一种带搅拌的仓式失重秤制造技术

本实用新型专利技术涉及仓式失重秤技术领域，且公开了一种带搅拌的仓式失重秤，包括电动推杆，当电动推杆的输出轴回缩使转轴上的花键脱离套筒内的花槽时，电机运行会带动转轴和其外壁的第一搅拌杆旋转，对称重料斗下层的物料进行搅拌，当电动推杆的输出轴伸出使转轴上的花键卡入套筒内的花槽时，电机运行会同时带动转轴上的第一搅拌杆和套筒上的第二搅拌杆旋转，对称重料斗上层和下层的物料进行搅拌，不仅搅拌效果更好，搅拌方式也更加的多样化，可以选择搅拌区域，进而防止物料之间相互粘结，通过进气管和气嘴向气腔内通入压缩空气，压缩空气会从排气管流出顺着称重料斗的内壁流动，使物料与仓壁之间形成气模，能够进一步的防止物料粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌的仓式失重秤
本技术涉及仓式失重秤
，具体为一种带搅拌的仓式失重秤。
技术介绍
失重秤是一种基于斗式秤结构的物料均恒添加设备，它通过称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机的转速，以达到定量给料的目地。适用于水泥、煤粉等小量颗粒粉料的连续配料。但是，在实际使用中我们发现，传统的仓式失重秤仍然存在有一定的不足之处，比如，普通的仓式失重秤虽然带有搅拌功能，但是其搅拌效果较差，搅拌方式单一，在生产过程中极容易出现粘结、起拱和粘壁等现象，严重影响了正常生产，减慢了工作效率。基于此，我们提出了一种带搅拌的仓式失重秤，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带搅拌的仓式失重秤，具备搅拌效果好、搅拌方式多样和能够防止物料粘结起拱的优点。(二)技术方案为实现上述搅拌效果好、搅拌方式多样和能够防止物料粘结起拱的目的，本技术提供如下技术方案：一种带搅拌的仓式失重秤，包括机架，所述机架的内壁固定安装有称重料斗，所述称重料斗的外壁设置有称重传感器，所述称重料斗的顶部左侧固定安装有过渡料斗，所述称重料斗的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定安装有排料管，所述排料管的内部设置有螺旋输送辊；所述称重料斗的顶部右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合有从动轮，所述从动轮的中心处固定连接有转轴，所述转轴的外壁底部固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的外壁中部套接有第二套筒，所述套筒的外壁固定连接有第二搅拌杆；所述称重料斗的内侧壁固定连接有疏松器，所述疏松器的外壁固定连接有气嘴，所述气嘴的末端固定连接有进气管，所述疏松器的内部开设有气腔，所述气腔的底部设置有排气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有减压锥，所述减压锥具有一尖头，该尖头朝向上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的顶部活动连接有控制架，所述控制架的底部固定连接有电动推杆的输出轴，所述电动推杆固定连接在称重料斗的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的顶部设置有轴承，所述轴承固定连接在称重料斗的内顶壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外壁底部还固定连接有花键，所述套筒的内壁开设有与所述花键相匹配的花槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述疏松器紧贴称重料斗的内壁环绕布置，且疏松器内部的排气管与称重料斗的内壁相互平行。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带搅拌的仓式失重秤，具备以下有益效果：该带搅拌的仓式失重秤，当电动推杆的输出轴回缩使转轴上的花键脱离套筒内的花槽时，电机运行会带动转轴和其外壁的第一搅拌杆旋转，对称重料斗下层的物料进行搅拌，当电动推杆的输出轴伸出使转轴上的花键卡入套筒内的花槽时，电机运行会同时带动转轴上的第一搅拌杆和套筒上的第二搅拌杆旋转，对称重料斗上层和下层的物料进行搅拌，不仅搅拌效果更好，搅拌方式也更加的多样化，可以选择搅拌区域，进而防止物料之间相互粘结；通过进气管和气嘴向气腔内通入压缩空气，压缩空气会从排气管流出顺着称重料斗的内壁流动，使物料与仓壁之间形成气模，能够进一步的防止物料粘结。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大示意图；图3为本技术图1中B部分放大示意图；图4为本技术图1中C部分放大示意图；图5为本技术疏松器部分剖视图。图中：1-机架、2-称重料斗、3-称重传感器、4-过渡料斗、5-出料口、6-排料管、7-螺旋输送辊、8-电机、9-主动轮、10-从动轮、11-转轴、12-控制架、13-电动推杆、14-第一搅拌杆、15-花键、16-套筒、17-第二搅拌杆、18-轴承、19-固定杆、20-减压锥、21-疏松器、22-气嘴、23-进气管、24-气腔、25-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种带搅拌的仓式失重秤，包括机架1，机架1的内壁固定安装有称重料斗2，称重料斗2的外壁设置有称重传感器3，称重料斗2的顶部左侧固定安装有过渡料斗4，称重料斗2的底部开设有出料口5，出料口5的底部固定安装有排料管6，排料管6的内部设置有螺旋输送辊7；称重料斗2的顶部右侧固定安装有电机8，电机8的输出轴顶部固定连接有主动轮9，主动轮9的外壁啮合有从动轮10，从动轮10的中心处固定连接有转轴11，转轴11的外壁底部固定连接有第一搅拌杆14，转轴11的外壁中部套接有第二套筒16，套筒16的外壁固定连接有第二搅拌杆17；称重料斗2的内侧壁固定连接有疏松器21，疏松器21的外壁固定连接有气嘴22，气嘴22的末端固定连接有进气管23，疏松器21的内部开设有气腔24，气腔24的底部设置有排气管25。本实施例中，出料口5的内壁固定连接有固定杆19，固定杆19的末端固定连接有减压锥20，减压锥20具有一尖头，该尖头朝向上方，减压锥20的尖头能够分散物料下落的重力，防止物料同时下落时堵塞出料口5。本实施例中，转轴11的顶部活动连接有控制架12，控制架12的底部固定连接有电动推杆13的输出轴，电动推杆13固定连接在称重料斗2的顶部，通过电动推杆13可以控制控制架12的上升和下降，进而能够控制转轴11的上升和下降。本实施例中，套筒16的顶部设置有轴承18，轴承18固定连接在称重料斗2的内顶壁上，通过轴承18限制住套筒16的位置，防止套筒16下坠。本实施例中，转轴11的外壁底部还固定连接有花键15，套筒16的内壁开设有与花键15相匹配的花槽，当花键15卡在花槽内时，转轴11和套筒16会同步旋转，当花键15脱离花槽时，转轴11旋转不会带动套筒16旋转。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带搅拌的仓式失重秤，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定安装有称重料斗(2)，所述称重料斗(2)的外壁设置有称重传感器(3)，所述称重料斗(2)的顶部左侧固定安装有过渡料斗(4)，所述称重料斗(2)的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)的底部固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)的内部设置有螺旋输送辊(7)；/n所述称重料斗(2)的顶部右侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴顶部固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的外壁啮合有从动轮(10)，所述从动轮(10)的中心处固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁底部固定连接有第一搅拌杆(14)，所述转轴(11)的外壁中部套接有第二套筒(16)，所述套筒(16)的外壁固定连接有第二搅拌杆(17)；/n所述称重料斗(2)的内侧壁固定连接有疏松器(21)，所述疏松器(21)的外壁固定连接有气嘴(22)，所述气嘴(22)的末端固定连接有进气管(23)，所述疏松器(21)的内部开设有气腔(24)，所述气腔(24)的底部设置有排气管(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌的仓式失重秤，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定安装有称重料斗(2)，所述称重料斗(2)的外壁设置有称重传感器(3)，所述称重料斗(2)的顶部左侧固定安装有过渡料斗(4)，所述称重料斗(2)的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)的底部固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)的内部设置有螺旋输送辊(7)；
所述称重料斗(2)的顶部右侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴顶部固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的外壁啮合有从动轮(10)，所述从动轮(10)的中心处固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁底部固定连接有第一搅拌杆(14)，所述转轴(11)的外壁中部套接有第二套筒(16)，所述套筒(16)的外壁固定连接有第二搅拌杆(17)；
所述称重料斗(2)的内侧壁固定连接有疏松器(21)，所述疏松器(21)的外壁固定连接有气嘴(22)，所述气嘴(22)的末端固定连接有进气管(23)，所述疏松器(21)的内部开设有气腔(24)，所述气腔(24)的底部设置有排气管(25)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，张世章，席盼盼，
申请(专利权)人：徐州三原自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32