一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，包括机箱主体，所述机箱主体的一侧安装有输送皮带，所述下安装板的顶端安装有第一玻纤树脂隔热板，所述第一玻纤树脂隔热板的内部安装有不锈钢螺丝。本实用新型专利技术通过将第一安装杆先进行一定的安装处理，并在其第二安装杆的设置下完成一定的配合安装工作，由于在其连接片的安装下完成其下安装板位置处的连接工作，其次加装上下两块第一玻纤树脂隔热板和第二玻纤树脂隔热板之后采用不锈钢螺丝进行固定，周边缝隙使用耐高温玻璃胶密封，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的隔温隔热能力，很好的提高了称重传感器的抗老化能力，从而提高了称重给料机的工作寿命和工作准确性。寿命和工作准确性。寿命和工作准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机


[0001]本技术涉及称重给料机
，具体为一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，在人们的加工工作的过程中常常需要使用的多种不同的辅助机械，其中就包括称重给料机，它是一种可以对物件进行连续输送以及动态计量的设备，该类设备被人们广泛使用在多种生产行业内，因此该类设备也被人们所广泛使用；
[0003]然而传统的此类称重给料机在其实际使用的过程中仍然存在着一些问题，例如其在实际使用的过程中隔热能力差，过低和过高的温度影响到称重传感器的精度，过高的温度还会使称重传感器内部电路绝缘老化，造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，以解决上述
技术介绍
中提出隔热能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，包括机箱主体，所述机箱主体的一侧安装有输送皮带，所述输送皮带顶端的一侧安装有称重料仓，所述称重料仓的内部设置有称重结构，所述输送皮带传动位置处的一侧设置有防护结构，所述机箱主体的一端安装有驱动组件，所述机箱主体一端靠近称重料仓的位置处设置有仪表主界面，所述驱动组件的传动位置处设置有支护结构，所述支护结构包括第一安装杆，所述第一安装杆设置在机箱主体内部检修门底座处的一端，所述第一安装杆的顶端安装有第二安装杆，所述第二安装杆的顶端设置有下安装板，所述下安装板底端安装有连接片，所述下安装板内部的底端安装有第二玻纤树脂隔热板，所述下安装板的顶端安装有第一玻纤树脂隔热板，所述第一玻纤树脂隔热板的内部安装有不锈钢螺丝。
[0006]优选的，所述第一安装杆与第二安装杆内部之间形成直角分布，所述不锈钢螺丝关于第一玻纤树脂隔热板的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述不锈钢螺丝与第一玻纤树脂隔热板内部之间形成螺纹连接，所述第二玻纤树脂隔热板与第一玻纤树脂隔热板分布有两组。
[0008]优选的，所述防护结构包括后腔室，所述后腔室设置在机箱主体的一侧，所述后腔室内部的底端安装有第四安装杆，所述第四安装杆的顶端安装有第三安装杆，所述第三安装杆顶端的一侧安装有速度传感器，所述后腔室的一端安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有延长轴。
[0009]优选的，所述第三安装杆与第四安装杆内部之间形成“T”字形设置，所述传动轴与
延长轴设置下同一水平面内。
[0010]优选的，所述称重结构包括叶板，所述称重结构包括叶板，所述叶板安装在称重料仓的内部，所述叶板的两端均安装有转轴，所述叶板的一端安装有称重检测模块，所述称重检测模块的一侧安装有传输导线。
[0011]优选的，所述称重检测模块关于叶板的垂直中轴线呈对称分布，所述转轴关于叶板的水平中轴线呈对称分布，所述叶板与转轴内部之间形成转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机不仅提高了该称重给料机的隔热能力，也同时提高了该称重给料机的精确能力和称重能力；
[0013](1)通过将第一安装杆先进行一定的安装处理，并在其第二安装杆的设置下完成一定的配合安装工作，由于在其连接片的安装下完成其下安装板位置处的连接工作，其次加装上下两块第一玻纤树脂隔热板和第二玻纤树脂隔热板之后采用不锈钢螺丝进行固定，周边缝隙使用耐高温玻璃胶密封，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的隔温隔热能力，因此很好的提高了一定的抗老化能力，从而提高了其整体的工作寿命和工作准确性；
[0014](2)通过将后腔室先进行一定的安装处理，在其第四安装杆和第三安装杆的相互配合下完成一定的支护工作，并且将其速度传感器完成对应的连接处理，因在增加速度传感器后，接入给料机称重控制器，与驱动滚筒处的速度对比，皮带打滑时发出欠速报警信号，速度信号在称重控制器内做主动和从动滚筒速度对比，大于误差范围即欠速打滑报警，从而很好的提高了一定的稳定性和准确性；
[0015](3)通过将叶板在转轴的配合下完成一定的安装处理，并且在其传输导线的连接下完成其称重检测模块位置处的连接安装工作，以至于每组称重通道独立运算，可在仪表界面显示每组计量单元的信号值，直观方便的查看每组计量单元的受力状态，也可在仪表主界面处单独显示头尾轮的速度，从而很好的提高了其整体的精准性，而其仪表主界面自带瞬时流量曲线图，自带称重传感器切除功能，当其中一个称重传感器过载损坏时可以在仪表内切除其中一个通道，并配有容积计量模式，从而提高了一定的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的防护结构侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的支护结构主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的称重结构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、机箱主体；2、驱动组件；3、支护结构；301、第一安装杆；302、第二安装杆；303、连接片；304、不锈钢螺丝；305、第一玻纤树脂隔热板；306、第二玻纤树脂隔热板；307、下安装板；4、仪表主界面；5、防护结构；501、后腔室；502、传动轴；503、延长轴；504、第三安装杆；505、第四安装杆；506、速度传感器；6、称重料仓；7、称重结构；701、叶板；702、转轴；703、传输导线；704、称重检测模块；8、输送皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，包括机箱主体1，机箱主体1的一侧安装有输送皮带8，输送皮带8顶端的一侧安装有称重料仓6，称重料仓6的内部设置有称重结构7，称重结构7包括叶板701，称重结构7包括叶板701，叶板701安装在称重料仓6的内部，叶板701的两端均安装有转轴702，叶板701的一端安装有称重检测模块704，称重检测模块704的一侧安装有传输导线703；
[0023]称重检测模块704关于叶板701的垂直中轴线呈对称分布，转轴702关于叶板701的水平中轴线呈对称分布，叶板701与转轴702内部之间形成转动连接，其两组设计可以很好的完成一定的分道工作，因此提高了整体的防护性；
[0024]输送皮带8传动位置处的一侧设置有防护结构5，防护结构5包括后腔室501，后腔室501设置在机箱主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，包括机箱主体(1)，其特征在于：所述机箱主体(1)的一侧安装有输送皮带(8)，所述输送皮带(8)顶端的一侧安装有称重料仓(6)，所述称重料仓(6)的内部设置有称重结构(7)，所述输送皮带(8)传动位置处的一侧设置有防护结构(5)，所述机箱主体(1)的一端安装有驱动组件(2)，所述机箱主体(1)一端靠近称重料仓(6)的位置处设置有仪表主界面(4)，所述驱动组件(2)的传动位置处设置有支护结构(3)，所述支护结构(3)包括第一安装杆(301)，所述第一安装杆(301)设置在机箱主体(1)内部检修门底座处的一端，所述第一安装杆(301)的顶端安装有第二安装杆(302)，所述第二安装杆(302)的顶端设置有下安装板(307)，所述下安装板(307)底端安装有连接片(303)，所述下安装板(307)内部的底端安装有第二玻纤树脂隔热板(306)，所述下安装板(307)的顶端安装有第一玻纤树脂隔热板(305)，所述第一玻纤树脂隔热板(305)的内部安装有不锈钢螺丝(304)。2.根据权利要求1所述的一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，其特征在于：所述第一安装杆(301)与第二安装杆(302)内部之间形成直角分布，所述不锈钢螺丝(304)关于第一玻纤树脂隔热板(305)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种能提高计量精度并保持长期稳定的称重给料机，其特征在于：所述不锈钢螺丝(304)与第一玻纤树脂隔热板(305)内部之间形成螺纹连接，所述第二玻纤树脂隔热板(306)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，席盼盼，
申请(专利权)人：徐州三原自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：