本实用新型专利技术属于胶合板生产领域，尤其是胶合板生产用边缘预处理装置，针对现有技术中存在无法自动对单板进行全面切割的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架上固定连接有放置板，所述放置板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有支架，所述支架内纵向转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套且螺纹套的底部贴合在固定架上，所述支架的正面固定连接有第一电机且第一电机的输出端固定连接在丝杆上，本实用新型专利技术可对单板的角度进行改变，便于对单板的四周进行快速裁切，同时单板的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的劳动强度。另一方面降低了使用者的劳动强度。另一方面降低了使用者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用边缘预处理装置
[0001]本技术涉及胶合板生产
，尤其涉及胶合板生产用边缘预处理装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在对胶合板进行生产时，需要用到边缘预处理装置预先将单板的边缘进行裁切，使其平整，避免单板的边缘处参差不齐，影响后期正常加工。
[0003]但是传统胶合板生产用边缘预处理装置只能对单板的一侧进行裁切，在裁切完成一侧之后，需要手动对单板进行旋转，才能对另外三侧进行逐一裁切，整个过程十分繁琐和繁重，极大的提高了使用者的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法自动对单板进行全面切割的缺点，而提出的胶合板生产用边缘预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架，所述底架上固定连接有放置板，所述放置板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有支架，所述支架内纵向转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套且螺纹套的底部贴合在固定架上，所述支架的正面固定连接有第一电机且第一电机的输出端固定连接在丝杆上，所述固定架上纵向开设有第一通槽，所述螺纹套的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架，所述固定架的右侧纵向开设有第二通槽，所述固定架的右侧滑动设置有第一滑动架，所述第一滑动架内固定连接有第二电机且第二电机的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架上，所述第二电机的输出端固定连接有切割片且切割片位于安装架内，所述放置板顶部的右侧纵向开设有与切割片配合使用的第三通槽，所述放置板上设置有与切割片配合使用的单板，所述单板的右侧贴合在固定架上，所述放置板上设置有可对单板的方位进行调整的调节装置。
[0007]优选的，所述调节装置包括固定连接在固定架左侧的延伸板，所述延伸板上横向开设有第四通槽，且第四通槽内滑动设置有滑座，所述滑座内竖向插设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆转动装设有压盘，所述压盘的表面均匀设置有三组按压座，所述压盘和按压座的底部均设置有防滑垫，且防滑垫的底部贴合在单板上，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿至放置槽内并固定连接有辅助轴承，所述辅助轴承的内圈固定连接有基座且基座的顶部贴合在单板的底部，所述放置板的底部滑动设置有第二滑动架，所述第二滑动架内嵌设有第三电机且第三电机的输出端固定连接在基座的底部。
[0008]优选的，所述放置板顶部的正面和背面沿左右方向依次嵌设有多组钢珠，所述钢
珠的顶部贴合在单板的底部。
[0009]优选的，所述固定架的一侧纵向固定连接有挡条且挡条的底部贴合在单板上，所述放置板顶部的右侧沿前后方向对称固定连接有两组斜板且斜板的顶部贴合在单板的底部，所述斜板位于第三通槽的左侧。
[0010]优选的，所述延伸板顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两根固定拉杆，所述固定拉杆远离延伸板的一端固定连接在支架上。
[0011]优选的，所述辅助轴承正面和背面的两侧均固定连接有第一滑块且第一滑块远离辅助轴承的一侧滑动设置在放置槽内腔的正面和背面，所述第二滑动架的左侧固定连接有定位架且定位架远离第二滑动架的一侧固定连接在第一气缸上，所述定位架内腔的顶部和底部均横向开设有滑槽，所述延伸板顶部的左侧和放置板底部的左侧均固定连接有与滑槽配合使用的第二滑块。
[0012]优选的，所述压盘上固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接在第一气缸的活塞杆上。
[0013]本技术中，所述胶合板生产用边缘预处理装置，通过设置第一气缸，可对压盘和按压座的位置进行调节，便于配合基座对单板快速按压限位，同时在第二气缸的辅助下，可对辅助轴承的位置进行移动，从而在基座的辅助下，可对单板的位置进行移动，由于第一气缸与压盘之间是转动连接，则在第三电机的辅助下，可带动基座和单板快速旋转，从而对单板的角度进行改变，便于对单板的四周进行快速裁切，同时单板的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的劳动强度。
[0014]通过多组钢珠的设计，可辅助单板稳定移动或者转动，同时挡条和斜板的设计，可对单板需要裁切的一侧进行限位，提高了裁切效果，同时固定拉杆的设计，提高了延伸板的整体强度，避免延伸板易折断。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构局部仰视图；
[0017]图3为本技术提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构局部立体图；
[0018]图4为本技术提出的滑座、第一气缸、轴承座、压盘和按压座的结构立体图。
[0019]图中：1、底架；2、放置板；3、固定架；4、支架；5、丝杆；6、螺纹套；7、第一电机；8、安装架；9、切割片；10、第二电机；11、斜板；12、第二气缸；13、第二滑动架；14、第三电机；15、基座；16、辅助轴承；17、第一滑块；18、单板；19、延伸板；20、固定拉杆；21、挡条；22、滑座；23、第一气缸；24、轴承座；25、压盘；26、按压座；27、定位架；28、第二滑块；29、第一滑动架；30、钢珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架1，底架1上固定连接有放置板2，放置板2正面的一侧设置有控制箱，放置板2顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3上固定连接有支架4，支架4内纵向转动连接有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺纹套6且螺纹套6的底部贴合在固定架3上，支架4的正面固定连接有第一电机7且第一电机7的输出端固定连接在丝杆5上，固定架3上纵向开设有第一通槽，螺纹套6的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架8，固定架3的右侧纵向开设有第二通槽，固定架3的右侧滑动设置有第一滑动架29，第一滑动架29内固定连接有第二电机10且第二电机10的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架8上，第二电机10的输出端固定连接有切割片9且切割片9位于安装架8内，放置板2顶部的右侧纵向开设有与切割片9配合使用的第三通槽，放置板2上设置有与切割片9配合使用的单板18，单板18的右侧贴合在固定架3上，放置板2上设置有可对单板18的方位进行调整的调节装置，调节装置的设计，便于对单板18的四周进行快速裁切，同时单板18的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板18的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)顶部的右侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上固定连接有支架(4)，所述支架(4)内纵向转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有螺纹套(6)且螺纹套(6)的底部贴合在固定架(3)上，所述支架(4)的正面固定连接有第一电机(7)且第一电机(7)的输出端固定连接在丝杆(5)上，所述固定架(3)上纵向开设有第一通槽，所述螺纹套(6)的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架(8)，所述固定架(3)的右侧纵向开设有第二通槽，所述固定架(3)的右侧滑动设置有第一滑动架(29)，所述第一滑动架(29)内固定连接有第二电机(10)且第二电机(10)的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架(8)上，所述第二电机(10)的输出端固定连接有切割片(9)且切割片(9)位于安装架(8)内，所述放置板(2)顶部的右侧纵向开设有与切割片(9)配合使用的第三通槽，所述放置板(2)上设置有与切割片(9)配合使用的单板(18)，所述单板(18)的右侧贴合在固定架(3)上，所述放置板(2)上设置有可对单板(18)的方位进行调整的调节装置。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用边缘预处理装置，其特征在于，所述调节装置包括固定连接在固定架(3)左侧的延伸板(19)，所述延伸板(19)上横向开设有第四通槽，且第四通槽内滑动设置有滑座(22)，所述滑座(22)内竖向插设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆转动装设有压盘(25)，所述压盘(25)的表面均匀设置有三组按压座(26)，所述压盘(25)和按压座(26)的底部均设置有防滑垫，且防滑垫的底部贴合在单板(18)上，所述放置板(2)上开设有放置槽，所述放置板(2)的左侧固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆贯穿至放置槽内并固定连接有辅助轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡嘉文，
申请(专利权)人：嘉兴高诠木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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