一种磁性物检测与自动脱磁采样系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁性物检测与自动脱磁采样系统，包括混合瓶、检测脱磁机构和第二磁性物含量检测装置，所述混合瓶安装在固定架上，且固定架安装在工作台上端一侧，同时混合瓶正上方设置有搅拌机构，所述检测脱磁机构安装在工作台上端另一侧，所述第二磁性物含量检测装置通过第二连接管与检测脱磁机构连接，且第二磁性物含量检测装置一侧底部设置有第二排液管，所述第二排液管端口上安装有双向阀门，且双向阀门两侧安装有输送管。该磁性物检测与自动脱磁采样系统，通过搅拌机构便于对混合瓶内部的样品与液体混合时，通过机械力代替人力进行搅拌打散混合，有效减少人力输出，使得混合时间减少的同时混合效果提高，有效提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性物检测与自动脱磁采样系统


[0001]本专利技术涉及采样相关
，具体为一种磁性物检测与自动脱磁采样系统。

技术介绍

[0002]我国的煤泥重介工艺系统基本上都是相似的，采用煤泥重介质旋流器进行粗煤泥分选，分选出的溢流去精煤稀介质系统，利用精煤磁选机进行脱磁处理；底流去中煤稀介质系统，利用中煤磁选机进行脱介处理。溢流和底流经过脱介处理后，煤泥重介的溢流产品再经过分级、脱水，粗粒混入精煤产品，细粒级进入浮选系统；底流经过分选、脱水后，粗粒混入中煤产品，细粒进入浮选系统，因为煤泥重介旋流器溢流与底流的煤泥产物因含有磁性物，取样后需经过脱磁后才能化验。
[0003]现有采样装置在对样品与液体混合时采用人工进行搅拌打散混合，人力输出较大，且工作效率较低，同时对样品中的磁性物测定和脱磁操作步骤复杂，等待时间较长，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磁性物检测与自动脱磁采样系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有采样装置在对样品与液体混合时采用人工进行搅拌打散混合，人力输出较大，且工作效率较低，同时对样品中的磁性物测定和脱磁操作步骤复杂，等待时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁性物检测与自动脱磁采样系统，包括混合瓶、检测脱磁机构和第二磁性物含量检测装置，
[0006]所述混合瓶安装在固定架上，且固定架安装在工作台上端一侧，同时混合瓶正上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过支架与固定架上端一侧连接，且固定架与工作台之间安装有总控制面板；
[0007]所述检测脱磁机构安装在工作台上端另一侧，且检测脱磁机构通过第一连接管与混合瓶连接；
[0008]所述第二磁性物含量检测装置通过第二连接管与检测脱磁机构连接，且第二磁性物含量检测装置一侧底部设置有第二排液管，同时第二排液管上安装有排液阀，所述第二排液管端口上安装有双向阀门，且双向阀门两侧安装有输送管，同时输送管下方对称设置有第一采样盒和第二采样盒。
[0009]优选的，所述混合瓶上端开设有卡合槽，且混合瓶内壁上安装有液位计。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括液压缸、盖板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述液压缸的输出端与盖板上端中间连接，且盖板下端侧边安装有卡块，同时卡块的位置与卡合槽位置相对应，所述盖板上端一侧安装有进水管，所述盖板下端中间安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，同时搅拌轴上安装有搅拌杆。
[0011]优选的，所述搅拌轴底部通过安装块与管塞连接，且搅拌轴与安装块连接处设置
有轴承，同时管塞的尺寸与第一连接管管口的尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述第一连接管上安装有第一电动阀和液体流量计。
[0013]优选的，所述检测脱磁机构包括检测箱体，所述检测箱体内部安装有脱磁盒，且脱磁盒靠近固定架一侧安装有限位架，同时限位架上端与第一连接管卡合连接，使得第一连接管位于脱磁盒上方，所述检测箱体内部上端安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端与第一磁性物含量检测装置连接，同时第一磁性物含量检测装置位于脱磁盒中间上方，所述检测箱体正面设置有箱门，且箱门上安装有检测脱磁控制面板。
[0014]优选的，所述脱磁盒壳体中设置有电磁吸附块，且脱磁盒正面一侧安装有透明板，同时脱磁盒另一侧底部安装有第一排液管，所述第一排液管上安装有第二电动阀门和连接头，且连接头与第二连接管连接。
[0015]优选的，所述检测箱体背面安装有清洁管，且清洁管贯穿检测箱体壳体并延伸至脱磁盒上方。
[0016]优选的，所述第一采样盒和第二采样盒通过摆放板与工作台连接，所述第二采样盒后侧安装有循环管，且循环管另一端贯穿检测箱体壳体并延伸至脱磁盒上方，同时循环管上安装有抽吸泵。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该磁性物检测与自动脱磁采样系统，
[0018](1)通过搅拌机构便于对混合瓶内部的样品与液体混合时，通过机械力代替人力进行搅拌打散混合，有效减少人力输出，使得混合时间减少的同时混合效果提高，有效提高工作效率；
[0019](2)通过盖板与混合瓶上端卡合，使得搅拌时液体不易溅出，同时第一连接管管头与管塞搭配使用，使得第一连接管管头在进行混合搅拌工作时处于密封状态，避免液体流进第一连接管内部，影响样品与液体之间的比例，有效提高装置使用的实用性；
[0020](3)通过液体流量计，便于对第一连接管输送的液体量进行记录，当输送的液体量达到设定值时，将信号传送至总控制面板中，再通过总控制面板控制第一电动阀关闭，避免脱磁盒内部存储的液体超过最高液位从而溢出，提高装置的智能性；
[0021](4)设置有第一磁性物含量检测装置、第二磁性物含量检测装置、第一采样盒、第二采样盒和循环管，通过第一磁性物含量检测装置对脱磁盒内部的液体中的磁性物质进行检测，然后经过脱磁后，再通过第二磁性物含量检测装置再次进行检测，便于对液体中的磁性物的含量进行多次检测，避免脱磁不完全，然后将检测合格的样品液体存储在第一采样盒内部，将不合格的样品液体存储在第二采样盒内部，再通过循环管输送至脱磁盒中进行再次脱磁，直至其合格。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术后视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术搅拌机构主视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术检测脱磁机构主视剖面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术脱磁盒主视剖面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术双向阀门和输送管侧视结构示意图。
[0030]图中：1、工作台，2、固定架，3、混合瓶，301、卡合槽，302、液位计，4、搅拌机构，401、液压缸，402、盖板，403、卡块，404、搅拌电机，405、搅拌轴，406、搅拌杆，407、安装块，408、管塞，409、进水管，5、支架，6、第一连接管，7、第一电动阀，8、液体流量计，9、检测脱磁机构，901、检测箱体，902、限位架，903、脱磁盒，904、电磁吸附块，905、透明板，906、第一排液管，907、第二电动阀门，908、连接头，909、电动升降杆，910、第一磁性物含量检测装置，911、检测脱磁控制面板，10、第二连接管，11、第二磁性物含量检测装置，12、第二排液管，13、排液阀，14、双向阀门，15、输送管，16、第一采样盒，17、第二采样盒，18、循环管，19、摆放板，20、清洁管，21、总控制面板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性物检测与自动脱磁采样系统，包括混合瓶(3)、检测脱磁机构(9)和第二磁性物含量检测装置(11)，其特征在于：所述混合瓶(3)安装在固定架(2)上，且固定架(2)安装在工作台(1)上端一侧，同时混合瓶(3)正上方设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)通过支架(5)与固定架(2)上端一侧连接，且固定架(2)与工作台(1)之间安装有总控制面板(21)；所述检测脱磁机构(9)安装在工作台(1)上端另一侧，且检测脱磁机构(9)通过第一连接管(6)与混合瓶(3)连接；所述第二磁性物含量检测装置(11)通过第二连接管(10)与检测脱磁机构(9)连接，且第二磁性物含量检测装置(11)一侧底部设置有第二排液管(12)，同时第二排液管(12)上安装有排液阀(13)，所述第二排液管(12)端口上安装有双向阀门(14)，且双向阀门(14)两侧安装有输送管(15)，同时输送管(15)下方对称设置有第一采样盒(16)和第二采样盒(17)。2.如权利要求1所述的磁性物检测与自动脱磁采样系统，其特征在于：所述混合瓶(3)上端开设有卡合槽(301)，且混合瓶(3)内壁上安装有液位计(302)。3.如权利要求1所述的磁性物检测与自动脱磁采样系统，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括液压缸(401)、盖板(402)、搅拌电机(404)、搅拌轴(405)和搅拌杆(406)，所述液压缸(401)的输出端与盖板(402)上端中间连接，且盖板(402)下端侧边安装有卡块(403)，同时卡块(403)的位置与卡合槽(301)位置相对应，所述盖板(402)上端一侧安装有进水管(409)，所述盖板(402)下端中间安装有搅拌电机(404)，且搅拌电机(404)的输出端安装有搅拌轴(405)，同时搅拌轴(405)上安装有搅拌杆(406)。4.如权利要求3所述的磁性物检测与自动脱磁采样系统，其特征在于：所述搅拌轴(405)底部通过安装块(407)与管塞(408)连接，且搅拌轴(405)与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森森，谢广元，鹿新建，曹英华，卢建，曹洪坤，赵明，李海宝，
申请(专利权)人：江苏仕晟工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：