璃肋拼接端的螺栓孔的步骤之前，还包括如下步骤。
[0033]在螺栓螺纹内侧、螺帽螺纹内侧及垫片两侧均匀涂抹润滑剂。
[0034]本专利技术的优点是。
[0035]本专利技术为一种大跨度玻璃肋拼接结构及其施工方法，其通过设置一种摩擦型连接的方式并在玻璃螺栓孔与金属套管间注胶，当荷载作用在玻璃肋拼接节点上时，拼接节点通过玻璃面板、软铝垫片、不锈钢板三者之间产生摩擦来共同荷载，并在螺栓产生滑移后能够使螺栓将部分荷载传递至金属套管上来增大玻璃孔受力面积，能够达到使荷载传递均匀、提高节点承能力载力并且节约了材料的目的。
附图说明
[0036]图1为玻璃肋拼接结构的结构示意图；
[0037]图2为玻璃肋表面局部酸蚀图；
[0038]图3为图1的左视图；
[0039]图4为图3在A处的放大图；其中：1、玻璃肋；2、连接板；3、螺栓；4、铝垫圈；5、软铝垫片；6、 金属套管；7、环氧
树脂胶；8、胶片；11、局部酸蚀面。
具体实施方式
[0040]为了便于理解本专利技术，下面将结合相关的附件图对本专利技术进行更加详细的描述，将使本专利技术更加的明确。
[0041]如图1至图4所示，一种大跨度玻璃肋拼接结构，包括上下两段玻璃肋1、用于连接两玻璃肋的连接板2、用于衬垫在玻璃与连接板的软铝垫片5、用于降低螺栓预拉力损失的铝垫圈4、用于增大连接节点抗滑移系数的局部酸蚀面11、用于增大螺栓孔受力面积的金属套管6、用于使玻璃两螺栓孔共同受力以及防止金属套管与玻璃孔壁直接接触的环氧树脂胶7、用于连接连接板、软铝垫片、金属套管以及玻璃肋拼接端的螺栓3。
[0042]如图3所示，左右共四块连接板2覆盖于上下两块玻璃肋1上，软铝垫片5垫在连接板2与玻璃肋之间，防止连接板2与玻璃肋1直接接触，产生应力集中破坏。在玻璃肋1、连接板2、软铝垫片5上均开有螺栓孔，所述螺栓孔均采用螺栓连接，螺栓与玻璃孔间设有软铝衬垫，并在中间填充环氧树脂胶，同时对螺栓施加预拉力。
[0043]为进一步增加接触面抗滑移系数，提高抗滑移承载力，在玻璃肋1节点连接区域采用局部酸蚀11处理，如图2所示。
[0044]为进一步降低螺栓预拉力的损失，将玻璃肋螺栓孔附近的胶片用铝垫圈4替换。
[0045]为进一步提高抗滑移承载力，将连接板2上拉横丝处理。
[0046]在本实施实例中，连接板2及螺栓3的材质均为不锈钢，当然在实际情况中连接板2还可以采用其他高强度金属材料，螺栓3可采用其它高强螺栓。玻璃肋1为双层钢化夹胶玻璃，单块玻璃肋上有六个螺栓孔，在实际情况中也可根据荷载大小选用三层或更多层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，包括：连接板，连接板用于覆盖在所需要拼接的两块玻璃肋节点区域；软铝垫片，软铝垫片用于衬垫在玻璃与连接板中间；玻璃肋，玻璃合片时其胶层螺栓孔附近的胶片用铝垫圈替换，玻璃肋连接区域表面进行局部酸蚀处理；金属套管，金属套管用与衬垫在螺栓杆与环氧树脂胶中间；螺栓，所属螺栓用于连接连接板、软铝垫片、金属套管以及玻璃肋拼接端。2.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述的连接板、软铝垫片以及所对应的玻璃肋拼接节点位置均设置有螺栓孔，所述的螺栓贯穿于连接板、软铝垫片以及用于拼接的玻璃肋拼接端螺栓孔，对螺栓施加预拉力。3.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述的玻璃肋螺栓孔与金属套管间采用环氧树脂胶填充。4.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述的玻璃合片时其胶层螺栓孔附近的胶片用铝垫圈替换，玻璃肋连接端的连接板覆盖区域表面进行酸蚀处理。5.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述的连接板表面拉丝处理。6.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述的连接板的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种大跨度玻璃肋拼接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀峰，矫志超，李永春，王斌，韩维池，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：