本实用新型专利技术公开了一种高聚物连续析出装置，包括下料斗、析出槽、粉碎槽和过滤槽，下料斗、析出槽、粉碎槽和过滤槽从左至右、自上而下依次布置；下料斗底端设置有下料管，且下料管位于析出槽左端的上方；析出槽右端底部设置有排液管，排液管伸入至粉碎槽左端的内部；过滤槽的槽口设置于粉碎槽右端底部；过滤槽的底部设置有滤液管。本实用新型专利技术公开的高聚物连续析出装置，高聚物胶液从下料斗下入后，经析出槽与水混合后稀释，再经粉碎槽粉碎，最后经过过滤槽过滤，由此形成了能连续析出高聚物的装置，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。均匀的高聚物树脂。均匀的高聚物树脂。
【技术实现步骤摘要】
一种高聚物连续析出装置
[0001]本技术涉及高聚物析出固化领域，具体涉及一种高聚物连续析出装置。
技术介绍
[0002]高分子材料已广泛应用在航空航天、生物医药、电子行业、汽车工业、智能产业等领域。随着对高分子材料各种性能的需求越来越广泛，高分子树脂的制备技术也在不断地进步。
[0003]在合成树脂的过程中，如何能够有效地快速析出固化颗粒小且均匀的树脂，减少溶剂残留量，提高效率等，是合成树脂过程中的的关键之一。目前现有的析出手段单一，效率较低，析出颗粒较大，或成长条状，甚至于高分子量的树脂是成长丝状，浸泡比表面积小，析出后树脂内部溶剂被包裹于内，无法有效浸泡出来。有时因析出速率慢，会发生黏连成团的现象，影响树脂质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高聚物连续析出装置，能够实现高聚物的快速、连续析出，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种高聚物连续析出装置，包括下料斗、析出槽、粉碎槽、过滤槽，所述下料斗、所述析出槽、所述粉碎槽和所述过滤槽从左至右、自上而下依次布置；所述下料斗底端设置有下料管，且所述下料管位于所述析出槽左端的上方；所述析出槽右端底部设置有排液管，所述排液管伸入至所述粉碎槽左端的内部；所述过滤槽的槽口设置于所述粉碎槽右端底部；所述过滤槽的底部设置有滤液管。
[0007]进一步地，还包括储液罐和真空设施，所述储液罐的罐壁上设置有进液口和抽真空口，所述储液罐的进液口与所述过滤槽的滤液管通过管道相连通；所述抽真空口与所述真空设施连通。
[0008]进一步地，所述下料斗是由一个底面和四个梯形侧面围成的梯形体，其顶端口大、底端小，其垂直截面为倒置的梯形，所述下料斗的底端设置有多根下料管，每根下料管的出料口位于析出槽左端的上方，且每根下料管上配置有阀门。
[0009]进一步地，所述析出槽的底面设置为导流斜面，所述析出槽左端侧壁上设置有析出槽进水管，所述析出槽进水管上设置有析出槽进水阀门，所述析出槽进水管与所述析出槽的导流斜面相连通；所述导流斜面自左向右依次降低，所述析出槽进水管位于所述析出槽的导流斜面的最高处，所述排液管位于所述析出槽的导流斜面的最低处。
[0010]进一步地，所述析出槽的导流斜面的中间及右端上方装有第一粉碎刀片组，所述第一粉碎刀片组包括若干组粉碎刀片。
[0011]进一步地，所述粉碎槽左端侧壁上设置有粉碎槽进水管，粉碎槽进水管上设置有粉碎槽进水阀门；所述粉碎槽右端底部开设圆孔，所述过滤槽的槽口设置于该圆孔上。
[0012]进一步地，所述粉碎槽内设置有第二粉碎刀片组，所述第二粉碎刀片组包括若干组粉碎刀片，若干组粉碎刀片沿着所述粉碎槽进水管至所述过滤槽的槽口依次布置。
[0013]进一步地，所述粉碎槽右端底部的圆孔的左边装有挡板，挡板穿过所述粉碎槽的底部露出外端，挡板的外端配置把手。
[0014]进一步地，所述过滤槽内部设置有滤袋。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本技术公开了一种高聚物连续析出装置，下料斗、析出槽、粉碎槽和过滤槽从左至右、自上而下依次布置，高聚物胶液从下料斗下入后，经析出槽与水混合后稀释，再经粉碎槽粉碎，最后经过过滤槽过滤，由此形成了能连续析出高聚物的装置，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。此处，本技术还具有以下优点：
[0017]1、下料斗底部多孔设计，加快析出的效率，同时下料管上的阀门可以调节下料速度，调节析出状态。
[0018]2、析出槽设有导流斜面，能保证持续析出新的高聚物，保证析出效果，且容易实现连续操作。
[0019]3、析出槽和粉碎槽均装有粉碎刀片，可以将较大的树脂固体逐步粉碎成小颗粒，利于溶剂渗出。
[0020]4、粉碎槽设有挡板，可以灵活调整高度，粉碎的小颗粒漂浮于上方，经过挡板进入过滤槽，大颗粒沉于下层，继续粉碎，起到分离大小颗粒的作用。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
[0022]图1是本技术实施例1提供的高聚物连续析出装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1提供的下料斗的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]本技术公开了一种高聚物连续析出装置，下料斗1、析出槽2、粉碎槽3和过滤槽4从左至右、自上而下依次布置，高聚物胶液从下料斗1下入后，经析出槽2与水混合后稀释，再经粉碎槽3粉碎，最后经过过滤槽4过滤，由此形成了能连续析出高聚物的装置，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。
[0026]实施例1
[0027]实施例1提供一种高聚物连续析出装置，下面结合附图对其结构进行详细描述。
[0028]参考图1，该高聚物连续析出装置包括下料斗1、析出槽2、粉碎槽3、过滤槽4、储液罐5和真空设施6。
[0029]所述下料斗1、所述析出槽2、所述粉碎槽3和所述过滤槽4从左至右、自上而下依次布置；
[0030]所述下料斗1底端设置有下料管10，且所述下料管10位于所述析出槽2左端的上方；
[0031]所述析出槽2右端底部设置有排液管21，所述排液管21伸入至所述粉碎槽3左端的内部；
[0032]所述过滤槽4的槽口设置于所述粉碎槽3右端底部；
[0033]所述过滤槽4的底部设置有滤液管40。
[0034]为了将过滤槽4内的高聚物中的水分抽出，所述储液罐5的罐壁上设置有进液口和抽真空口，所述储液罐5的进液口与所述过滤槽4的滤液管40通过管道相连通；所述抽真空口与所述真空设施6连通。
[0035]具体地，参考图2，所述下料斗1是由一个底面和四个梯形侧面围成的梯形体，其顶端口大、底端小，其垂直截面为倒置的梯形，这里的“倒置的梯形”指的是上顶边大约下底边，所述下料斗1的底端设置有多根下料管10，每根下料管10的出料口位于析出槽2左端的上方且每根下料管10上配置有阀门。
[0036]更具体地，所述下料管10的管口直径不宜过大，一般为3～5mm，可根据实际情况确定下料管10的数量，优选一排下料管10，最多两排，相邻下料管10的间距超过10cm。
[0037]进一步地，所述析出槽2的底面设置为导流斜面，所述析出槽2左端侧壁上设置有析出槽进水管20，所述析出槽进水管20上设置有析出槽进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高聚物连续析出装置，其特征在于，包括下料斗(1)、析出槽(2)、粉碎槽(3)、过滤槽(4)，所述下料斗(1)、所述析出槽(2)、所述粉碎槽(3)和所述过滤槽(4)从左至右、自上而下依次布置；所述下料斗(1)底端设置有下料管(10)，且所述下料管(10)位于所述析出槽(2)左端的上方；所述析出槽(2)右端底部设置有排液管(21)，所述排液管(21)伸入至所述粉碎槽(3)左端的内部；所述过滤槽(4)的槽口设置于所述粉碎槽(3)右端底部；所述过滤槽(4)的底部设置有滤液管(40)。2.根据权利要求1所述的高聚物连续析出装置，其特征在于，还包括储液罐(5)和真空设施(6)，所述储液罐(5)的罐壁上设置有进液口和抽真空口，所述储液罐(5)的进液口与所述过滤槽(4)的滤液管(40)通过管道相连通；所述抽真空口与所述真空设施(6)连通。3.根据权利要求1所述的高聚物连续析出装置，其特征在于，所述下料斗(1)是由一个底面和四个梯形侧面围成的梯形体，其顶端口大、底端小，其垂直截面为倒置的梯形，所述下料斗(1)的底端设置有多根下料管(10)，每根下料管(10)的出料口位于析出槽(2)左端的上方，且每根下料管(10)上配置有阀门。4.根据权利要求3所述的高聚物连续析出装置，其特征在于，所述析出槽(2)的底面设置为导流斜面，所述析出槽(2)左端侧壁上设置有析出槽进水管(20)，所述析...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝景，贾斌，豆秀丽，路延东，左立辉，李涛，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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