本实用新型专利技术公开了树脂塔用树脂装填装置，涉及树脂颗粒上料装填技术领域。包括树脂塔，所述树脂塔一侧设置有水桶，树脂塔的另一侧设置有树脂颗粒装载箱，其中，树脂塔底部与树脂颗粒装载箱内部通过连接管相连通，其中，连接管一端通过连通管与水桶相连接，其中，树脂塔内部还设置有用于分离树脂颗粒和水用的分离装置。本实用新型专利技术通过树脂塔底部的水桶、树脂颗粒装载箱以及树脂塔内部的分离装置，能够通过以水泵供水的方式，将树脂颗粒装载箱内部的树脂颗粒和水混合物抽出，并从底部输送至树脂塔的内部，通过分离装置再完成树脂颗粒与水的分离，实现树脂颗粒的装填，整个过程均为全自动操作，过程迅速并且耗费的人力资源少。过程迅速并且耗费的人力资源少。过程迅速并且耗费的人力资源少。
【技术实现步骤摘要】
树脂塔用树脂装填装置
[0001]本技术涉及树脂颗粒上料装填
，具体为树脂塔用树脂装填装置。
技术介绍
[0002]现有向树脂塔中进行树脂颗粒填充的方式主要为，站在脚手架上靠人力将填料口法兰螺栓一个一个的用专用扳手拆下后打开盖板，然后将新的待用树脂颗粒一包一包的从填料口倒入树脂塔内，效率极低，影响生产效率，对于低密度树脂颗粒来说，其可以与水混合并漂浮于水上，通过水流进行输送，因此，为提高工厂生产效率，减少人力资源消耗，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供树脂塔用树脂装填装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：树脂塔用树脂装填装置，包括树脂塔，所述树脂塔一侧设置有水桶，树脂塔的另一侧设置有树脂颗粒装载箱，其中，树脂塔底部与树脂颗粒装载箱内部通过连接管相连通，其中，连接管一端通过连通管与水桶相连接，其中，树脂塔内部还设置有用于分离树脂颗粒和水用的分离装置，其中，树脂塔底部表面固定连接有保证树脂塔底端距离地面至少有三米间距的支撑架。
[0005]优选的，所述树脂颗粒装载箱顶部固定连接有与树脂颗粒装载箱内部相连通的第一供水管，树脂颗粒装载箱表面还固定连接有用于为树脂颗粒装载箱上料用进料口，进料口向外延伸且向上倾斜设置。
[0006]优选的，所述水桶表面固定连接有与水桶内部相连通的第二供水管，其中，连通管与水桶连接处设置有一水泵，连通管末端斜向上倾斜并与连接管内部相连通。
[0007]优选的，所述分离装置包括一个固定连接于连接管末端顶部的分离柱，连接管一端设置于树脂塔内部且整体呈直角状，分离装置还包括一个固定连接于树脂塔内壁且套接于连接管末端表面的过滤板。
[0008]优选的，所述树脂塔顶部设置有顶盖，顶盖顶部固定连接有与树脂塔顶部相连通的通管，通管上设置有一个用于降低树脂塔内部压力用空气泵。
[0009]优选的，所述树脂塔底部内壁为弧形面，且树脂塔底端一侧设置有带有阀门的排水管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该树脂塔用树脂装填装置通过树脂塔底部的水桶、树脂颗粒装载箱以及树脂塔内部的分离装置，能够通过以水泵供水的方式，将树脂颗粒装载箱内部的树脂颗粒和水混合物抽出，并从底部输送至树脂塔的内部，通过分离装置再完成树脂颗粒与水的分离，实现树脂颗粒的装填，整个过程均为全自动操作，过程迅速并且耗费的人力资源少，能够提高工厂的生产效率。
[0012]同时，该树脂塔用树脂装填装置通过水资源实现对树脂颗粒的输送，经过与树脂颗粒分离之后的水，虽然被树脂颗粒污染，但是不影响其再输送树脂颗粒，因此水资源颗粒重复利用，减少资源消耗，该装置配备于厂中，能够有效提高自动化水平，提高工厂的发展速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的透视结构示意图；
[0015]图3为本技术的背部结构示意图结构示意图。
[0016]图中：1、树脂塔；2、树脂颗粒装载箱；3、水桶；4、顶盖；5、空气泵；6、第一供水管；7、进料口；8、第二供水管；9、连通管；10、水泵；11、过滤板；12、分离柱；13、排水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：树脂塔用树脂装填装置，包括树脂塔1，树脂塔1一侧设置有水桶3，树脂塔1的另一侧设置有树脂颗粒装载箱2，其中，树脂塔1底部与树脂颗粒装载箱2内部通过连接管相连通，其中，连接管一端通过连通管9与水桶3相连接，其中，树脂塔1内部还设置有用于分离树脂颗粒和水用的分离装置，其中，树脂塔1底部表面固定连接有保证树脂塔1底端距离地面至少有三米间距的支撑架，该装填装置能够通过以水泵10供水的方式，将树脂颗粒装载箱2内部的树脂颗粒和水混合物抽出，并从底部输送至树脂塔1的内部，通过分离装置再完成树脂颗粒与水的分离，实现树脂颗粒的装填，整个过程均为全自动操作，过程迅速并且耗费的人力资源少。
[0022]如图1和图2所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，树脂颗粒装载箱2顶部固定连接有与树脂颗粒装载箱2内部相连通的第一供水管6，树脂颗粒装载箱2表面还固定连接有用于为树脂颗粒装载箱2上料用进料口7，进料口7向外延伸且向上倾斜设置，该装置的设置，使得在进行树脂颗粒装填时，树脂颗粒装载箱2内为树脂颗粒与水的混合物，
在右边水泵10开始工作时，能够顺利的将一侧的树脂颗粒装载箱2内的水与树脂颗粒混合物抽出，需要知道的是，所进料口7一端连接的是自动上料装置，则第一供水管6需要保证向内供水的速度不会比抽出的水的速度慢。
[0023]如图1和图2所示，关于该方案需要知道的是，水桶3表面固定连接有与水桶3内部相连通的第二供水管8，其中，连通管9与水桶3连接处设置有一水泵10，连通管9末端斜向上倾斜并与连接管内部相连通，通过该装置的设置，能够使得水泵10在进行供水的过程中，水流向上冲刷，避免水流在交接处灌入树脂颗粒装载箱2内。
[0024]如图1、图2和图3所示，为保证该实施例的顺利实施，分离装置包括一个固定连接于连接管末端顶部的分离柱12，连接管一端设置于树脂塔1内部且整体呈直角状，分离装置还包括一个固定连接于树脂塔1内壁且套接于连接管末端表面的过滤板11，该装置用于将装填进树脂塔1内的树脂颗粒和水进行分离，树脂颗粒和水混合物会在连接管的末端喷出，而喷出后的水会在过滤板11的筛选下自动被过滤掉，使得内部只留有树脂颗粒，完成树脂颗粒与水的分离，经过与树脂颗粒分离之后的水，虽然被树脂颗粒污染，但是不影响其再输送树脂颗粒，因此水资源颗粒重复利用，减少资源消耗。
[0025]如图1和图2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.树脂塔用树脂装填装置，包括树脂塔(1)，其特征在于：所述树脂塔(1)一侧设置有水桶(3)，树脂塔(1)的另一侧设置有树脂颗粒装载箱(2)，其中，树脂塔(1)底部与树脂颗粒装载箱(2)内部通过连接管相连通，其中，连接管一端通过连通管(9)与水桶(3)相连接，其中，树脂塔(1)内部还设置有用于分离树脂颗粒和水用的分离装置，其中，树脂塔(1)底部表面固定连接有保证树脂塔(1)底端距离地面至少有三米间距的支撑架。2.根据权利要求1所述的树脂塔用树脂装填装置，其特征在于：所述树脂颗粒装载箱(2)顶部固定连接有与树脂颗粒装载箱(2)内部相连通的第一供水管(6)，树脂颗粒装载箱(2)表面还固定连接有用于为树脂颗粒装载箱(2)上料用进料口(7)，进料口(7)向外延伸且向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的树脂塔用树脂装填装置，其特征在于：所述水桶(3)表面固定连接有与水...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡天凤生，刘东明，胡天麟，
申请(专利权)人：江山市华奥电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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