本实用新型专利技术公开一种梁柱连接节点总成，包括竖直的方钢管柱和水平的多个H型钢梁，方钢管柱多个侧面均连接有上下布置的第一固定板，第一固定板的内侧面贴合并固定连接方钢管柱侧面，各第一固定板的外侧面均固定连接有板面水平的第一连接板，第一连接板上设置有螺栓孔，位于方钢管柱同一侧面上的两个相对的第一连接板分别贴合H型钢梁上下两个翼缘的外侧面，并通过螺栓连接。连接件质量可控，传力清晰，通过螺栓连接实现梁柱快速装配，并可实现构件的重复利用，连接节点加工简单，制造与施工工序简便，可广泛应用于钢结构领域，利于工程推广，具有良好的应用前景和技术经济效益。本实用新型专利技术还公开一种包括上述梁柱连接节点总成的工程框架结构。总成的工程框架结构。总成的工程框架结构。
【技术实现步骤摘要】
梁柱连接节点总成及工程框架结构
[0001]本技术涉及工程设施领域，特别是涉及一种梁柱连接节点总成。此外，本技术还涉及一种包括上述总成的工程框架结构。
技术介绍
[0002]钢结构具有较大强度刚度、延性好、施工建造速度快，故近年来广泛应用于结构工程领域。方钢管柱由于截面对称，双向受力性能保持一致，是适用于抗震结构的有效侧向构件。方钢管柱常与钢梁连接，且两者具有多种连接方式。其中，内隔板式连接不利于混凝土的浇筑，且内部隔板需在方钢管内焊接，操作较为复杂；隔板贯通式连接焊缝受力复杂且现场焊接量大；外隔板式连接由于在外部设置隔板，影响建筑装饰和使用感；外肋环板式梁柱连接将外凸的横版变为侧板，但钢柱牛腿与钢梁连接仍需焊接，影响现场装配速度和构件重复使用率。
[0003]因此，如何提供一种克服上述问题的梁柱连接节点总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种梁柱连接节点总成，通过螺栓连接实现梁柱快速装配，并可实现构件的重复利用，连接节点加工简单，制造与施工工序简便，可广泛应用于钢结构领域。本技术的另一目的是提供一种包括上述总成的工程框架结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种梁柱连接节点总成，包括竖直的方钢管柱和水平的多个H型钢梁，所述方钢管柱多个侧面均连接有上下布置的第一固定板，所述第一固定板的内侧面贴合并固定连接所述方钢管柱侧面，各所述第一固定板的外侧面均固定连接有板面水平的第一连接板，所述第一连接板上设置有螺栓孔，位于所述方钢管柱同一侧面上的两个相对的所述第一连接板分别贴合所述H型钢梁上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。
[0006]优选地，位于上方的所述第一连接板的上板面及位于上方的所述第二连接板的上板面贴合对应所述H型钢梁上方翼缘的下侧面，位于下方的所述第一连接板的上板面及位于下方的所述第二连接板的上板面贴合对应所述H型钢梁下方翼缘的下侧面，且位于上方的所述第一连接板的中部及位于上方的所述第二连接板的中部均设置有用于对应所述H型钢梁腹板插入的开槽。
[0007]优选地，所述方钢管柱相对的两个侧面上设置所述第一固定板。
[0008]优选地，所述方钢管柱上设置有所述第一固定板的两个侧面之间的另外一个侧面连接有上下布置的第二固定板，所述第二固定板的内侧面贴合并固定连接所述方钢管柱侧面，各所述第二固定板的外侧面均固定连接有板面水平的第二连接板，所述第二连接板上设置有螺栓孔，两个相对的所述第二连接板分别贴合所述H型钢梁上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。
[0009]优选地，位于两侧的所述H型钢梁翼缘的宽度大于位于中间的所述H型钢梁翼缘的宽度，所述第二连接板的宽度与连接的所述方钢管柱侧面的宽度相同，所述第一固定板及所述第一连接板的宽度与连接的所述方钢管柱侧面的宽度相同。
[0010]优选地，所述第二固定板的两端伸出于所述方钢管柱侧面的两侧边缘，所述第一固定板的端部焊接所述第二固定板的内侧面。
[0011]优选地，所述第二固定板外侧面焊接有相对设置的两个隔板，两个隔板相对的侧面贴合所述第二连接板的两端并焊接。
[0012]优选地，所述方钢管柱侧面中部连接有板面竖直的竖板，所述竖板的板面垂直于所述方钢管柱侧面，所述竖板上设置有螺栓孔，所述竖板贴合所述H型钢梁腹板的侧面，并通过螺栓连接。
[0013]优选地，所述第一固定板、所述第二固定板和所述竖板焊接所述方钢管柱侧面，所述第一连接板焊接所述第一固定板，所述第二连接板焊接所述第二固定板。
[0014]本技术提供一种工程框架结构，包括如上述任意一项所述的梁柱连接节点总成。
[0015]本技术提供一种梁柱连接节点总成，包括竖直的方钢管柱和水平的多个H型钢梁，方钢管柱多个侧面均连接有上下布置的第一固定板，第一固定板的内侧面贴合并固定连接方钢管柱侧面，各第一固定板的外侧面均固定连接有板面水平的第一连接板，第一连接板上设置有螺栓孔，位于方钢管柱同一侧面上的两个相对的第一连接板分别贴合H型钢梁上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。
[0016]完成H型钢梁至方钢管柱弯矩和剪力的传递，连接件质量可控，传力清晰，通过螺栓连接实现梁柱快速装配，并可实现构件的重复利用，连接节点加工简单，制造与施工工序简便，可广泛应用于钢结构领域，利于工程推广，具有良好的应用前景和技术经济效益。
[0017]本技术还提供一种包括上述梁柱连接节点总成的工程框架结构，由于上述梁柱连接节点总成具有上述技术效果，上述工程框架结构也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的梁柱连接节点总成的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术所提供的梁柱连接节点总成的一种具体实施方式中方钢管柱的结构示意图；
[0020]图3为本技术所提供的梁柱连接节点总成的分析图。
具体实施方式
[0021]本技术的核心是提供一种梁柱连接节点总成，通过螺栓连接实现梁柱快速装配，并可实现构件的重复利用，连接节点加工简单，制造与施工工序简便，可广泛应用于钢结构领域。本技术的另一核心是提供一种包括上述总成的工程框架结构。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1和图2，图1为本技术所提供的梁柱连接节点总成的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的梁柱连接节点总成的一种具体实施方式中方钢管柱的结构示意图；图3 为本技术所提供的梁柱连接节点总成的分析图。
[0024]本技术具体实施方式提供一种梁柱连接节点总成，包括竖直的方钢管柱1和水平的多个H型钢梁2，其中H型钢梁2的中部为板面竖直的腹板，腹板的上下两端设置有板面水平的翼缘。方钢管柱1 的各个侧面上均连接有两个第一固定板3，方钢管柱1同一侧面上的两个第一固定板3上下布置，第一固定板3的板面竖直设置且平行于方钢管柱1侧面，第一固定板3的内侧面贴合并固定连接方钢管柱1 侧面，各第一固定板3的外侧面均固定连接有板面水平的第一连接板 4，即第一连接板4的板面垂直于方钢管柱1侧面，第一连接板4上设置有螺栓孔，位于方钢管柱1同一侧面上的两个相对的第一连接板4 分别贴合H型钢梁2上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。
[0025]完成H型钢梁2至方钢管柱1弯矩和剪力的传递，连接件质量可控，传力清晰，通过螺栓连接实现梁柱快速装配，并可实现构件的重复利用，连接节点加工简单，制造与施工工序简便，可广泛应用于钢结构领域，利于工程推广，具有良好的应用前景和技术经济效益。
[0026]优选地，为了适应节点的连接方式，方钢管柱1相对的两个侧面上设置第一固定板3。第一固定板3及第一连接板4的宽度与对应连接的方钢管柱1侧面的宽度相同。
[0027]进一步地，方钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梁柱连接节点总成，其特征在于，包括竖直的方钢管柱(1)和水平的多个H型钢梁(2)，所述方钢管柱(1)多个侧面均连接有上下布置的第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内侧面贴合并固定连接所述方钢管柱(1)侧面，各所述第一固定板(3)的外侧面均固定连接有板面水平的第一连接板(4)，所述第一连接板(4)上设置有螺栓孔，位于所述方钢管柱(1)同一侧面上的两个相对的所述第一连接板(4)分别贴合所述H型钢梁(2)上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的梁柱连接节点总成，其特征在于，所述方钢管柱(1)相对的两个侧面上设置所述第一固定板(3)。3.根据权利要求2所述的梁柱连接节点总成，其特征在于，所述方钢管柱(1)上设置有所述第一固定板(3)的两个侧面之间的另外一个侧面连接有上下布置的第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的内侧面贴合并固定连接所述方钢管柱(1)侧面，各所述第二固定板(5)的外侧面均固定连接有板面水平的第二连接板(6)，所述第二连接板(6)上设置有螺栓孔，两个相对的所述第二连接板(6)分别贴合所述H型钢梁(2)上下两个翼缘的侧面，并通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的梁柱连接节点总成，其特征在于，位于上方的所述第一连接板(4)的上板面及位于上方的所述第二连接板(6)的上板面贴合对应所述H型钢梁(2)上方翼缘的下侧面，位于下方的所述第一连接板(4)的上板面及位于下方的所述第二连接板(6)的上板面贴合对应所述H型钢梁(2)下方翼缘的下侧面，且位于上方的所述第一连接板(4)的中部及位...
【专利技术属性】
技术研发人员：应瑛，陈聪，姜雄，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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