【技术实现步骤摘要】
一种保温保压岩芯贮藏罐系统及贮藏方法
[0001]本专利技术属于储藏设备
,更具体地,涉及一种保温保压的岩芯储藏罐。
技术介绍
[0002]对于超深层油气工程,地应力是决定储层品质,影响裂隙规模发育、确定储层改造方案,提高产量效率的重要参数之一。首先有研究指出传统储层品质评价主要基于储层岩石基质和裂缝的孔渗分析,忽略了地应力相关因素,在同一构造相邻2口井的产能相差可以达到40倍。其次钻井过程中井壁垮塌严重是页岩气井长水平段钻井的主要技术难点。目前绝大多数页岩气井在页岩水平井段发生井筒垮塌,严重影响评价井的钻井周期和压裂施工效果,在某些情况下甚至会导致油井的废弃。因此,确定深部地应力状态已成为评价超深储层可采性的关键技术指标。大量研究指出在深地高温、高地应力状态下岩石的变形性质与常温常压下存在很大的差异,然而目前的侧壁取芯设备直接将岩芯储存至岩芯筒内,并未记录采集岩芯处的温度和压力信息,同时在设备回收过程中,由于没有对岩芯进行保温保压处理,岩芯温度和所受压力逐渐降低,回到地面后已经处于常温常压状态,室内实验中测量得到的变形参数不能反应真实深层岩体的性质,从而产生很大的测试误差。
[0003]应力解除法是一种测量岩芯在与周围岩体分离过程中表面变形,从而反算得到远场地应力的方法。目前,绝大多数的应力解除方法是在孔底进行套芯解除作业,使得测试深度受到钻孔孔深的限制,一般只适用于地下洞室或者采矿巷道中。目前直接运用在垂直深钻孔中的应力解除法的最大深部约在400
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500米左右,远远不满足超深部油 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:包括连接系统、位于最外侧的外壳(6)、位于外壳(6)中部的贮芯系统、传感器系统、电磁阀系统;外壳(6)通过连接系统与地应力测井机器人(1)和辅助测试短节(3)相连,贮芯系统上端和下端通过上连接板(18)和下连接板(21)与外壳(6)相连,传感器系统位于贮芯系统内部,电磁阀系统位于贮芯系统的上下两端;电路管道(4)和油路管道(10)为环形管道,位于外壳(6)与贮芯系统之间,电路管道(4)与外壳(6)相邻,油路管道(10)与电路管道(4)相邻;电路管道(4)中的电路与地应力测井机器人(1)和辅助测试短节(3)中的电路通过连接系统相连接,外壳(6)和贮芯系统之间的油路管道(10)充满耐高温机油,油路管道(10)通过连接系统与地应力测井机器人(1)和辅助测试短节(3)中的油路管道相连接;所述贮芯系统包括外耐压套筒(5)、保温层(8)、内套筒(7)及岩芯管(19)组成;保温层(8)为外耐压套筒(5)与内套筒(7)之间的真空空间,岩芯管(19)在内套筒(7)内,内部注有钻井液(15)。2.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:外耐压套筒(5)由高强度不锈钢制作,内套筒(7)由隔热陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:外壳(6)为圆筒状,可与地应力测井机器人(1)和辅助测试短节(3)的外壳套接在一起。4.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:所述连接系统包括油管上接头(11)、油管下接头(17)、插头(16)和插孔(20):外壳(6)为圆筒状,保温保压岩芯储藏罐(2)上端的外壳(6)与地应力测井机器人(1)的外壳可以套接在一起,保温保压岩芯储藏罐(2)下端的外壳(6)与辅助测试短节(3)的外壳可以套接在一起;油管下接头(17)开有和辅助测试短节(3)的油管上接头相配套的小孔,保温保压岩芯贮藏罐(2)的油管下接头(17)与辅助测试短节(3)中的油管上接头可以套接在一起,保温保压岩芯贮藏罐(2)的油管上接头(11)与地应力测井机器人(1)中的油管接头可以套接在一起,保温保压岩芯贮藏罐(2)的密封插头(16)和密封插孔(20),分别与地应力测井机器人(1)和辅助测试短节(3)中的插孔和插头相连接。5.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:所述传感器系统包括温度传感器和压力传感器,封装在传感器元件(14)中,自带电源和储存芯片,位于贮芯系统内部,焊接在下电磁阀(13)上。6.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:所述电磁阀系统包括上电磁阀(12)和下电磁阀(13),位于贮芯系统的上下两端。7.根据权利要求1所述一种保温保压岩芯贮藏罐系统,其特征在于:地应力测井机器人(1)下方,辅助测试短节(3)上方,可以连接一个或多个相邻连接的保温保压岩芯储藏罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦雨樵,汤华,吴振君,葛修润,张勇慧,袁从华,邓琴,尹小涛,
申请(专利权)人:中国科学院武汉岩土力学研究所,
类型:发明
国别省市:
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